Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газовая резка -> Теория газодуговой и газолазерной резки -> Часть 2

Теория газодуговой и газолазерной резки (Часть 2)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11   

Характер электрического разряда зависит от скорости резки. Условия устойчивого существования режущего дугового разряда наблюдаются при меньших значениях скорости реаки, при которых происходит непрерывное перемещение разряда по глубине и ширине реза, а также по рабочей поверхности электрода. С увеличением скорости резки устойчивое горение дуги прекращается, и электрический разряд приобретает характер лавины электрических взрывов. Динамический характер дугового разряда отличает режущую дугу при воздушно-дуговой резке от сварочных дуг.

Процесс воздушно-дуговой резки носит преимущественно тепловой характер. Продукты резки содержат до 80% неокисленного железа и 20% окислов в шлаках (главным образом FeO). Роль воздуха, обладающего невысокой химической активностью применительно к условиям резки, сводится в основном к удалению из зоны реза продуктов резки.

Энергия электрической дуги распределяется между электродом и металлом обрабатываемой детали. Часть энергии теряется с воздушным потоком, охлаждающим дугу, металл и электрод.

Примерный характер распределения тепловой мощности дуги показан на рис. 55. Наибольшая часть энергии дуги (порядка 43%) расходуется на нагрев электрода и воздушного потока. Полезная тепловая мощность, затрачиваемая на выплавление металла по линии реза, не превышает трети общих энергетических затрат.

Остальная часть тепловой мощности (около 26%) поглощается обрабатываемым металлом.

Эффективная тепловая мощность дуги, т. е. количество теплоты, введенное в металл за единицу времени, соответствует примерно 57%, что сопоставимо с эффективностью дуговой электрической сварки угольными электродами.

Термический к. п. д. процесса, т. е. доля эффективной тепловой мощности дуги, расходуемая на расплавление металла за единицу времени, достигает 0,5—0,55.

С изменением технологических параметров (скорости резки, силы тока, диаметра электрода и т. д.) количественное соотношение отдельных составляющих меняется в небольших пределах, не влияющих на качественную характеристику процесса.

Влияние процесса на металл поверхности реза. Наибольший интерес представляет степень науглероживания обрабатываемой поверхности. Установлено, что природа процесса науглероживания различна при выплавке канавок разного сечения. При выплавке мелких канавок происходит соприкосновение мостиков жидкого металла с рабочим торцом электродов, и науглероживание носит контактный характер. При обработке глубоких канавок отсутствует непосредственный контакт электрода с мостиками жидкого металла. В данном случае процесс науглероживания поверхности реза носит диффузионный характер и определяется содержанием углерода в столбе дугового разряда.

При воздушно-дуговой резке содержание углерода в металле поверхности реза может повысится до 0,5—1%. Однако науглероживание происходит в очень тонком слое, (глубиной 0,06— 0,08 мм) и поэтому не ухудшает свойств сварных соединений, выполненных на деталях, обработанных воздушно-дуговой резкой. Этот вывод, имеющий важное практическое значение, справедлив только при условии соблюдения оптимальных режимов резки. Доказано, что с повышением скорости резки содержание углерода в металле поверхности канавки значительно возрастает. Особенно это заметно при скоростях резки свыше 560— 650 мм/мин.

Выявленная закономерность обусловливается уменьшением глубины и площади поперечного сечения канавок с увеличением скорости резки. Соответственно сокращаются размеры анодного пятна на рабочем торце электрода, и протекание тока происходит через небольшое количество микровыступов, способствуя сильному нагреву и испарению микрообъемов на торце стержня.

Другой важный параметр процесса — сила тока — не оказывает столь существенного влияния на степень науглероживания металла поверхности реза. При изменении значения рабочего тока в интервале от максимальной величины до критической не выявлено определенной закономерности содержания углерода на поверхности реза; максимальное его значение не превышало 0,3—

0,4% С. С повышением давления сжатого воздуха содержание углерода на поверхности канавки также повышается.

Для уменьшения степени науглероживания кромок необходимо производить резку в диапазоне умеренных скоростей при давлении сжатого воздуха не более 2,5—3 кгс/см2. Во всех случаях, когда это возможно и технологически оправдано, следует применять электроды наибольшего диаметра при максимально допустимых токах.

