Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Теория газодуговой и газолазерной резки -> Часть 5

Теория газодуговой и газолазерной резки (Часть 5)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11   

за счет тока или напряжения неодинаково влияет на основной показатель процесса — скорость резки.

Установлено, что скорость резки заметнее повышается при увеличении напряжения дуги, чем при пропорциональном увеличении тока, сопровождаемом расширением полости реза. Величина напряжения на дуге характеризует степень ее погружения в разрезаемый металл. С увеличением его толщины напряжение необходимо повышать. Достаточно высокое напряжение источника питания позволяет резать металлы значительной толщины «жесткой» режущей дугой (большой расход газа через узкое сопло), что способствует повышению скорости и качества резки.

В-третьих, резка металла заданной толщины возможна только в случае, если мощность режущей дуги достигает определенной критической величины, превышающей мощность теплоотвода для данных условий.

При прочих равных условиях с увеличением скорости резки в определенный момент времени может наступить прекращение сквозного прорезания металла.

Используя методику резки клиновых образцов, К. В. Васильев показал, что режущая способность дуги данной мощности определяется произведением скорости резки u на толщину металла б, которое зависит от напряжения дуги U и распределения тока на единице высоты b лобовой поверхности реза I/b. Последняя величина может быть названа «плавящей» плотностью тока.

Качественные показатели плазменно-дуговых резов, полученных на оптимальных режимах с использованием рекомендуемых рабочих газов, достаточно высоки. Они сопоставимы по точности (за исключением несколько большей неперпендикулярности реза) и чистоте поверхности с кислородной резкой. Как отмечалось выше, протяженность зоны термического влияния и деформация вырезаемых контуров меньше, чем при других способах резки.

В России принята система оценки качества поверхности реза, предложенная К. В. Васильевым. Эта система построена на основе дифференции требований к предельным значениям четырех основных показателей: размерному допуску, перпендикулярности реза, шероховатости поверхности и глубине зоны термического влияния в зависимости от толщины разрезаемого металла. Первые два показателя характеризуют точность резки, а остальные — соответственно чистоту поверхности и структурные изменения в металле.

Для каждого показателя устанавливаются три нормируемых класса точности и качества в зависимости от назначения и условий использования резов: 1-й класс — соответствует высшим требованиям к показателям, 2-й класс — требованиям, реально достижимым в производственных условиях, и 3-й класс — минимальным требованиям к предельным величинам показателей.

Данная система классификации показателей качества поверхности плазменно-дугового реза положена в основу ГОСТ 14792—69.

Оборудование и рациональные условия его применения. Все существующие устройства для плазменно-дуговой резки представляют сочетание следующих основных узлов: резательной головки (плазмотрона), блока управления и контроля, источника питания и механизма транспортировки головки.

Современный уровень техники резки сжатой дугой позволяет произвести достаточно обоснованную классификацию комплектов разделительных устройств с использованием следующих признаков:

а) характера использования аппаратуры — ручная или машинная;

б) требований к качеству реза — заготовительная с последующей обработкой или чистовая (точная) резка;

в) характера энергетического оборудования (источника питания) с напряжением холостого хода до 180 В для ручной резательной аппаратуры с автоматизированным управлением с и напряжением свыше 180 В для машинной аппаратуры.

Принятым параметрам энергетического оборудования соответствует диапазон толщин разрезаемых металлов. Практикой установлено, что источником с напряжением холостого хода 180 В можно резать алюминиевые сплавы толщиной до 80 мм и сплавы меди и железа несколько меньшей толщины. При использовании энергетического оборудования с напряжением холостого хода до 500 В имеется возможность производить резку листового металла в диапазоне толщины до 200—300 мм.

Указанная система классификации положена в основу ГОСТ 12221—71, предусматривающего четыре типа комплектов аппаратуры универсального назначения, отвечающих сочетанию основных признаков оборудования (табл. 18).

В зависимости от энергетических параметров (мощности, силы тока) режущих дуг и соответственно наибольшей толщины разрезаемого металла (по алюминию) ГОСТ 12221—71 предусматривает восемь типоразмеров указанной аппаратуры, в том числе: два для ручной, один для ручной и машинной резки, четыре только для машинной заготовительной резки и один для машинной точной резки по 1-му классу точности при работе на машинах 1-го класса точности по ГОСТ 5614—74 (табл. 19).

Механизация процесса плазменно-дуговой резки может быть осуществлена на основе конструктивных схем машин для кислородной резки с использованием в качестве режущей оснастки аппаратуры по ГОСТ 12221—71. Действующий ГОСТ 5614—74 на машины для термической резки предусматривает 18 типоразмеров плазмо-режущих машин, в том числе:

а) четырнадцать типов стационарных портальных машин для обработки крупногабаритных листов (шириной 2,5 м и более) с использованием систем линейного, фотоэлектронного и цифрового программного контурного управления (прототипы — машины «Юг» и «Кристалл»);

б) один тип стационарной портально-консольной машины для заготовительной резки листов шириной до 2 м с использованием систем магнитно-копировального или фотоэлектронного контурного управления (прототипы — машины СГУ и УПЛ);

в) один тип стационарной шарнирной машины для точной фигурной резки заготовок небольших габаритов (до 1 X 1 м) с применением простейших магнитно-копировальных систем контурного управления (прототип — машина АСШ);

г) два типа переносных машин с одним или двумя резаками для обработки листов любых размеров.

