Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Теория газодуговой и газолазерной резки -> Теория газодуговой и газолазерной резки

Теория газодуговой и газолазерной резки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

металла достигает заданной величины в соответствии с требуемой скоростью резки.

Столб сжатой дуги можно рассматривать как преобразователь электрической энергии в тепловую, которая используется для изменения фазового состояния нагреваемого тела, т. е. превращения твердого металла в жидкий.

Оценка энергетических и тепловых характеристик двух схем сжатой дуги (плазменная струя, проникающая дуга) дана в ряде работ исследователей. С увеличением силы тока, длины плазменной струи и расхода плазмообразующего газа (до определенного предела) эффективная тепловая мощность обоих источников нагрева растет, однако она существенно выше у плазменной дуги, чем у плазменной струи.

При нагреве металла плазменной дугой к. п. д. составляет 70—80%, что на 10—30% больше, чем при нагреве плазменной струей. Максимальные значения удельного теплового потока в центре пятна нагрева плазменной дуги достигают 104—105 Вт/см2, что на порядок выше, чем при нагреве плазменной струей.

В плазменной дуге основное количество энергии выделяется в анодном пятне. Тепловой поток, обусловленный лучистым и конвективным теплообменом, намного меньше. Величина коэффициента теплоотдачи, учитывающего конвективный и лучистый теплообмен между столбом дуги и стенками канала формирующего наконечника, составляет 3.10-2—1.10-1 кал/см2 • °С • с.

Энергетическое строение плазменной дуги, помимо наличия катодного и анодного областей, характеризуется неоднородностью столба, заполненного плазмой. Исследованиями, проведенными с помощью вращающегося зонда, выявлены три зоны с различными условиями теплоотдачи: закрытый стобл, сжатый столб и открытый столб.

Формирующими частями разряда являются катодная область, закрытый и сжатый столб, а режущей частью дуги — анодная область и примыкающий к ней участок открытого столба, который также неоднороден по степени ионизации газов. Последняя снижается от оси столба к периферии.

Доля энергии, идущей на нагрев формирующего наконечника, составляет лишь 5—10%, в то время как при резке плазменной струей она достигает 25—70%.

Приведенные данные показывают, что проникающая дуга нормального режима энергетически рациональнее плазменных струй. Скорость плазменно-дуговой резки при прочих равных условиях существенно выше скорости резки плазменной струей. Эта схема применяется при обработке неэлектропроводных материалов, а иногда и для резки металла малой толщины. Преимущественное распространение для термической резки получила проникающая плазменная дуга.

Механизм образования реза при разделительной плазменно-дуговой резке заключается в том, что под действием движуще

гося по линии реза дугового разряда и соосного с ним потока плазмы металл контактирующего с ними объема расплавляется и удаляется струей с образованием полости реза. Последняя образуется тремя различными участками плазменной дуги: столбом, анодным пятном и факелом (рис. 65), оказывающим непосредственное влияние на характер формирования реза.

Геометрия реза (форма и размеры) зависит от параметров режима резки, с изменением которых изменяется интенсивность ввода энергии в контактирующие объемы металла различными участками режущего струйно-дугового комплекса. Рациональным сочетанием режимов можно получить практически параллельные поверхности реза. Однако кислородная резка обеспечивает более устойчивые результаты.

В результате теплового воздействия проникающей плазменной дуги на обрабатываемый металл в последнем возникает температурное поле Т (х, у), равномерно перемещающееся вдоль прямой у = 0 в направлении оси х.

Тепловые процессы при плазменно-дуговой резке подобно другим процессам термической резки могут быть описаны схемой нагрева пластины мощным быстродвижущимся линейным источником теплоты без учета теплоотдачи.

Применение этой схемы позволяет определить максимальные температуры нагрева металла, прилегающего к полости реза в различных точках. По этим температурам возможно оценить глубину зоны термического влияния и зависимость ее от параметров режима и условий резки.

К. В. Васильевым предложена модель процесса теплопередачи в металл при плазменно-дуговой резке, которая справедлива также и для других видов резки. Рассматривая этот процесс как тепловую задачу с граничными условиями первого рода для полубесконечного тела и используя указанную расчетную схему, выведено уравнение для количественного определения мощности теплоотвода qT в зависимости от температуры плавления Тпл металла толщиной б, ширины реза b и скорости резки u.

Проведенные исследования показали, что тепловые затраты при резке на расплавление металла и теплоотдачу в разрезаемый металл (теплоотвод) для данного объекта резки зависят только от скорости резки и ширины реза.

Плазмообразующие среды. Для реализации резки используют различные рабочие газы, которые в зависимости от их воздействия на катодную область дуги разделяются на две основные группы: неактивные (аргон, азот, водород) и активные (кислород, воздух). Возможно применение смесей газов одной и обеих групп, например аргона с водородом, азота с кислородом и т. д.

