Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Газово-дуговая резка -> Газово-дуговая резка

Газово-дуговая резка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7 

В результате теплового воздействия дуги при плазменно-дуговой резке на кромках разрезаемого металла образуется зона термического влияния. Эта зона состоит из двух участков: внешнего, из литого металла, и внутреннего, с измененной структурой основного металла. Глубина зоны влияния зависит от состава и толщины разрезаемого металла, мощности режущей дуги, скорости резки, состава и расхода плазмообразующего газа. Величина зоны влияния может изменяться по толщине реза. При резке нержавеющей стали Х18Н9Т толщиной до 50 мм глубина зоны влияния не превышает 1,5—2 мм, при резке низкоуглеродистой и низколегированной стали той же толщины — глубина зоны влияния составляет до 6—7 мм, для алюминиевых сплавов — до 3 мм. С уменьшением толщины резки глубина зоны влияния понижается и, например, для стали Х18Н9Т толщиной 20 мм не превышает 0,05—0,2 мм.

§ 5. ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Данный способ отличается от плазменно-дуговой резки тем, что разрезаемый металл не включен в цепь дуги и резка материала производится косвенной дугой, имеющей кинжалообразную форму (рис. 122, а).

Постоянный ток от источника 3 подводится: минус — к вольфрамовому электроду 4, конец которого заточен на конус, плюс — к формирующему дугу 6 медному соплу 2. Под действием потока газа (аргона, азота, водорода или их смесей), продуваемого через мундштук 5, образуется кинжалообразный язык плазмы 1, используемой для проплавления разрезаемого материала 7. Мундштук 5 и совмещенное с ним сопло 2 охлаждаются водой. Установка для резки (рис. 122,6) состоит из баллона 1 с рабочим газом, источника постоянного тока 2, распределительного устройства 3 с аппаратурой управления процессом и резака 4.

При резке нержавеющей стали толщиной 5 мм, током 300 а, с использованием смеси из 80% аргона и 20% азота скорость

резки достигает 65 м/ч. Резку ведут при минимальном зазоре между соплом и металлом, в некоторых случаях даже касаясь торцом сопла поверхности металла. Рез получается очень узкий, равный вверху диаметру канала сопла. В нижней части ширина реза меньше, чем в верхней. Дугу возбуждают кратковременным касанием концом электрода кромок сопла, для чего в головке имеется устройство для осевого перемещения электрода вниз. Сначала в мундштук пускают газ, затем опусканием электрода возбуждают дугу. В первоначальное положение электрод возвращается под действием пружины. Резка выполняется ручным способом или на резательных машинах, применяемых для плазменной резки.

Плазменная резка преимущественно используется для резки металлов сравнительно небольшой толщины (3—5 мм) и неэлектропроводных материалов. При плазменной резке нержавеющей стали толщиной 0,5—3 мм для получения узкого чистого реза необходима плазменная струя с высокой концентрацией энергии в сопле. Поэтому используют сопла с узким каналом, диаметром 1 мм и длиной 5 мм. В качестве плазмообразующего газа служат аргоно-азотные смеси. Скорость резки должна быть максимальной, при которой обеспечивается прорезаемость и отсутствуют шлаки с обратной стороны реза. Режимы резки при этом применяют следующие:

§ 6. ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА

§ 6. ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА

Плазменная сварка. Плазменная дуга используется также при сварке и наплавке. Основными преимуществами плазменной дуги являются: устойчивость дугового разряда, высокая концентрация тепловой энергии, возможность широкого регулирования технологических свойств дуги путем изменения параметров ее горения (напряжения, тока, рода газа, скорости истечения и др.). Вследствие этого плазменной дугой можно сваривать самые различные металлы и сплавы как очень тонкие, так и большой толщины. Так, например, плазменной дугой сваривают листы толщиной от 0,08 до 1 мм из углеродистой и легированых сталей, титана и никеля, током от 0,1 до 10 а. Тонкие детали из вольфрама и титана свариваются, например, при производстве электронных приборов.

Наряду с этим, применяя плазменные горелки специальной конструкции, рассчитанные на соответствующую мощность, плазменной дугой можно сваривать также и толстый металл, например сталь толщиной до 50 мм. Благодаря высокой тепловой мощности дуги и ее большой проникающей способности, листы стали указанной толщины удается сваривать без предварительной разделки кромок. При этом получается узкий шов и резко ограниченная зона термического влияния основного металла, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.

В настоящее время плазменной дугой постоянного тока прямой полярности сваривают почти все металлы, кроме алюминия и его сплавов. Для качественного соединения алюминия необходима очистка свариваемых поверхностей за счет катодного распыления основного металла (см. гл. XXIII), что можно получить только при сварке на обратной полярйости. Однако при этом происходит быстрое сгорание вольфрамового электрода, сильно снижается допустимый ток и загрязняется шов. Поэтому сварку алюминия и его сплавов плазменной дугой производят на переменном токе. В этом случае очистка от окиси алюминия происходит при катодном распылении свариваемого металла в полупериод, соответствующий обратной полярности тока. Технология сварки алюминиево-магниевых сплавов плазменной дугой на переменном токе разработана в Институте сварки им. Е.О. Патона. Для сварки на переменном токе применяется горелка А-998, рассчитанная на ток до 500 а, или горелка А-1212, рассчитанная на ток до 350 а.

