Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Газово-дуговая резка -> Газово-дуговая резка

Газово-дуговая резка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7 

Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработана и внедрена на автомобильных заводах автоматическая плазменная

наплавка клапанов автодвигателеи, в качестве присадочного материала применяются специальные металлокерамические кольца (рис. 124). Производительность наплавки 100—120 клапанов в час.

Данная технология может применяться при наплавке уплотнительных поверхностей арматуры.

Украинским заочным политехническим институтом (УЗПИ) разработан способ и аппаратура для ручной наплавки сжатой дугой стеллитов и релитов. Установка состоит из головки, аппаратного ящика, сварочного генератора ПС-500, балластного реостата РБ-300, баллона с аргоном, водогазокоммуникаций и водяного насоса для охлаждения головки. Схема наплавки показана на рис. 125. Установка отличается несложной электрической схемой, простотой конструкции головки и малыми ее габаритами. Горелка при наплавке перемещается впереди прутка. Дуга с плазмообразующим и защитным потоком аргона направляется непосредственно на ванну расплавленного металла и формирующийся валик, чем обеспечивается защита металла от окружающего воздуха и медленное охлаждение слоя наплавки. Установка может также применяться для наплавки проволокой различного состава (из быстрорежущей стали, хромоникелевой и хромистой стали, нихрома, бронзы и др.).

Режим наплавки подбирается опытным путем. Например, для стеллитов используется следующий режим: ток дежурной дуги 15— 20 а; ток основной дуги 120—130 а; напряжение дуги 40—45 в; диаметр вольфрамового электрода 3 мм; диаметр сопла 8 мм; расход аргона 8—10 дм3/мин.

Достаточно простым является способ наплавки по слою зернистого порошка (крупки), схема которого показана на рис. 126, а. Размер зерен порошка 0,5—2,5 мм. Горелка совершает поперечные колебания, ширина наплавки 50—60 мм, высота слоя 5—6 мм, производительность 6—8 кг/ч, качество наплавки высокое. Глубина проплавления основного металла регулируется изменением режима наплавки, подбираемого опытным путем.

На рис. 126, б показан способ наплавки с подачей тугоплавкого порошка в сварочную ванну. Он применяется для наплавки деталей, испытывающих абразивный износ. В вязкую основу слоя при этом вкрапливаются зерна износостойкого карбида вольфрама, подаваемые в хвостовую часть ванны, минуя дугу. Содержание карбида вольфрама в наплавке можно довести до 60—75%. Расход порошка карбида вольфрама составляет 3,5— 5 кг/ч, зерна размером 0,1—мм. В качестве основы (матрицы) служит слой наплавки из сталей 45; ЗХ2В8; Х20Н10Г6 и сплава ХН80СР2, который оказался наиболее пригодным.

Наиболее универсальным является способ наплавки с вдуванием порошка в дугу (рис. 126, в), осуществляемый специальной горелкой комбинированного типа. Регулируя величину тока обеих дуг (прямого и косвенного действия), изменяют количество тепла, расходуемого на плавление порошка и на нагрев и плавление поверхности основного металла. Минимальная толщина слоя наплавки 0,25 мм, производительность от 0,5 до 6 кг/ч. Долю основного металла в наплавленном слое можно изменять по желанию, в пределах от 5 до 40%. При наплавке валиков средней и большой толщины (свыше 2 мм) обеспечивается хорошая производительность при малом проплавлении (доля основного металла в наплавке не более 5%). При нанесении тонких слоев с малым проплавлением основного металла производительность невысока (до 0,5 кг/ч).

При наплавке наиболее широко применяют порошки из сплавов на основе никеля или кобальта. Хромоникелевые сплавы с бором и кремнием жаростойки до 950° С, сохраняют высокую

твердость при нагреве до 750° С и обладают хорошей устойчивостью против коррозии в растворах кислот и щелочей. Присадка бора и кремния снижает температуру плавления хромоникелевого

сплава и придает ему способность самофлюсоваться. Такими сплавами наплавляют измерительный инструмент, клапаны двигателей внутреннего сгорания, уплотнительные поверхности арматуры, поршни кислотных насосов, прессформы для горячего прессования и другие изделия.

Для наплавки по слою крупки и с подачей тугоплавкого порошка в сварочную ванну применяют горелки, рассчитанные на ток до 400 а, при наплавке с вдуванием порошка в дугу — горелки для максимального тока дуги косвенного действия — 120 а и дуги прямого действия — 200 а. Частота поперечных колебаний горелки устанавливается от 8 до 27 в минуту при амплитуде 2,5—25 мм. Скорость наплавки определяют подбором режима в пределах от 5 до 50 м/ч. Расстояние плазменной горелки до изделия 8—15 мм. Расход плазмообразующего газа (аргона) 1—2,5 л/мин. Расход подающего порошок газа 5—10 л/мин. Расход защитного газа (аргона, азота, смеси аргона с водородом и др.) 10—15 л/мин. В случае необходимости, для предотвращения появления трещин применяют предварительный и сопутствующий подогрев изделия до 400—450° С.

Плазменный нагрев получил также широкое применение при напылении (металлизации) изделий защитными коррозионноустойчивыми и жаростойкими покрытиями из алюминия, цинка и сплавов на основе кобальта и никеля. При плазменном напылении получается высокая плотность покрытия, достигающая 96% от плотности, которую имеет наносимый металл, если он находится в литом состоянии.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.05.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

06:36 Крюк грузовой

06:10 Металлолом. Демонтаж и вывоз 24 Часа

14:48 Труба и фасонные детали (отводы, тройники) из алюминия АД0 (АД1)

11:40 Трамвайная накладка Т62 ст.35Л ГОСТ 977-88

11:40 Накладка железнодорожная для рельс Р65/Р50 литая

11:40 Прижимная планка П1, П2; Упорная планка У1, У2

06:29 Зубчатая рейка

17:49 Станок для резки арматуры С 54 EVO Офмер (Италия)

17:48 Станок для гибки арматуры P 54 EVO Офмер (Италия)

13:57 Подшипники купим разные.

НОВОСТИ

27 Июля 2017 14:35
Внешний лифт SkyView на стокгольмской арене Ericsson Globe (20 фото, 1 видео)

26 Июля 2017 17:26
Вихревое движение ртути в магнитном поле

28 Июля 2017 10:46
”Атомэнергомаш” и ”DMG MORI” будут сотрудничать в станкоинструментальном производстве

28 Июля 2017 09:54
”Волгограднефтемаш” отгружает крупногабаритное оборудование

28 Июля 2017 08:31
Кольчугинский ”Электрокабель” увеличит выпуск кабелей на среднее и высокое напряжение

28 Июля 2017 07:44
Финансовые результаты ”Группы НЛМК” за 2-й квартал и 6 месяцев 2017 года по МСФО

27 Июля 2017 17:40
Выпуск чугуна в СНГ в июне упал на 8,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Важность заземления электрооборудования

Валютный трейдинг на биржах

Виды исполнения дизельных генераторов

Пакеты упаковочные различного назначения для товаров

Описание и характеристики основных типов металлочерепицы

Высоковольтные распределительные устройства

Фундамент на железобетонных сваях

Виды поставки тонколистовой оцинкованной стали и сферы ее применения

Способы резки металлов

Автоматизация бизнес-процессов: с чего начать и что внедрять

Возможности и разновидности станков для рихтовки дисков

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.