Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Теория газодуговой и газолазерной резки -> Часть 5

Теория газодуговой и газолазерной резки (Часть 5)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11   

за счет тока или напряжения неодинаково влияет на основной показатель процесса — скорость резки.

Установлено, что скорость резки заметнее повышается при увеличении напряжения дуги, чем при пропорциональном увеличении тока, сопровождаемом расширением полости реза. Величина напряжения на дуге характеризует степень ее погружения в разрезаемый металл. С увеличением его толщины напряжение необходимо повышать. Достаточно высокое напряжение источника питания позволяет резать металлы значительной толщины «жесткой» режущей дугой (большой расход газа через узкое сопло), что способствует повышению скорости и качества резки.

В-третьих, резка металла заданной толщины возможна только в случае, если мощность режущей дуги достигает определенной критической величины, превышающей мощность теплоотвода для данных условий.

При прочих равных условиях с увеличением скорости резки в определенный момент времени может наступить прекращение сквозного прорезания металла.

Используя методику резки клиновых образцов, К. В. Васильев показал, что режущая способность дуги данной мощности определяется произведением скорости резки u на толщину металла б, которое зависит от напряжения дуги U и распределения тока на единице высоты b лобовой поверхности реза I/b. Последняя величина может быть названа «плавящей» плотностью тока.

Качественные показатели плазменно-дуговых резов, полученных на оптимальных режимах с использованием рекомендуемых рабочих газов, достаточно высоки. Они сопоставимы по точности (за исключением несколько большей неперпендикулярности реза) и чистоте поверхности с кислородной резкой. Как отмечалось выше, протяженность зоны термического влияния и деформация вырезаемых контуров меньше, чем при других способах резки.

В России принята система оценки качества поверхности реза, предложенная К. В. Васильевым. Эта система построена на основе дифференции требований к предельным значениям четырех основных показателей: размерному допуску, перпендикулярности реза, шероховатости поверхности и глубине зоны термического влияния в зависимости от толщины разрезаемого металла. Первые два показателя характеризуют точность резки, а остальные — соответственно чистоту поверхности и структурные изменения в металле.

Для каждого показателя устанавливаются три нормируемых класса точности и качества в зависимости от назначения и условий использования резов: 1-й класс — соответствует высшим требованиям к показателям, 2-й класс — требованиям, реально достижимым в производственных условиях, и 3-й класс — минимальным требованиям к предельным величинам показателей.

Данная система классификации показателей качества поверхности плазменно-дугового реза положена в основу ГОСТ 14792—69.

Оборудование и рациональные условия его применения. Все существующие устройства для плазменно-дуговой резки представляют сочетание следующих основных узлов: резательной головки (плазмотрона), блока управления и контроля, источника питания и механизма транспортировки головки.

Современный уровень техники резки сжатой дугой позволяет произвести достаточно обоснованную классификацию комплектов разделительных устройств с использованием следующих признаков:

а) характера использования аппаратуры — ручная или машинная;

б) требований к качеству реза — заготовительная с последующей обработкой или чистовая (точная) резка;

в) характера энергетического оборудования (источника питания) с напряжением холостого хода до 180 В для ручной резательной аппаратуры с автоматизированным управлением с и напряжением свыше 180 В для машинной аппаратуры.

Принятым параметрам энергетического оборудования соответствует диапазон толщин разрезаемых металлов. Практикой установлено, что источником с напряжением холостого хода 180 В можно резать алюминиевые сплавы толщиной до 80 мм и сплавы меди и железа несколько меньшей толщины. При использовании энергетического оборудования с напряжением холостого хода до 500 В имеется возможность производить резку листового металла в диапазоне толщины до 200—300 мм.

Указанная система классификации положена в основу ГОСТ 12221—71, предусматривающего четыре типа комплектов аппаратуры универсального назначения, отвечающих сочетанию основных признаков оборудования (табл. 18).

В зависимости от энергетических параметров (мощности, силы тока) режущих дуг и соответственно наибольшей толщины разрезаемого металла (по алюминию) ГОСТ 12221—71 предусматривает восемь типоразмеров указанной аппаратуры, в том числе: два для ручной, один для ручной и машинной резки, четыре только для машинной заготовительной резки и один для машинной точной резки по 1-му классу точности при работе на машинах 1-го класса точности по ГОСТ 5614—74 (табл. 19).

Механизация процесса плазменно-дуговой резки может быть осуществлена на основе конструктивных схем машин для кислородной резки с использованием в качестве режущей оснастки аппаратуры по ГОСТ 12221—71. Действующий ГОСТ 5614—74 на машины для термической резки предусматривает 18 типоразмеров плазмо-режущих машин, в том числе:

а) четырнадцать типов стационарных портальных машин для обработки крупногабаритных листов (шириной 2,5 м и более) с использованием систем линейного, фотоэлектронного и цифрового программного контурного управления (прототипы — машины «Юг» и «Кристалл»);

б) один тип стационарной портально-консольной машины для заготовительной резки листов шириной до 2 м с использованием систем магнитно-копировального или фотоэлектронного контурного управления (прототипы — машины СГУ и УПЛ);

в) один тип стационарной шарнирной машины для точной фигурной резки заготовок небольших габаритов (до 1 X 1 м) с применением простейших магнитно-копировальных систем контурного управления (прототип — машина АСШ);

г) два типа переносных машин с одним или двумя резаками для обработки листов любых размеров.

