Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Рекомендации по машинной разделительной резке

Рекомендации по машинной разделительной резке

Основные технологические рекомендации по машинной резке определяются:

1) характером выполняемой работы (разделительная резка без особых требований к точности вырезаемых деталей, резка при повышенных требованиях точности, снятие фасок под сварку и пр.);

2) типом применяемого оборудования (переносные машины; машины, режущие по копирам, и т. п.);

3) степенью массовости производства однотипных деталей (индивидуальное, серийное, массовое).

При начале машинной резки во избежание местного оплавления и выхватов части кромок деталей главным образом небольших размеров или деталей, имеющих фигурный замкнутый контур, необходимы некоторые дополнительные приемы. Эти приемы сводятся к тому, что рез начинают вне контура детали - либо от свободной кромки (кромки листа, ближайшего участка реза уже вырезанной из листа детали), либо от прожженного отверстия вне внутренней линии реза. В этих случаях после начала резки резак должен быть выведен на линию реза, определяемую копиром.

Вывод на копир осуществляется ручным перемещением до совмещения копирующего устройства с копиром или с помощью вспомогательного шаблона (для копирных устройств с магнитным роликом), причем когда ролик переходит со вспомогательного шаблона на основную поверхность копира, шаблон убирают.

Особенно эффективным является применение вспомогательных шаблонов при одновременной вырезке нескольких деталей на многорезаковых машинах.

Прямолинейную резку переносными машинами, перемещающимися по разрезаемому листу (например, кромок под сварку), начинают от края листа, допуская некоторое искажение кромки в начале реза. При этом резка осуществляется по направляющим, уложенным на разрезаемый лист, без наметки или с наметкой на листе, причем резчик, наблюдая за резаком и наметкой, периодически ручным перемещением резака суппортом наводит резак на намеченную линию реза. Вырезка окружностей приборами осуществляется по циркулю. При резке переносными машинами заготовок более сложных контуров применяются достаточно сложные и все же грубые копиры либо ручная наводка на линию реза. В практике детали сложных контуров чаще вырезаются стационарными машинами.

При массовой или серийной резке при использовании обычных машин всегда рационально изготовление копиров. Для вырезки индивидуальных деталей возможна резка по чертежу (с использо

 

ванием механического копирного устройства, направляемого рукой по линии чертежа) либо по наборному копиру, стоимость которого невелика.

Для машин с магнитным копирным устройством применяются сплошные и наборные копиры, размеры которых определяются исходя из следующих вариантов:

вариант 1а - вырезка внешнего контура деталей с обкатыванием магнитного ролика по внешнему контуру копира;

вариант 16 - вырезка внешнего контура деталей, но с обкатыванием магнитного ролика по внутреннему контуру копира;

вариант 2а - вырезка внутреннего контура детали (окна, лаза и пр.) при обкатывании магнитного ролика по внешнему контуру копира;

вариант 26 - вырезка внутреннего контура детали при обкатывании магнитного ролика по внутреннему контуру копира.

Принцип проектирования размеров копиров по заданным размерам вырезанной детали на примере, соответствующем варианту 1а, показан на рис. 114. Штриховой линией показан размер копира (определяемый для произвольно взятого размера буквой В), штрих-пунктирной линией - геометрические места точек перемещения центра магнитного ролика (что на разрезаемом листе при масштабе копирования 1 : 1 даст линию перемещения центра кислородной струи), а сплошными линиями (по обе стороны от штрих-пунктирной) - кромки реза при его ширине а (в мм).

В этом случае размер копира В (в мм) определяется в соответствии с заданным размером детали А по формуле

В = А - (d - а)

где d - диаметр магнитного ролика в мм.

При этом минимальный радиус (в мм) закругления кромок вырезаемых деталей составит

R min=(d-a)/2

Соответствующие значения размеров копиров для вариантов 16; 2а; 26 и размеры минимальных радиусов закруглений даны в следующих формулах:

вариант 1б

B = A + (d + a); Rmin = 0

вариант 2а

В = А - (d + а); Rmin =(d+a)/2

вариант 2б

B = A + (d-a); Rmin = 0

Сплошные копиры обычно изготовляются фрезерованием из листовой стали толщиной 5-8 мм, причем точность их изготовления может быть весьма высокой.

