Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Кислородно-флюсовая резка

Кислородно-флюсовая резка

При резке кислородом хромистых и хромоникелевых легированных сталей образуются тугоплавкие окислы хрома. Пленка этих окислов, покрывая частицы металла, препятствует его сгоранию в струе кислорода. Поэтому для резки таких сталей кислородом приходится применять особые приемы. Например, для повышения количества тепла, выделяемого в месте разреза, и разжижения образующихся окислов хрома в разрез вводят полоску из низкоуглеродистой стали. Можно укладывать такую полоску сверху разрезаемого металла по линии реза или наплавлять по этой линии дуговой сваркой валик из низкоуглеродистой проволоки. Пламя для подогрева при резке таких сталей должно иметь повышенную мощность. Однако все эти приемы при резке легированных сталей дают низкую производительность и плохое качество реза. В связи с этим для этих сталей был разработан и успешно применяется способ кислородно-флюсовой резки. Сущность этого способа состоит в том, что в разрез вместе с кислородом вдувается порошкообразный флюс, основой которого является железный порошок. В этом случае в месте разреза выделяется дополнительное тепло от сгорания железного порошка в кислороде, которое повышает температуру в месте реза. Вследствие этого образующиеся тугоплавкие окислы остаются в жидком состоянии и, будучи разбавлены продуктами сгорания железа, дают легко удаляющиеся жидкотекучие шлаки. Процесс резки протекает с нормальной скоростью, а поверхность реза получается чистой.

Кислородная резка чугуна без флюса также затруднена, потому что температура плавления чугуна ниже температуры горения железа в кислороде и чугун начинает раньше плавиться, чем гореть в кислороде. Содержащийся в чугуне кремний дает тугоплавкую пленку окиси, которая препятствует нормальному протеканию процесса резки. При сгорании углерода образуется газообразная окись углерода, которая загрязняет режущий кислород и препятствует сгоранию железа в месте реза. Поэтому для чугуна тоже применяют кислородно-флюсовую резку с использованием железного порошка, в который добавляют порошкообразный феррофосфор. Скорость резки чугуна в 2 раза ниже скорости резки нержавеющей стали.

Цветные металлы (медь, латунь, бронза) обладают высокой теплопроводностью и при их окислении кислородом выделяется количество тепла, недостаточное для дальнейшего развития процесса горения металла в месте реза. При кислородной резке этих металлов также образуются тугоплавкие окислы, препятствующие процессу резки. Поэтому кислородная резка чугуна, бронзы и латуни возможна только с применением флюсов. В качестве флюса также используется железный порошок, в который добавляется порошкообразный феррофосфор и алюминий, а иногда и кварцевый песок. Резку меди и бронзы ведут с предварительным подогревом до 200—400° С.

Схема установки УРХС-4 для кислородно-флюсовой резки показана на рис. 114, а.

Ацетилен через водяной затвор 14 и кислород из баллона 15 через редуктор 16 поступают в резак 1 по шлангам. Часть кислорода через тройник 11 направляется в дополнительный редуктор 12, откуда через вентиль 13 поступает в корпус флюсопитателя 10 и штуцер циклонной камеры 6, в которую по каналу 8 поступает также порошкообразный флюс из флюсопитателя 10. Струя кислорода, пройдя канал 7, засасывает флюс и подает его по шлангу 5 в резак, где флюс поступает через вентиль 2 и трубку 4 в сопла 3 головки резака и затем засасывается в струю режущего кислорода. Режущий и подогревающий кислород поступает в резак 1 по шлангу 9.

Выпускаемая в настоящее время установка УРХС-5 показана на рис. 114, б и имеет следующую техническую характеристику:

В установке УРХС-5 флюс из флюсопитателя 1 подается в резак 4 струей кислорода по шлангу 3 диаметром 9 мм, а затем через флюсоподающие сопла головки засасывается режущей струей кислорода в полость реза. Подача флюса регулируется вентилем 5. Режущий и подогревательный кислород поступает в резак по шлангу 2.

Установка УРХС-5 может применяться при резке резаками, работающими на ацетилене и газах-заменителях, при ручной и машинной резке; в последнем случае флюсопитатель установки может подавать флюс одновременно на два резака. Для кислородно-флюсовой резки используют также машинные двух- и трехвентильные резаки, выпускаемые промышленностью. В этом случае они должны быть оборудованы дополнительной оснасткой для подачи флюса в зону резки. Конструкция флюсопитателя установки УРСХ-5 позволяет регулировать подачу флюса без изменения положения флюсоподающего шланга, только вывертыванием или ввертыванием циклонной камеры.

Выпускается также установка УРХС-6 для ручной кислородно-флюсовой резки заготовок, а также прибылей отливок из высоколегированной хромистой и хромоникелевой стали толщиной от 200 до 500 мм. Флюсопитатель этой установки ФП-2-65 вмещает 35 кг флюса. С УРХС-6 используется серийная установка УРР-700 для ручной кислородной резки стали большой толщины, снабженная дополнительной оснасткой, обеспечивающей подачу флюса. Кислород подается от рампы из 10 баллонов через рамповый редуктор, а ацетилен — от рампы из трех ацетиленовых баллонов и баллонный редуктор., Режимы резки на установке УРХС-6 следующие:

 

ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗКИ

Техника кислородно-флюсовой резки в основном такая же, как и обычной резки кислородом низкоуглеродистой стали. Резку производят ручными или машинными резаками. Применяют как разделительную, так и поверхностную кислородно-флюсовую резку. В качестве горючего можно использовать заменители ацетилена — пропан-бутан, коксовый и природный газ.

