Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Теория кислородной резки металлов -> Часть 13

Теория кислородной резки металлов (Часть 13)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21   

Высоколегированные стали, как правило, относятся к трудно разрезаемым сталям (4-й разряд). Исключение составляют стали IV группы, у которых хромоникелевый эквивалент находится в пределах 1,2—2,5 и сумма эквивалентного содержания хрома и никеля больше 30. Эти стали можно считать ограниченно разрезаемыми (3-й разряд).

6. ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ

Параметры качества резки. Эффективность процесса кислородной резки во многом зависит от точности резки и качества поверхности реза.

Точность резки характеризуется совпадением размеров вырезанной детали с заданными размерами.

При оценке точности воспроизведения заданного контура в вырезанной детали следует различать линейную и размерную точность. Линейная точность характеризуется постоянством макро-

геометрического профиля поверхности реза по всей толщине и определяется преимущественно газоструйным комплексом. Последний характеризуется формой и газодинамическими характеристиками режущей струи кислорода, а также параметрами режима резки (скорость, мощность подогревающего пламени и т. д.).

Размерная точность резки, т. е. совпадение размеров вырезанной детали в плоскости с заданными размерами, зависит от различных факторов, а именно: конструкции и качества изготовления собственно машины; характеристики следящей системы и качества изготовления шаблонов, копирчертежей или программ; состояния металла, подвергаемого резке (наличие внутренних напряжений); теплового воздействия процесса резки на разрезаемый металл (возникновение тепловых деформаций); технологии и техники резки (порядок выполнения резов, режимы резки и т. п.).

Точность, которую можно достичь при механизированной кислородной резке, определяется совокупностью линейной и размерной точностей, которые входят в допуск на размер вырезаемой детали.

Количественная регламентация норм точности кислородной резки вызывает ряд затруднений, обусловленных множеством и взаимосвязанностью различных по характеру причин, зависящих от работы машин, характера выполнения резов и состояния металла. Поэтому целесообразно раздельно оценивать точность работы газорежущих машин и точность вырезаемых деталей. Такой принцип позволяет при оценке точности работы машины исключить факторы, зависящие от условий эксплуатации и состояния металла.

По ГОСТ 5614—74 принята система оценки класса точности стационарных машин, основанная на измерении предельных отклонений фактических размеров контуров, которые не должны превышать ±0,5 мм для машин первого класса, ±1,0 для машин второго класса и ±1,5 мм для машин третьего класса точности.

Эта величина отклонения размеров контура слагается из механических неточностей механизмов машины и электромеханических погрешностей системы контурного управления. На переносные машины действие указанного ГОСТа не распространяется.

Точность размеров вырезанной заготовки, связанная с параметрами режущей кислородной струи, термическими деформациями листа и другими технологическими факторами резки, регламентируется ГОСТ 14792—69. Для механизированной без скоса кромок кислородной резки листовой стали толщиной 5—50 мм устанавливаются три класса точности вырезаемых деталей или заготовок в зависимости от предельных отклонений их фактических размеров против номинальных (табл. 10).

Как видно из приведенной таблицы, предельные отклонения устанавливаются в зависимости от размеров деталей или заготовок без учета толщины разрезаемого металла.

Основными категориями, определяющими качество поверхности реза, являются профиль и чистота, которые характеризуются следующими показателями (рис. 34): неперпендикулярностью поверхности реза к плоскости основного металла f, радиусом оплавления верхней кромки r, «отставанием» (искривлением) линии реза А, количеством бороздок, приходящихся на единицу длины реза, и глубиной бороздок (шероховатостью) на его поверхности е. Эти показатели при прочих равных условиях зависят от толщины разрезаемой стали и скорости резки.

Профиль поверхности реза характеризуется неперпендикулярностью поверхности и радиусом скругления верхней кромки.

Неперпендикулярность поверхности реза связана с различной тепловой и физико-химической активностью пламенно-режущего струйного комплекса. Можно предположить, что при оптимальном соотношении между скоростью перемещения режущей струи и скоростью реакции окисления железа ширина разреза, величина неперпендикулярности поверхности и отставание бороздок будут наименьшими. Результаты экспериментов подтверждают высказанное предположение.