Для плазморежущей аппаратуры универсального назначения предусматривается три условных диапазона скоростей: 2 м/мин —

при ручной резке; 4 м/мин — при резке с использованием машин, оснащенных системами магнитно-копировального или фотоэлектронного управления, и 10 м/мин — для резки на машинах с линейным или цифровым программным управлением. Диапазон скоростей соответствует практическим возможностям при ручной и машинной плазменно-дуговой резке.

Основным рабочим (режущим) инструментом при плазменно-дуговой резке является плазмотрон. Существует большое разнообразие типов и конструкций плазмотронов. Для целей плазменно-дуговой резки наибольшее распространение получили плазмотроны постоянного тока с газовой стабилизацией дуги и со стержневыми электродами-катодами, преимущественно неплавящимися.

Наиболее важными элементами плазмотронов являются катодный узел, формирующее сопло и узел стабилизации столба дуги.

В качестве катодной вставки обычно используются вольфрам, цирконий или другие тугоплавкие металлы и сплавы на их основе. Только в плазмотронах с водяной стабилизацией, получивших ограниченное распространение, применяется расходуемый графитовый электрод.

Формирующее сопло является наиболее теплонапряженным элементом плазмотрона. Разработаны условия, обеспечивающие требуемую степень охлаждения, и методика расчета стенок сопел. Рекомендуется соблюдать определенные размерные соотношения между диаметром катода dK, диаметром сопла dc и длиной его канала lС. Для обеспечения стабильного горения дуги в плазмотронах прямого действия и уменьшения возможности двойного дугообразования необходимо, чтобы dc > dK и lс < dc. Величина диаметра катода определяется током дуги.

По количеству используемых рабочих газов различают одногазовые и многогазовые системы стабилизации столба дуги. В них могут быть использованы газовые смеси или раздельно подаваемые газы. Газовая стабилизация при раздельной подаче газов может быть концентрической или вихревой (рис. 69). Вихревая стабилизация используется также в одногазовых плазмотронах, например для воздушно-плазменно-дуговой резки. Такая стабилизация в сочетании с пленкозащитным стержневым катодом из циркония или других материалов обеспечивает высокую теплохимическую стойкость катодного узла в окислительных средах с содержанием кислорода < 20%. Применение газов или их смесей с более высоким содержанием кислорода требует применения плазмотронов с раздельной подачей газов.

В связи с особенностями сжатой высокоионизированной (плазменной) дуги к источникам питания предъявляются определенные требования. С точки зрения стабильности горения дуги и устойчивости процесса резки целесообразно, чтобы источник питания имел крутопадающую внешнюю вольт-амперную характеристику и повышенное напряжение холостого хода.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Мембранное получение азота

Подводная резка стальных конструкций

Анодно-механическая резка металла

Резка чугунной канализации

Резка инвертором сварочным - как лучше?

Частые вопросы и ответы по резке металлов

 Тема

Сообщений 

Подводная резка стальных конструкций

2

Резка инвертором сварочным - как лучше?

1

Анодно-механическая резка металла

1

Резка чугунной канализации

1

Мембранное получение азота

1

Частые вопросы и ответы по резке металлов

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

• Классификация и области применения кислородной резки
• Сущность процесса и основные условия кислородной резки
• Подогревательное пламя при резке
• Кислород режущей струи
• Газовый и тепловой баланс ацетилено-кислородной резки
• Температурное поле при кислородной резке
• Влияние резки на состав и структуру металла
• Универсальные ручные резаки
• Специальные резаки
• Переносные, стационарные и специальные газорезательные машины
• Основные требования к точности резки
• Влияние параметров и основы техники резки
• Резка стали малых, средних и больших толщин
• Деформации при кислородной резке
• Рекомендации по машинной разделительной резке
• Поверхностная кислородная резка
• Кислородно-флюсовая резка
• Резка кислородным копьем, подводная и электрокислородная
Технология кислородной резки
• Резаки для кислородной резки
• Керосинорезы
• Машинные резаки и специальные
Газово-дуговая резка
Теория кислородной резки металлов
Теория газодуговой и газолазерной резки
Машины для кислородной резки 70-х
• Кислородно-флюсовая резка
• Классификация машин для кислородной резки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 14:44 Круг сталь 40Х (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 45 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 35 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 20 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 10 (10.0 мм)

Ч 14:44 Круг А12 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 45 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 20 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 10 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг сталь А12 (9,0 мм)

Ч 14:43 Круг сталь 40Х (8,0 мм)

Ч 14:43 Круг Ст 45 (8,0 мм)

НОВОСТИ

26 Сентября 2016 17:48
Змееподобный робот для подводного контроля

26 Сентября 2016 17:21
”ЕВРАЗ” вложил 950 млн. рублей в реконструкцию котлоагрегата ЗапсибТЭЦ

26 Сентября 2016 16:26
”Полюс” надеется заполучить Сухой Лог

26 Сентября 2016 15:29
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в августе 2016 года упал на 5,7%

26 Сентября 2016 14:17
”Росгеология” завершила полевые работы на марганцевые руды в Ненецком автономном округе

26 Сентября 2016 13:32
”ОЗРК” до конца 2016 года добудет на Ольче 150 тонн руды

НОВЫЕ СТАТЬИ

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

Преобразователи напряжения от производителя

Лом меди: особенности оценки

Основные виды профнастила

Основные характеристики и сфера применения штабелеров

Тепло- и холодоаккумуляторы в промышленном оборудовании

Способы и технологии выравнивания пола

Виды аутсорсинговых услуг в современном бизнесе

Строительное оборудование из Европы

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.