Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Теория газодуговой и газолазерной резки -> Часть 4

Теория газодуговой и газолазерной резки (Часть 4)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11   

Композиционные изменения происходят, как правило, на расстоянии, не превышающем нескольких десятых миллиметра от поверхности реза.

При плазменно-дуговой резке конструкционных и высоколегированных сталей характер структурных изменений в зоне термического влияния мало отличается от изменений, наблюдаемых при кислородной резке.

При резке конструкционных сталей, в особенности высокоуглеродистых (С > 0,3%), возможно образование структур закалки, а при резке хромоникелевых сталей возможно воздействие карбидов при отсутствии в стали стабилизирующих элементов. После плазменно-дуговой резки алюминиевых сплавов, металл, непосредственно прилегающий к поверхности реза, имеет дендритное строение; наблюдаются включения в виде газовых пузырей.

При плазменно-дуговой резке возможно насыщение газами металла поверхности реза. Это явление особенно заметно при воздушно-плазменной резке низкоуглеродистых сталей, когда металл вблизи поверхности реза интенсивно насыщается азотом и кислородом. Повышенное содержание азота в металле у поверхности реза вызывает образование пор при последующей сварке под флюсом по необработанным кромкам (при толщине до 12 мм).

Максимальное содержание азота в литом участке зоны термического влияния в 50 раз больше, чем в исходном металле. Концентрация азота наибольшая на поверхности реза, затем она снижается. Швы без пор при сварке под флюсом без скоса кромок после воздушно-плазменной резки можно получить, выбрав условия, которые обеспечивают наименьшую глубину литого участка. Последнее достигается путем снижения скорости резки, повышения напряжения на дуге, а также выбора такого направления резки, при котором рабочая кромка соответствует направлению вектора стабилизирующего вихря.

Композиционные и структурные изменения, вызываемые тепловым воздействием источника нагрева (плазменной дуги) и взаимодействием нагретого металла с рабочей средой (плазмообразующим газом), происходят в сравнительно узкой зоне термического влияния. Последняя состоит из двух участков: участок оплавленного металла и участок неоплавленного (твердого) металла с измененной структурой.

Б зависимости от условий резки общая протяженность зоны термического влияния и глубина отдельных ее участков меняются в довольно широких пределах и соотношение между ними не всегда однозначно. Так, например, при плазменно-дуговой резке металла толщиной 50 мм общая протяженность зоны термического влияния составляет для высоколегированной стали (12Х18Н9Т) 1,5—2 мм, для алюминиевого сплава (АМг6) 3 мм, а для низкоуглеродистых и низколегированных сталей 6—7 мм. Доля литого участка от общей протяженности ЗТВ составляет 70—95% для высоколеги

рованных сталей и 20—30% и более для низкоуглеродистых и алюминиевых сплавов.

Протяженность зоны структурных изменений в металле определяется в основном распределением в нем температур в интервале от температуры плавления до температуры начала структурных превращений Т. Обозначив у координату точки с искомой температурой, а упл — координату с температурой Тпл и используя расчетную схему процесса распространения теплоты быстродействующего линейного источника эффективной мощностью q, перемещающегося со скоростью и по плоскому слою толщиной б с объемной теплоемкостью су, получим расчеты по формуле. Они дают удовлетворительную сходимость с опытными данными, если принять, что величина q соответствует тепловой мощности дуги с учетом коэффициента ее использования.

Из уравнения следует, что протяженность зоны структурных изменений зависит от погонной энергии (отношения мощности дуги к скорости резки), теплофизических свойств металла и его толщины. С увеличением отношения разности температур, ограничивающих интервал возможных превращений, к произведению этих температур растет протяженность зоны структурных изменений.

В литом участке зоны термического влияния происходят наиболее неблагоприятные изменения (повышение микротвердости, науглероживание металла, насыщение его газами, образование микронеровностей на поверхности реза и т. д.). Образование этого участка связано в основном с тепловым воздействием плазменной дуги и условиями течения расплава при формировании реза. В этой работе предложены гидромеханическая модель образования плазменно-дугового реза (рис. 67) и уравнения для описания закономерностей, определяющих характер влияния условий резки

на глубину литого участка.

Анализ показывает, что уменьшение глубины литого участка может быть достигнуто различными путями: снижением скорости резки u или увеличением скорости течения расплава. Последний путь более

предпочтителен и достигается увеличением жесткости стабилизации (величины рабочего напряжения) дуги. Экспериментально доказано, что соблюдение этого условия приводит к значительному уменьшению глубины литого участка (рис. 68).

Проведенные исследования показали, что структуры и протяженности зон измененного металла при рациональных сочетаниях режимов могут быть наиболее благоприятными. В этом отношении плазменно-дуговая резка имеет определенные преиму

щества перед другими способами резки, в частности — перед кислородной резкой. При плазменно-дуговой резке сталей толщиной до 50 мм протяженность зоны термического влияния меньше, меньшие изменения претерпевает в этой зоне химический состав металла, и деформации вырезаемых контуров получаются минимальными.

