Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газопламенная обработка материалов -> Газопламенная обработка материалов

Газопламенная обработка материалов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  8  9  10  11  ...  18  19  20 

ного программирования с большим количеством неизвестных, решение которой на ЭВМ затруднительно или даже невозможно.

Сформулированы математические модели и предложены методы решения некоторых частных задач раскроя материала применительно к условиям единичного и мелкосерийного производства.

К этим задачам относятся: а) получение из листов размером, прямоугольных заготовок в количествах,; б) получение из брусков (сортового проката) длиной заготовок длиной в количествах и в) получение рационального раскроя листа на детали сложных геометрических конфигураций.

Первые две задачи формулируются как задачи нелинейного целочисленного программирования, решения которых сводятся к решению нескольких задач линейного целочисленного программирования гораздо меньших размеров. Для решения третьей задачи разработан алгоритм и составлена программа на ЭВМ в коде команд и на языке АЛГОЛ-6О.

В настоящее время централизованный раскрой листового металла с применением математических методов применяется на ряде предприятий и позволяет экономить до 8—10% металлопроката.

Комплексная механизация и автоматизация процессов резки.

Важнейшим направлением повышения технического уровня процессов резки является комплексная механизация и автоматизация работ. Основная ее цель — повышение технических показателей процесса (скорости, точности и качества резки) с заменой ручного труда машинным на большинстве основных, вспомогательных и транспортных операций. На этой основе достигается увеличение производительности труда в 2,5—3 раза. Вопросы комплексной механизации работ по термической резке рассмотрены в многочисленных публикациях. К основным требованиям, предъявляемым к комплексной механизации процессов термической резки, относятся следующие:

обеспечение высокой эффективности и качества работы с возможностью гибкой регулировки параметров технологического процесса;

использование оптимальных для данного производства типов машин, механизмов и оборудования в технически обоснованных количествах;

возможность легкой и нетрудоемкой переналадки оборудования в зависимости от форм организации производства, ритма и видов работ.

Эти требования могут быть наиболее полно реализованы при специализации резки в виде самостоятельного процесса, что осуществимо в масштабе завода, цеха или участка.

В ряде случаев целесообразно создание специализированных заводов («Центрорезов») для централизованной заготовительной

резки проката по заказам металлообрабатывающих предприятий. «Центрорезы» оправданы при производственной мощности свыше 75 тыс. т для обслуживания нужд предприятий промышленного района. Само собой разумеется, что выполнение такой программы возможно при применении комплексной механизации процессов резки.

Отечественная и зарубежная практика подтверждает целесообразность комплексной механизации процессов резки в сборочно-сварочных или заготовительных цехах с значительным объемом (до 60 тыс. т) производства металлоконструкций. В судостроительной промышленности, например, разработаны проекты различных типовых групп сборочно-сварочных цехов (табл. 28), в которых предусматривается комплексная механизация процессов резки.

В тех цехах, где осуществление комплексной механизации в полном объеме экономически не оправдано вследствие недостаточного объема производства, целесообразно организовать отдельные участки или механизированные поточные линии термической резки.

Технический уровень линий, работающих на предприятиях судостроения и тяжелого машиностроения, достаточно высок. Все основные технологические и вспомогательные операции механизированы. Разметка, маркировка и транспортировка листов, а также уборка деталей производятся системой механизмов и специальной оснасткой, которыми управляют операторы и автоматика, что качественно изменяет условия и характер труда рабочего.

На многих поточных линиях последних выпусков применяются машины и оборудование с цифровым программным управлением. Широко используются математические методы и средства вычислительной техники для программирования выполнения

операций. Для комплексной механизации работ применяются автоматизированные системы управления.

Механизированные поточные линии работают по двум основным схемам: с комплектной и шагово-комплектной обработкой листа. Первая схема предусматривает одноразовую подачу листа на рабочую позицию, где машина производит вырезку всего комплекта деталей, размещаемых на листе. По второй схеме лист ритмически подается в машину участками (шагами) определенной длины в соответствии с размещаемым на этом участке комплектом фигур.

Преимущественное применение в судостроении и тяжелом машиностроении получили линии, работающие но первой схеме. Шагово-комплектная обработка листа целесообразна при вырезке сравнительно небольших по габаритам деталей (например, в машиностроении).

Компоновка поточных линий зависит от выбранного типа машин, системы механизации и автоматизации подачи листов, сортировки и уборки деталей, располагаемых производственных площадей (ширины, длины и количества пролетов в цехе) и т. д.

Как правило, линии компонуют в пределах одного пролета цеха в одну «нитку» либо параллельно в две «нитки» («лагом»). Последняя схема применяется при коротких пролетах цеха или при небольшом объеме производства. Схема линии с двумя параллельными поточными линиями — на рис.

Параллельная схема с замкнутой системой транспортных средств сокращает размеры занимаемой производственной площади и повышает производительность труда за счет обслуживания одним оператором нескольких машин.