С увеличением скорости резки сверх оптимальной для данной толщины разрезаемой стали увеличивается неперпендикулярность и отставание линий реза. Для исследованного интервала скоростей при чистоте кислорода е = 99,5% и толщин до 60 мм зависимость между неперпендикулярностью f (в мм) и отставанием А линий реза описывается следующим уравнением:

Известно, что оплавление верхней кромки происходит в том случае, когда мощность подогревающего пламени слишком велика или скорость резки мала. Это было подтверждено данными опытов, согласно которым с увеличением скорости резки величина условного радиуса округления верхней кромки уменьшается. Оплавление верхней кромки, образованное при резке на оптимальных режимах не ухудшает вида поверхности и скорее является дополняющим, а не основным параметром, характеризующим качество резки. Экспериментально доказано, что для деталей, свободная кромка которых испытывает при эксплуатации вибрационную (знакопеременную) нагрузку, желательно верхнюю и нижнюю кромки округлять до радиуса 1,5—2 мм.

При кислородной резке на поверхности реза образуются углубления (бороздки), располагающиеся равномерно одно за другим. Бороздки характеризуются тремя показателями: глубиной, чистотой и формой (искривлением, или так называемым отставанием линии реза), которые в своей совокупности определяют микрогеометрию (шероховатость) поверхности реза. Эти бороздки играют роль концентраторов напряжения, влияющих на усталостную прочность металлов. Отсюда следует, что одним из основных критериев, характеризующих качество поверхности реза, является шероховатость, т.е. глубина бороздок,

Зависимость средней глубины бороздок от скорости резки и неперпендикулярности реза для стали толщиной 10—60 мм показана на рис. 35 и 36.

Из приведенных данных видно, что глубина бороздок зависит от толщины разрезаемой стали и скорости резки и прямо пропорциональна неперпендикулярности поверхности реза.

При листовой резке стали толщиной 10—50 мм в производственных условиях может быть достигнута шероховатость 30— 100 мкм, что соответствует 4—2-му классу шероховатости поверхности реза по ГОСТ 2789—73. В то же время опыт ряда других заводов показал, что глубина бороздок, получаемая на серийных газорежущих машинах, иногда достигает 160—600 мкм при несоблюдении технологических режимов резки.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Мембранное получение азота

Подводная резка стальных конструкций

Анодно-механическая резка металла

Резка чугунной канализации

Резка инвертором сварочным - как лучше?

Частые вопросы и ответы по резке металлов

 Тема

Сообщений 

Подводная резка стальных конструкций

2

Резка инвертором сварочным - как лучше?

1

Анодно-механическая резка металла

1

Резка чугунной канализации

1

Мембранное получение азота

1

Частые вопросы и ответы по резке металлов

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

• Классификация и области применения кислородной резки
• Сущность процесса и основные условия кислородной резки
• Подогревательное пламя при резке
• Кислород режущей струи
• Газовый и тепловой баланс ацетилено-кислородной резки
• Температурное поле при кислородной резке
• Влияние резки на состав и структуру металла
• Универсальные ручные резаки
• Специальные резаки
• Переносные, стационарные и специальные газорезательные машины
• Основные требования к точности резки
• Влияние параметров и основы техники резки
• Резка стали малых, средних и больших толщин
• Деформации при кислородной резке
• Рекомендации по машинной разделительной резке
• Поверхностная кислородная резка
• Кислородно-флюсовая резка
• Резка кислородным копьем, подводная и электрокислородная
Технология кислородной резки
• Резаки для кислородной резки
• Керосинорезы
• Машинные резаки и специальные
Газово-дуговая резка
Теория кислородной резки металлов
Теория газодуговой и газолазерной резки
Машины для кислородной резки 70-х
• Кислородно-флюсовая резка
• Классификация машин для кислородной резки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 17:40 Тройники сварные переходные ГОСТ 30732-2006

Т 17:39 Тройники сварные переходные ОСТ 36-24-77

Т 17:01 Тройники сварные переходные ОСТ 34-10.764-97

Т 16:50 Тройники сварные переходные ТС 5.903-13

Т 16:50 Тройники сварные переходные СК 2109-92

Т 15:41 Переходы сварные концентрические ГОСТ 30732-2006

Т 15:31 Переходы сварные концентрические СК 2109-92

Т 15:31 Переходы сварные концентрические ТС 5.903-13

Т 15:21 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 14:05 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:05 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

Т 14:05 Дизель генератор АД 30,

НОВОСТИ

18 Января 2017 17:26
Точение бюста на станке с ЧПУ

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

19 Января 2017 17:12
Рекордные 4,3 тонны золота добыл ”Селигдар” в 2016 году

19 Января 2017 16:46
”Братский завод ферросплавов” увеличил производство ферросилиция марки Фс-75

19 Января 2017 15:32
Китайский экспорт готового проката в 2016 году упал на 3,5%

19 Января 2017 14:17
”БМК” увеличил отгрузку метизов в 4 квартале 2016 года

19 Января 2017 13:01
Добыча угля в китайской провинции Хэнань в 2016 году упала на 15,27%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.