В табл. 19 приведены составы и области применения флюсов при кислородно-флюсовой резке, используемых в СССР.

Применяют железный порошок только марки М (мелкий) с частицами размером 0,1—0,25 мм. Мелкий порошок способен самовоспламеняться в кислороде, поэтому для его инжекции лучше использовать азот или воздух. Металлургическая окалина служит заменителем железного порошка, кварцевый песок—заменителем феррофосфора. Остальные части флюса должны иметь зерна размером от 0,15 до 0,42 мм (сита от № 015 до № 042 по ГОСТ 3584—53).

 

При кислородно-флюсовой резке мощность пламени должна быть в два раза больше, а режущее сопло — на один номер больше по сравнению с применяющимися при резке без флюса. Это обусловлено затратой дополнительного тепла на плавление флюса и добавочной энергии режущей струи на удаление большего количества шлаков из места разреза.

Флюсопитатель устанавливают на расстоянии не более 10 м от места резки. Шланги, по которым подается кислородно-флюсовая смесь, укладывают без резких перегибов во избежание забивания их флюсом. Перед засыпкой флюса в бункер проверяют, есть ли подсос в инжекторе флюсопитателя, а при необходимости регулируют подсос вентилем инжектора. После засыпки флюса в бункер продувают флюсонесущий шланг. Затем проверяют устойчивость пламени резака и равномерность подачи флюса в режущую струю.

Место начала реза предварительно нагревают до температуры белого каления, а затем открывают на пол-оборота вентиль режущего кислорода и одновременно включают подачу кислородно-флюсовой смеси. Когда расплавленный шлак дойдет до нижней кромки разрезаемого металла, начинают передвигать резак вдоль намеченной линии реза, одновременно полностью открывая вентиль подачи режущего кислорода. Резак должен перемещаться равномерно, без задержек на одном месте, со скоростью, соответствующей толщине разрезаемого металла. При коротких резах резак ведут от себя для того, чтобы лучше наблюдать за процессом стекания шлака. Нужно следить за равномерным и достаточным поступлением флюса в резак, увеличивая или уменьшая его количество с помощью вентиля флюсопитателя.

В случае спекания флюса в резаке или шланге быстро перекрывают подачу флюса, выключают резак, охлаждают его и прочищают каналы головки, инжектора и шлангов. При необходимости заменяют соответствующую часть резака или шланг новыми.

При прекращении работы сначала выключают подачу флюса, затем резак, закрыв предварительно ацетиленовый, а потом кислородный вентиль и, наконец, закрывают вентиль режущего кислорода.

При резке чугуна и цветных металлов рабочее место резчика должно быть обеспечено усиленной вентиляцией для удаления выделяющихся вредных паров и газов.

При резке латуни выделяется много вредных паров окиси цинка, поэтому резку латуни нужно производить в респираторе (маске),

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.05.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:40 Швеллер гнутый 330х105х10 L 6000

11:54 2А620Ф2 горизонтально расточной

13:56 Станок универсальный токарный SРF-1000P, PROMA. 2007 г.в.

13:51 Станок SAMAT 400 SC/3 ВЕКТОР, 2014 г.в.

13:48 Листогибочная машина ЛГМ 4х2500 с поворотной гибочной балкой, 2014г.в.

13:43 Станок токарно-винторезный ДИП 400 (1А64).

13:08 Труба б/у 1420х16

13:07 Труба б/у 273х9-10

13:05 Труба б/у 720х7-8

13:03 Труба б/у 530х6

НОВОСТИ

15 Июля 2018 17:22
Самодельное приспособление для болгарки с цепной насадкой для торцовки пиломатериалов

13 Июля 2018 17:26
Слоны из проволоки и камней в южноафриканском Дурбане (10 фото)

16 Июля 2018 17:43
Индонезийская угледобыча за полгода выросла на 18%

16 Июля 2018 16:54
АО ”Алмалыкский ГМК” ведет реконструкцию цеха получения редких металлов

16 Июля 2018 15:18
Импорт стали в США в июне упал на 3,7%

16 Июля 2018 14:04
”Сибкабель” на 40% увеличил объем выпуска силовых кабелей

16 Июля 2018 13:56
Китайский выпуск стали за полгода вырос на 6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Экологически чистая изоляция порилексом

Канат стальной для подъемов груза

Соленоидные клапаны: где найти подходящее оборудование

Очистка воздуха от пыли и газов на промышленных предприятиях

Современные кухни - основные особенности

Светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля

Томаты и другие распространенные овощные культуры в сельском хозяйстве

Осевые вентиляторы в системах вентиляции

Базовые сведения о смазочно-охлаждающих жидкостях (СОЖ) для металлообработки

Универсальная электронная подпись для современных сервисов

Болт ГОСТ 7798 70 размеры

Разновидности грузоперевозок из Италии

Производство стеклопластиковой арматуры – виды и особенности материалов

Ротационные испарители и другие лабораторные приборы

О полимерных мешках, пакетах и прочей упаковке

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.