Для плазморежущей аппаратуры универсального назначения предусматривается три условных диапазона скоростей: 2 м/мин —

при ручной резке; 4 м/мин — при резке с использованием машин, оснащенных системами магнитно-копировального или фотоэлектронного управления, и 10 м/мин — для резки на машинах с линейным или цифровым программным управлением. Диапазон скоростей соответствует практическим возможностям при ручной и машинной плазменно-дуговой резке.

Основным рабочим (режущим) инструментом при плазменно-дуговой резке является плазмотрон. Существует большое разнообразие типов и конструкций плазмотронов. Для целей плазменно-дуговой резки наибольшее распространение получили плазмотроны постоянного тока с газовой стабилизацией дуги и со стержневыми электродами-катодами, преимущественно неплавящимися.

Наиболее важными элементами плазмотронов являются катодный узел, формирующее сопло и узел стабилизации столба дуги.

В качестве катодной вставки обычно используются вольфрам, цирконий или другие тугоплавкие металлы и сплавы на их основе. Только в плазмотронах с водяной стабилизацией, получивших ограниченное распространение, применяется расходуемый графитовый электрод.

Формирующее сопло является наиболее теплонапряженным элементом плазмотрона. Разработаны условия, обеспечивающие требуемую степень охлаждения, и методика расчета стенок сопел. Рекомендуется соблюдать определенные размерные соотношения между диаметром катода dK, диаметром сопла dc и длиной его канала lС. Для обеспечения стабильного горения дуги в плазмотронах прямого действия и уменьшения возможности двойного дугообразования необходимо, чтобы dc > dK и lс < dc. Величина диаметра катода определяется током дуги.

По количеству используемых рабочих газов различают одногазовые и многогазовые системы стабилизации столба дуги. В них могут быть использованы газовые смеси или раздельно подаваемые газы. Газовая стабилизация при раздельной подаче газов может быть концентрической или вихревой (рис. 69). Вихревая стабилизация используется также в одногазовых плазмотронах, например для воздушно-плазменно-дуговой резки. Такая стабилизация в сочетании с пленкозащитным стержневым катодом из циркония или других материалов обеспечивает высокую теплохимическую стойкость катодного узла в окислительных средах с содержанием кислорода < 20%. Применение газов или их смесей с более высоким содержанием кислорода требует применения плазмотронов с раздельной подачей газов.

В связи с особенностями сжатой высокоионизированной (плазменной) дуги к источникам питания предъявляются определенные требования. С точки зрения стабильности горения дуги и устойчивости процесса резки целесообразно, чтобы источник питания имел крутопадающую внешнюю вольт-амперную характеристику и повышенное напряжение холостого хода.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Мембранное получение азота

Подводная резка стальных конструкций

Анодно-механическая резка металла

Резка чугунной канализации

Резка инвертором сварочным - как лучше?

Частые вопросы и ответы по резке металлов

 Тема

Сообщений 

Подводная резка стальных конструкций

2

Резка инвертором сварочным - как лучше?

1

Анодно-механическая резка металла

1

Резка чугунной канализации

1

Мембранное получение азота

1

Частые вопросы и ответы по резке металлов

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

• Классификация и области применения кислородной резки
• Сущность процесса и основные условия кислородной резки
• Подогревательное пламя при резке
• Кислород режущей струи
• Газовый и тепловой баланс ацетилено-кислородной резки
• Температурное поле при кислородной резке
• Влияние резки на состав и структуру металла
• Универсальные ручные резаки
• Специальные резаки
• Переносные, стационарные и специальные газорезательные машины
• Основные требования к точности резки
• Влияние параметров и основы техники резки
• Резка стали малых, средних и больших толщин
• Деформации при кислородной резке
• Рекомендации по машинной разделительной резке
• Поверхностная кислородная резка
• Кислородно-флюсовая резка
• Резка кислородным копьем, подводная и электрокислородная
Технология кислородной резки
• Резаки для кислородной резки
• Керосинорезы
• Машинные резаки и специальные
Газово-дуговая резка
Теория кислородной резки металлов
Теория газодуговой и газолазерной резки
Машины для кислородной резки 70-х
• Кислородно-флюсовая резка
• Классификация машин для кислородной резки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

У 12:45 Металлолом. Прием и Вывоз Металлолома. Демонтаж.

У 12:45 Металлолом Самовывоз. Дорого. Оперативно. Демонтаж

Т 08:38 Блок обводной

Т 08:38 Муфты кулачково - дисковые

Т 08:38 Червячная пара

Т 08:38 Зубчатые втулки, зубчатые обоймы

Т 08:38 Запасные части редукторов

Т 08:38 Колесо крана в сборе

Ч 06:08 Лист стальной 14Х17Н2

Ч 06:08 Лист сталь 12Х1МФ

Ч 06:08 Лист сталь 20Х13 г/к

Ч 06:08 Лист сталь 08Х13 г/к

НОВОСТИ

23 Января 2017 08:22
Алюминиевые футляры для бензопил

23 Января 2017 07:26
Высокоскоростное фрезерование

24 Января 2017 13:05
”Воркутауголь” подвела производственные итоги 2016 года

24 Января 2017 12:33
АО ”АЭМ-технологии” приступили к изготовлению оборудования для ОАО ”ЛУКОЙЛ”

24 Января 2017 11:54
”Омсктрансмаш” приступил к выпуску продукции для энергетической отрасли

24 Января 2017 10:12
”Стойленский ГОК” наращивает выпуск концентрата

24 Января 2017 09:49
”Северсталь” стала лидером экологической прозрачности среди предприятий черной металлургии

НОВЫЕ СТАТЬИ

Преимущества и свойства состава «ОГНЕТ»

Вакуумные манипуляторы: назначение, сфера применения, преимущества

Современное коттеджное строительство

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.