Наборные копиры набираются из планок мягкой стали с поперечным сечением от 6x6 до 8х8 мм на основаниях - фанерных или даже стальных листах. На основание копира наносится чертеж детали, которую надо вырезать, и, отмеряя от этой линии d - а или d + а, в зависимости от типа копира, наносится линия рабочей кромки копира, по которой и закрепляют планки, придавая им, если требуется, соответствующие выгибы (в том числе и учитывающие деформацию). Планки на фанерном основании закрепляются шурупами или гвоздями, а на стальном основании - винтами.

Опыт ряда заводов показывает, что для крупногабаритных деталей (например, для сварных корпусов судов) получаемая точность изготовления наборных копиров может быть достаточно высокой, а количество прирубочных работ при сборке является минимальным.

В некоторых случаях оказывается возможным применение раскроя материала с совмещенными резами, т. е. когда один, обычно прямолинейный, рез создает одновременно кромки для двух деталей (если не требуется высокой точности размеров вырезаемых деталей).

При массовом и серийном производстве набора определенных деталей различных размеров и форм из листов постоянных начальных размеров рационально подготавливать соответствующий листу копирный щит.

В целях максимального использования металла и получения деталей необходимой точности составляются карты раскроя, в которых необходимо учитывать и желаемую последовательность резки. Пример такого раскроя приведен на рис. 115. Здесь на листе расположено семь вырезаемых деталей для сварных конструкций с учетом применения автоматической и ручной сварки.

 

Вначале следует вырезать детали, кромки которых должны обеспечивать большую точность, определяемую требованиями автосварки (детали I и II), когда лист имеет еще достаточную ширину для сопротивления деформациям. Детали V, VI и VII, так как к ним предъявляются меньшие требования точности размеров и формы, вырезаются в последнюю очередь, когда от листа остается только средняя часть.

Одной из широко применяемых операций, выполняемых кислородной резкой, является снятие фасок под сварку. Для снятия фасок на прямолинейных кромках наибольшее применение получили переносные машины. Варианты выполнения снятия фасок с односторонним скосом показаны на рис. 116. Расстояние А зависит от толщины разрезаемого металла и должно быть таким, чтобы не было приваривания шлака на нижней кромке. Расстояние В определяется углом скоса, толщиной металла и притуплением (с учетом ширины реза). По второму варианту (рис. 116, б) лучше резать металл толщиной до 40 мм, а по первому (рис. 116, а) - при больших толщинах.

Схема одновременного снятия двусторонних фасок представлена на рис. 117. Принципиальным отличием этой схемы от предыдущей является почти полное совмещение кислородных струй первого и второго резаков в одной точке с отводом струи второго резака только его наклоном.

При резке со снятием односторонней фаски скорость резки при б = 20мм составляет около 395 мм/мин, при б=60мм-230 мм/мин, а при снятии двусторонней фаски соответственно 370 и 215 мм/мин.

Качество кромок при отработанном режиме является хорошим, и перед сваркой обычно требуется только удаление шлака.

Основным направлением повышения производительности резки является применение многорезаковых машин, одновременно вырезающих из листа несколько деталей или выполняющих одновременно несколько прямолинейных резов. Использование многорезаковых машин особенно эффективно при массовой вырезке однотипных деталей.

Весьма эффективной является также работа на спаренных раскроечных столах, позволяющая свести потери рабочего времени машины к минимуму. В этом случае в то время, когда производится резка листа на одном раскроечном столе, со второго убирают вырезанные детали, укладывают новый лист и новый копир. По окончании работы на первом столе машина перегоняется по продольным рельсам ко второму, где продолжает резку следующего листа и т. д.

В некоторых случаях при серийной вырезке деталей малых размеров повышение производительности достигается использованием поворотного стола с двумя или более позициями при одном и том же копире.

Весьма перспективными являются машины с фотокопировальным устройством и дистанционным управлением.

Как при машинной, так и при ручной резке аппаратуру необходимо содержать в надлежащем состоянии и применять наиболее эффективные режимы резки.

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.06.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

24 Февраля 2017 17:21
Автомобили против пней

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

24 Февраля 2017 17:27
”ПГК” увеличила объемы перевозок черных металлов на платформах из Западной Сибири

24 Февраля 2017 16:44
Бразильские продажи плоского проката в январе выросли на 8,1%

24 Февраля 2017 15:13
Трансформаторы на инновационных сплавах НИТУ ”МИСиС” сэкономят Москве до 1 млрд. рублей

24 Февраля 2017 14:52
Выпуск стали в Азии в январе 2017 года вырос на 7,1%

24 Февраля 2017 13:17
ОАО ”РЖД” в 2017 году планирует закупить около 1 млн. тонн рельсов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.