Основные технологические закономерности. Вопросы технологии плазменно-дуговой резки освещены в многочисленных публикациях. Справочные отечественные данные наиболее полно отражены в работах.

Рациональная технология плазменно-дуговой резки должна обеспечить заданные качественные требования к резу при наименьших трудовых и материальных затратах.

Важное значение для этого имеют вопросы повышения скорости резки и рационального выбора плазмообразующей среды с учетом наименьших энергетических затрат и потерь металла, а также изыскания методов регулирования и регламентации качественных показателей процесса резки.

К. В. Васильев предложил уравнение для расчетной оценки плазменно-дуговой резки, основанное на учете составляющих энергетического баланса и допущении о сдувании потоком плазмы с кромок металла в жидком состоянии при температуре плавления. Скорость резки и металла толщиной б и плотностью у с образованием полости реза шириной b в результате теплового воздействия дуги напряжением U и при силе тока I.

Анализ выявляет общие технологические особенности процесса.

Во-первых, скорость плазменно-дуговой резки непосредственно зависит от мощности режущей дуги, в то время как скорость кислородной резки связана прежде всего с кинетикой химических превращений. Этим определяются преимущества плазменно-дуговой резки по производительности. Однако скоростные преимущества плазменно-дуговой резки нельзя считать безусловными. Скорость этого процесса падает быстрее с увеличением толщины разрезаемого металла, чем при кислородной резке.

Кроме того, повышение скорости резки требует увеличения мощности плазменной дуги, что вызывает значительное увеличение ширины реза, в особенности в верхней части реза. Кислородной резкой обеспечивается более правильная форма сечения реза.

Во-вторых, обе составляющие мощности режущей дуги (сила тока и напряжение) неравноценны, т. е. изменение мощности дуги

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Мембранное получение азота

Подводная резка стальных конструкций

Анодно-механическая резка металла

Резка чугунной канализации

Резка инвертором сварочным - как лучше?

Частые вопросы и ответы по резке металлов

 Тема

Сообщений 

Подводная резка стальных конструкций

2

Резка инвертором сварочным - как лучше?

1

Резка чугунной канализации

1

Анодно-механическая резка металла

1

Мембранное получение азота

1

Частые вопросы и ответы по резке металлов

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

• Классификация и области применения кислородной резки
• Сущность процесса и основные условия кислородной резки
• Подогревательное пламя при резке
• Кислород режущей струи
• Газовый и тепловой баланс ацетилено-кислородной резки
• Температурное поле при кислородной резке
• Влияние резки на состав и структуру металла
• Универсальные ручные резаки
• Специальные резаки
• Переносные, стационарные и специальные газорезательные машины
• Основные требования к точности резки
• Влияние параметров и основы техники резки
• Резка стали малых, средних и больших толщин
• Деформации при кислородной резке
• Рекомендации по машинной разделительной резке
• Поверхностная кислородная резка
• Кислородно-флюсовая резка
• Резка кислородным копьем, подводная и электрокислородная
Технология кислородной резки
• Резаки для кислородной резки
• Керосинорезы
• Машинные резаки и специальные
Газово-дуговая резка
Теория кислородной резки металлов
Теория газодуговой и газолазерной резки
Машины для кислородной резки 70-х
• Кислородно-флюсовая резка
• Классификация машин для кислородной резки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 14:33 Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

У 14:33 Cверление отверстий в металле

Т 14:33 Двухрядные сферические роликовые подшипники

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т

Ч 14:27 Проволока стальная сварочная марки ER307Si

Ч 14:27 ХН77ТЮР проволока 4,5 мм

Ц 14:27 Круг алюминиевый, марка Д16

Ц 14:27 ХН77ТЮР проволока ф 8мм

Ч 14:27 Лента нихром Х20Н80 0,2х6 мм

Ц 14:27 Хромель

Ч 14:27 42Н проволока ф8 мм

НОВОСТИ

30 Сентября 2016 14:18
Самодельный станок с ЧПУ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

30 Сентября 2016 17:49
Южноамериканский выпуск стали в августе 2016 года упал на 6,6%

30 Сентября 2016 16:13
”КАМАЗ” подвел итоги восьми месяцев

30 Сентября 2016 15:55
Американский импорт стали в августе упал на 8,5%

30 Сентября 2016 14:51
19 млн руб. стоит россыпь золота в Приморье

30 Сентября 2016 13:16
Североамериканский выпуск чугуна в августе 2016 года упал на 12,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Опоры контактной сети железных дорог и электротехническое оборудование

Оборудование для переработки макулатуры

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.