Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Теория газодуговой и газолазерной резки -> Теория газодуговой и газолазерной резки

Теория газодуговой и газолазерной резки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Характер электрического разряда зависит от скорости резки. Условия устойчивого существования режущего дугового разряда наблюдаются при меньших значениях скорости реаки, при которых происходит непрерывное перемещение разряда по глубине и ширине реза, а также по рабочей поверхности электрода. С увеличением скорости резки устойчивое горение дуги прекращается, и электрический разряд приобретает характер лавины электрических взрывов. Динамический характер дугового разряда отличает режущую дугу при воздушно-дуговой резке от сварочных дуг.

Процесс воздушно-дуговой резки носит преимущественно тепловой характер. Продукты резки содержат до 80% неокисленного железа и 20% окислов в шлаках (главным образом FeO). Роль воздуха, обладающего невысокой химической активностью применительно к условиям резки, сводится в основном к удалению из зоны реза продуктов резки.

Энергия электрической дуги распределяется между электродом и металлом обрабатываемой детали. Часть энергии теряется с воздушным потоком, охлаждающим дугу, металл и электрод.

Примерный характер распределения тепловой мощности дуги показан на рис. 55. Наибольшая часть энергии дуги (порядка 43%) расходуется на нагрев электрода и воздушного потока. Полезная тепловая мощность, затрачиваемая на выплавление металла по линии реза, не превышает трети общих энергетических затрат.

Остальная часть тепловой мощности (около 26%) поглощается обрабатываемым металлом.

Эффективная тепловая мощность дуги, т. е. количество теплоты, введенное в металл за единицу времени, соответствует примерно 57%, что сопоставимо с эффективностью дуговой электрической сварки угольными электродами.

Термический к. п. д. процесса, т. е. доля эффективной тепловой мощности дуги, расходуемая на расплавление металла за единицу времени, достигает 0,5—0,55.

С изменением технологических параметров (скорости резки, силы тока, диаметра электрода и т. д.) количественное соотношение отдельных составляющих меняется в небольших пределах, не влияющих на качественную характеристику процесса.

Влияние процесса на металл поверхности реза. Наибольший интерес представляет степень науглероживания обрабатываемой поверхности. Установлено, что природа процесса науглероживания различна при выплавке канавок разного сечения. При выплавке мелких канавок происходит соприкосновение мостиков жидкого металла с рабочим торцом электродов, и науглероживание носит контактный характер. При обработке глубоких канавок отсутствует непосредственный контакт электрода с мостиками жидкого металла. В данном случае процесс науглероживания поверхности реза носит диффузионный характер и определяется содержанием углерода в столбе дугового разряда.

При воздушно-дуговой резке содержание углерода в металле поверхности реза может повысится до 0,5—1%. Однако науглероживание происходит в очень тонком слое, (глубиной 0,06— 0,08 мм) и поэтому не ухудшает свойств сварных соединений, выполненных на деталях, обработанных воздушно-дуговой резкой. Этот вывод, имеющий важное практическое значение, справедлив только при условии соблюдения оптимальных режимов резки. Доказано, что с повышением скорости резки содержание углерода в металле поверхности канавки значительно возрастает. Особенно это заметно при скоростях резки свыше 560— 650 мм/мин.

Выявленная закономерность обусловливается уменьшением глубины и площади поперечного сечения канавок с увеличением скорости резки. Соответственно сокращаются размеры анодного пятна на рабочем торце электрода, и протекание тока происходит через небольшое количество микровыступов, способствуя сильному нагреву и испарению микрообъемов на торце стержня.

Другой важный параметр процесса — сила тока — не оказывает столь существенного влияния на степень науглероживания металла поверхности реза. При изменении значения рабочего тока в интервале от максимальной величины до критической не выявлено определенной закономерности содержания углерода на поверхности реза; максимальное его значение не превышало 0,3—

0,4% С. С повышением давления сжатого воздуха содержание углерода на поверхности канавки также повышается.

Для уменьшения степени науглероживания кромок необходимо производить резку в диапазоне умеренных скоростей при давлении сжатого воздуха не более 2,5—3 кгс/см2. Во всех случаях, когда это возможно и технологически оправдано, следует применять электроды наибольшего диаметра при максимально допустимых токах.

Основные технологические закономерности процесса. Технологическая эффективность поверхностной воздушно-дуговой резки определяется интенсивностью выплавления металла g, которая зависит от силы тока I.

Экспериментально доказано, что при резке на постоянном токе коэффициент выплавления kв зависит не только от величины тока и физических свойств металла, но также от диаметра электрода и скорости резки. Эти параметры определяют величину поверхности канавки, выплавляемой в единицу времени.

При резке на переменном токе коэффициент выплавления имеет более низкие численные значения.

Таким образом, коэффициент выплавления, характеризующий удельную производительность процесса, зависит от параметров режима, определяющих распределение теплоты в ходе резки. Воздушно-дуговая резка характеризуется интенсивным расходованием (сгоранием) электрода, обусловливаемым двумя процессами: нагревом (с испарением) материала электрода электрической дугой и окислением его боковой поверхности струей воздуха.

Обычно интенсивность расхода электрода оценивают коэффициентом сгорания (г/А-с). Коэффициент сгорания зависит от ско

рости резки, силы и рода применяемого тока. С возрастанием скорости резки, практически, независимо от угла наклона электрода коэффициент сгорания увеличивается (рис. 59) из-за нарушения стабильности горения электрического разряда. При увеличении силы тока интенсивность роста величины коэффициента сгорания несколько снижается.

Важным фактором, способствующим уменьшению сгорания электрода, в особенности при резке на переменном токе, является снижение эрозионного износа электрода вследствие обтекания раскаленного стержня воздушной струей. Это достигается нанесением тонкого слоя меди на поверхности электрода в сочетании с использованием стержней, хорошо проводящих ток.

К основным переменным режимам поверхностной воздушно-дуговой резки относятся сила тока I, скорость резки uр, диаметр электрода d, угол наклона электрода а к поверхности изделия, расход VB и давление Рв сжатого воздуха. Зависимыми переменными будут ширина b и глубина h (площадь поперечного сечения) выплавляемой канавки, а также состояние поверхности металла реза (канавки).

Все эти параметры тесно взаимосвязаны между собой. Поэтому для оценки рациональности использования того или иного параметра целесообразно пользоваться обобщенными критериями.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.01.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

29 Апреля 2017 16:18
Парк скульптур из металлолома в Индии

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

29 Апреля 2017 17:22
Американский импорт стальной арматуры в марте вырос почти на 50%

29 Апреля 2017 16:27
В Бурятии дан старт строительству второго модуля ”Тугнуйской обогатительной фабрики”

29 Апреля 2017 15:06
Выпуск чугуна в странах СНГ в марте вырос на 2,6%

29 Апреля 2017 14:47
”Русполимет” пополняет парк оборудования

29 Апреля 2017 13:56
”Челябинский цинковый завод” включен в ”зеленый коридор” таможенной службы

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сантехнические изделия, аксессуары и фурнитура

Особенности конструкции и сферы применения шахтных подъемников

Ручные гильотины – настраиваем оборудование

Устройство полимерных 3Д-принтеров

Задвижки чугунные

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.