Основные технологические закономерности процесса. Технологическая эффективность поверхностной воздушно-дуговой резки определяется интенсивностью выплавления металла g, которая зависит от силы тока I.

Экспериментально доказано, что при резке на постоянном токе коэффициент выплавления kв зависит не только от величины тока и физических свойств металла, но также от диаметра электрода и скорости резки. Эти параметры определяют величину поверхности канавки, выплавляемой в единицу времени.

При резке на переменном токе коэффициент выплавления имеет более низкие численные значения.

Таким образом, коэффициент выплавления, характеризующий удельную производительность процесса, зависит от параметров режима, определяющих распределение теплоты в ходе резки. Воздушно-дуговая резка характеризуется интенсивным расходованием (сгоранием) электрода, обусловливаемым двумя процессами: нагревом (с испарением) материала электрода электрической дугой и окислением его боковой поверхности струей воздуха.

Обычно интенсивность расхода электрода оценивают коэффициентом сгорания (г/А-с). Коэффициент сгорания зависит от ско

рости резки, силы и рода применяемого тока. С возрастанием скорости резки, практически, независимо от угла наклона электрода коэффициент сгорания увеличивается (рис. 59) из-за нарушения стабильности горения электрического разряда. При увеличении силы тока интенсивность роста величины коэффициента сгорания несколько снижается.

Важным фактором, способствующим уменьшению сгорания электрода, в особенности при резке на переменном токе, является снижение эрозионного износа электрода вследствие обтекания раскаленного стержня воздушной струей. Это достигается нанесением тонкого слоя меди на поверхности электрода в сочетании с использованием стержней, хорошо проводящих ток.

К основным переменным режимам поверхностной воздушно-дуговой резки относятся сила тока I, скорость резки uр, диаметр электрода d, угол наклона электрода а к поверхности изделия, расход VB и давление Рв сжатого воздуха. Зависимыми переменными будут ширина b и глубина h (площадь поперечного сечения) выплавляемой канавки, а также состояние поверхности металла реза (канавки).

Все эти параметры тесно взаимосвязаны между собой. Поэтому для оценки рациональности использования того или иного параметра целесообразно пользоваться обобщенными критериями.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Мембранное получение азота

Подводная резка стальных конструкций

Анодно-механическая резка металла

Резка чугунной канализации

Резка инвертором сварочным - как лучше?

Частые вопросы и ответы по резке металлов

 Тема

Сообщений 

Подводная резка стальных конструкций

2

Резка инвертором сварочным - как лучше?

1

Анодно-механическая резка металла

1

Резка чугунной канализации

1

Мембранное получение азота

1

Частые вопросы и ответы по резке металлов

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

• Классификация и области применения кислородной резки
• Сущность процесса и основные условия кислородной резки
• Подогревательное пламя при резке
• Кислород режущей струи
• Газовый и тепловой баланс ацетилено-кислородной резки
• Температурное поле при кислородной резке
• Влияние резки на состав и структуру металла
• Универсальные ручные резаки
• Специальные резаки
• Переносные, стационарные и специальные газорезательные машины
• Основные требования к точности резки
• Влияние параметров и основы техники резки
• Резка стали малых, средних и больших толщин
• Деформации при кислородной резке
• Рекомендации по машинной разделительной резке
• Поверхностная кислородная резка
• Кислородно-флюсовая резка
• Резка кислородным копьем, подводная и электрокислородная
Технология кислородной резки
• Резаки для кислородной резки
• Керосинорезы
• Машинные резаки и специальные
Газово-дуговая резка
Теория кислородной резки металлов
Теория газодуговой и газолазерной резки
Машины для кислородной резки 70-х
• Кислородно-флюсовая резка
• Классификация машин для кислородной резки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

22 Января 2017 15:03
Правительство может направить 5,4 млрд. рублей на поддержку транспортного машиностроения

22 Января 2017 14:19
”ЮУМЗ” возобновляет выпуск коксохимических машин в рамках госпрограммы импортозамещения

22 Января 2017 13:22
”Златмаш” освоил новый вид продукции

22 Января 2017 12:54
”Северсталь Дистрибуция” открыла склад на севере Москвы

22 Января 2017 11:45
Якутия вернется к добыче олова в арктической зоне

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.