Теоретические расчеты и практика работы поточных линий показали, что для любой схемы (в «нитку» или «лагом») важно предусмотреть накопление листов, ожидающих подачу на машину, и вырезанных деталей в объеме карты раскроя.

1. ГАЗОВОЕ ПЛАМЯ КАК ИСТОЧНИК ТЕПЛОТЫ

Газовое пламя является местным поверхностным теплообменным источником теплоты. Наиболее широко используется ацетилено-кислородное пламя, хотя возможно применение и других горючих: пропан-бутана, природного газа, керосина и т. д.

Нормальное ацетилено-кислородное пламя состоит из внутреннего ядра, средней зоны (зоны воспламенения) и наружного факела (зоны догорания). Максимальная температура на оси пламени вблизи ядра 3100° С, а примерно в середине зоны догорания — в пределах 2400—2600° С.

Нагрев металла осуществляется за счет совместного действия вынужденного конвективного и лучистого теплообмена.

Преобладающая роль в передаче теплоты принадлежит конвективному теплообмену. Лучистым теплообменом передается не более 5—10% общего теплового потока. Интенсивность теплообмена возрастает с увеличением разности температур пламени и нагреваемой поверхности, а также с повышением скорости потока струи горячего газа, омывающей пятно нагрева. Температура пламени может изменяться в очень широких пределах. Применяя ацетилен, водород, природный газ, пропан-бутан и другие горючие газы в смеси с воздухом или кислородом, можно получать горючую смесь с температурой пламени в интервале 800—3200° С. Скорость истечения газовой смеси, определяющая скорость потока струи горячего газа, может изменяться от 2—3 до 800—1000 м/с (в горелках ракетного типа). В серийной огневой аппаратуре (сварочных и линейных закалочных горелках и резаках для кислородной резки) скорости истечения смеси находятся в пределах 40—160 м/с. Коэффициент теплообмена между ацетилено-кислородным пламенем и металлом составляет примерно 0,04—0,20 Вт/см2 °С.

Газовое пламя простой горелки можно рассматривать как источник теплоты, распределенный нормально по площади пятна нагрева, практически ограниченной окружностью. У многопламенных линейных горелок удельный тепловой поток распределен равномерно по их длине, а у многорядных горелок — по площади их рабочей поверхности. Распределение удельного теплового потока по пятну нагрева газового пламени и других источников энергии для сварки можно приближенно описать нормальным законом распределения вероятности. Сравнение тепловых характеристик различных поверхностных источников нагрева показывает, что газовое пламя характеризуется наибольшими размерами пятна нагрева и сравнительно низкими значениями удельного теплового потока. По значению эффективной мощности газовое пламя занимает промежуточное положение.

При сопоставимых значениях эффективной мощности удельный тепловой поток дуги почти на порядок больше, а условный диаметр пятна нагрева почти в 3 раза меньше, чем у ацетилено-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  8  9  10  11  ...  18  19  20 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.02.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

19:14 Широколенточные шлифовальные станки SANDTEQ W-100

12:08 Чушка бронгзовая БрАЖ10-3

12:03 Чушка медная

17:06 Продам ленту нержавеющую, штрипс нержавеющий

15:17 Ф1736 дугостаторный пресс

15:16 АС5100 чеканочный пресс

13:26 Круг 100мм 65Г/70Г

12:45 Круг 6ХВ2С д.32

12:38 Шар мелющий

12:33 Куплю ФС45

НОВОСТИ

22 Июня 2018 12:24
Самодельный стационарный электролобзик из ручного (50 фото)

21 Июня 2018 17:06
Самодельное приспособление на основе подшипника для гибки проволоки и прутка

22 Июня 2018 17:42
Отгрузка железной руды в Канаде за 4 месяца упала на 8,6%

22 Июня 2018 16:18
”ММК” и ”АВТОВАЗ” развивают сотрудничество

22 Июня 2018 15:39
Китайский выпуск стальной арматуры в мае вырос на 3,6%

22 Июня 2018 14:14
В Приморье появится новое предприятие по добыче вольфрама

22 Июня 2018 13:33
Японский выпуск стали в мае вырос на 4,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Палубная доска из лиственницы особенности монтажа

Алмазные диски для плитки: разновидности и особенности применения

Как получить вид на жительство в Украине без оснований?

Шкафы релейной защиты: отличительные особенности работы и применения

Печать фирменной символики на одежде и текстильных материалах

Устройство деревянных перекрытий

Общие особенности устройства вентиляционной системы

Современные септики: наиболее важные типовые характеристики и особенности эксплуатации

Ремонт помещений и сантехнические работы

Упаковки из гофрокартона для товаров

Медные и латунные трубы для промышленности

Основные типы отводов в трубопроводной промышленности

Решетки из нержавеющей стали – сфера применения, виды и преимущества

Камеры для видеонаблюдения

Насосы DAB: отличительные черты и отрасли применения оборудования

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.