Газовая атмосфера призвана обеспечить оптимальные условия стабилизации столба дуги, передачи ее тепловой мощности к металлу и защиты катода от теплового и химического разрушения. Кроме того, газовый поток должен способствовать удалению продуктов резки из зоны реза и не оказывать вредного воздействия на обрабатываемый металл.

Выполнение этих требований в значительной степени зависит от теплофизических и химико-металлургических свойств плазмообразующих газов, а также геометрии стабилизирующей системы. Эти факторы наряду с энергетическими параметрами дуги оказывают существенное влияние на скорость и качество резки.

Поэтому вопрос о создании газовой атмосферы при плазменно-дуговой резке имеет большое значение. Выбор рабочей среды производится с учетом указанных требований в зависимости от свойств и толщины обрабатываемого металла, назначения и условий резки. При этом учитываются электрические параметры применяемой аппаратуры и технико-экономическая целесообразность применения того или иного газа.

Рекомендуемые, на основании результатов многочисленных отечественных и зарубежных исследований, плазмообразующие среды для резки различных металлов приведены в табл. 17.

При резке цветных металлов чистый азот используется для резки металлов сравнительно небольшой толщины (до 20 мм). В среднем диапазоне толщин применяются азотно-водородные или аргоно-водородные смеси, а в верхнем диапазоне толщин (свыше 100 мм и в особенности для резки меди) наилучшие результаты дает смесь водорода с небольшой добавкой аргона (до 10—15%) и стабилизация дуги дополнительным потоком воздуха. Указанная смесь может быть использована также для резки низкоуглеродистых и легированных сталей. Однако в этих случаях рациональнее использовать кислородосодержащие смеси, в том числе воздух. Возможно также применение азота и азотно-водородных смесей.

Общей закономерностью является использование активных газов (кислородосодержащих смесей) для обработки преимущественно черных металлов, а неактивных газов и их смесей — для резки цветных металлов и сплавов.

Структура и состав металла поверхности реза. Природа и характер изменения структуры и химического состава металла у поверхности реза при плазменно-дуговой резке имеют много общего с изменениями, происходящими при кислородной резке. В частности, при плазменно-дуговой резке высоколегированных сталей (типа 12Х18Н9Т) в кислородсодержащих средах (75% 02 + 25% N2; 25% 02 + 75% N2) на кромках реза уменьшается содержание Сr, Ti, Мn, Si и повышается содержание Ni. При резке в азоте эти изменения менее выражены. Резка алюминиево-магниевого сплава сопровождается уменьшением содержания магния в среднем на 15—20%, а при кислородно-плазменной резке низкоуглеродистой стали имеет место обогащение металла поверхности реза углеродом и никелем.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:59 Вентиляторный завод приглашает к сотрудничеству

14:41 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

14:41 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

13:27 Труба ТФ 89х7 НД-2-2-20 2У1

13:25 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

13:25 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

13:21 Труба б/ш г/д ТФ 89х8хНД-2-2-20 2У1

13:09 Продаем трубу б/у нкт 735,5

11:48 Предлагаем установку плазменного раскроя металла с ЧПУ.

11:03 Запчасти для станков, оснастка и узлы в сборе к 1К62, 16К20,

НОВОСТИ

26 Марта 2017 17:32
Снос моста экскаватором с гидромолотом

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

27 Марта 2017 17:39
Выпуск стали в СНГ за 2 месяца 2017 года вырос на 5,7%

27 Марта 2017 16:41
”СНПО” заключило контракт на поставку комплекта зубчатой пары для Уральской ГТЭС

27 Марта 2017 15:07
Китайский экспорт стальной катанки в феврале упал на 10,3%

27 Марта 2017 14:44
”Полиметалл” инвестирует $10 млн. в геологоразведку в Магаданской области

27 Марта 2017 14:03
”АЭМ-технологии” начали изготовление корпуса самого мощного в мире научного реактора МБИР

НОВЫЕ СТАТЬИ

Котельные жаропрочные и коррозионностойкие марки сталей

Сертификация и таможенное оформление грузоперевозок

Шаровые краны - основные виды и особенности

Распространенные марки стали для химического оборудования - сравнение и особенности

Высоколегированные жаропрочные стали для печного оборудования

Изготовление зубчатых колес и деталей по чертежам

Металлический штакетник и металлические решетки

Покупка картриджей в Москве – выгодное решение актуального вопроса

Пищевое оборудование из нержавеющих сталей

Лист нержавеющий холоднокатанный AISI 310S

Нержавеющий холоднокатанный и другие виды листового проката по AISI

Эффективность технологии ультразвуковой очистки поверхностей

Фурнитура и комплектующие для откатных ворот

Конструкция и особенности наиболее применяемых видов силовых трансформаторов

Основные виды натурального камня

Лист нержавеющий 08Х18Т1 в строительных и декоративных конструкциях

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.