Применяют электроды из вольфрама с торием (ВТ), вольфрама с иридием (ВИ) или вольфрама с лантаном (BJI) диаметром от 4 до 10 мм в зависимости от величины тока. Плазменные горелки устанавливают на аппараты для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом. В качестве плазмообразующего газа используют аргон. Горелки снабжаются водяным охлаждением. Источником питания переменным током служит сварочный трансформатор СТШ-500, вторичные обмотки которого соединены последовательно и дают напряжение холостого хода 120 в. В сварочную цепь включается батарея конденсаторов или балластный реостат с целью ограничить величину постоянной составляющей переменного тока. Основной плазменный разряд возбуждается или с помощью осциллятора или с помощью вспомогательной малоамперной дуги, которые во время сварки затем выключаются. Дуга переменного тока, сжатая струей аргона, горит стабильно. Благодаря ограниченной зоне нагрева деформации и напряжения при сварке будут невелики. Короткое время пребывания ванны в расплавленном состоянии уменьшает образование пор; время пребывания околошовной зоны при высокой температуре (свыше 400° С) также сокращается, поэтому прочность металла шва уменьшается незначительно. Временное сопротивление металла шва составляет 90—95% от такового для основного металла.

Механизированная плазменная сварка стыковых соединений металла толщиной до 8 мм производится без дополнительной защиты сварочной ванны газом. Торец сопла при этом должен находиться на расстоянии 2—3 мм от поверхности изделия. При стыковой сварке сплава АМг-6 толщиной 4—6 мм расход аргона составляет 2—4 дм3/мин, скорость сварки 70—50 м/ч, ток 210—320 а, напряжение дуги 24—28 в. Присадочная проволока подается спереди, навстречу движению горелки. При ручной плазменной сварке стыковых и угловых соединений горелка снабжается наружным керамическим соплом, через которое подается защитный газ (аргон) в количестве от 5 до 10 дм3/мин. В качестве присадочной применяют проволоку из сплава того же состава, что и свариваемый металл, диаметром 1,6—2 мм. Ввиду больших скоростей процесса сварки плазменной дугой требуется высокая точность соблюдения установленного зазора (0—1,5 мм) и сборки изделия под сварку.

Плазменная наплавка. Отмеченные выше преимущества плазменной дуги имеют большое значение также и при наплавочных работах. Плазменная дуга повышает производительность и качество наплавки, позволяет выполнять наплавку тугоплавкими износо- и теплостойкими сплавами деталей, работающих в условиях действия высоких температур, усиленного износа и агрессивных сред.

Применяются различные способы наплавки сжатой дугой: с присадочной проволокой при включении изделия в цепь или без включения, дугой прямого или косвенного действия; по слою крупки; способом подачи тугоплавкого присадочного порошка в ванну; способом вдувания порошка в дугу; с применением наплавочных колец. Плазменная наплавка позволяет получать очень тонкий наплавленный слой (до 1 мм) и незначительную глубину проплавления основного металла (0,3 мм).

На рис. 123 даны схемы плазменно-дуговой наплавки с использованием присадочной проволоки. На рис. 123, а изображен способ наплавки, при котором дуга образуется между вольфрамовым электродом и изделием, расплавляя проволоку и основной металл. Присадочная проволока может не проводить ток, или включаться в цепь через балластное сопротивление (показано на рисунке пунктиром). Когда нужно получить неглубокое проплавление основного металла, то наплавку ведут по схеме рис. 123,6 с применением токоведущей присадочной проволоки. При этом изделие не включено в цепь сварочного тока, а основной металл нагревается дугой косвенного действия, горящей между электродом и присадочной проволокой. Наплавка ведется «углом назад», в случае необходимости горелке сообщаются поперечные колебательные движения. Эта схема используется, например, при наплавке меди и нержавеющих сталей Х19Н10Т и Х19Н9 па углеродистую сталь. Производительность наплавки составляет около 7 кг/ч наплавленного металла.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.05.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:47 Металлические двери от производителя

12:13 Станок для гибки сетки TJK

11:56 Фильтр-прессы от производителя, плиты и рамы любых типоразмеров

11:17 Труба б/у 530x7-8 п/ш с демонтажа

11:11 Ферросплавы; чугун Л1/Л2; ПЛ недорого. корректировка цены на чугун ПЛ.

10:35 Нержавеющие трубы, круги, отводы, фланцы.

10:33 Продам плиты поверочные,шаброванные, чугунные

10:26 Заклепки алюминиевые ударные оптом и в розницу

10:26 Круг титановый ВТ-8 продам оптом.

10:26 быстрорез продам

НОВОСТИ

23 Сентября 2017 16:33
Тайсунь – самый мощный мостовой кран в мире (26 фото)

22 Сентября 2017 16:38
Ковка крупных поковок на заводе в Германии

23 Сентября 2017 17:31
Южнокорейский импорт стального лома в августе вырос на 6,5%

23 Сентября 2017 16:14
На ”АГК” появится новая подземная автомастерская

23 Сентября 2017 15:28
Бразильский выпуск чугуна в августе вырос на 3,2%

23 Сентября 2017 14:09
”Металлоинвест” повысил производительность установки металлизации №2 на ”ОЭМК”

23 Сентября 2017 13:59
Японский выпуск стали в августе вырос на 1,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Этапы строительства домов «под ключ»

Коттеджные лифты - основные виды и эксплуатационные характеристики

Приводная техника и автоматизация предприятий

Преимущества откатных ворот

Основные преимущества оформления договора аренды опалубки

Некоторые аспекты отдыха в Доминикане

Особенности отдыха на Карибах и прочих островах

Какую фанеру лучше использовать для опалубки?

Виды аудита предприятия в 2017 году

Арендовать манипулятор бывает необходимо во многих случаях

Переоборудование грузовых автомобилей

Разновидности и особенности автомоек

Виды замков для стальных и металлических дверей

Выбираем электроинструмент для дома

Строительные леса и комплектующие

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.