Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Газопламенная обработка материалов -> Газопламенная обработка материалов

Газопламенная обработка материалов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  14  15  16  ...  18  19  20 

металлом. Термически подготовленные частицы порошка и подложка способствуют образованию физического контакта и активации контактных поверхностей, а самофлюсующие свойства порошкового сплава и ограничение взаимодействия частиц с атмосферой содействуют смачиванию поверхности подложки расплавленными частицами порошка и сближению атомов соединяемых материалов.

Газопорошковая наплавка производится с применением промышленных порошковых сплавов на никелевой или железной основе, содержащих такие элементы, как С, Сг, В, Si, например марок ПГ-ХН80СР-2, ПГ-ХН80СР-3, ФБХ6-2 и др.

Этот способ позволяет без особых технологических трудностей получать свободное от пор, плотное, без шлаковых включений покрытие с пределом прочности на отрыв не менее 55 кгс/мм2 при отсутствии перемешивания с металлом основы. Структура наплавленного металла состоит из сложной эвтектики, твердого раствора и избыточных фаз — карбидов и боридов хрома. Протяженность зоны сплавления с основным металлом не превышает 0,04 мм. Твердость наплавленного металла в зависимости от марки порошкового сплава составляет HRC 35—50. Распределение твердости по глубине слоя — равномерное.

Лучшие результаты при абразивном износе дают сплавы на железной основе с увеличенным количеством твердой фазы в структуре (сормайт, ФБХ6-2). Износостойкость сплавов на никелевой основе (например, ПГ-ХН80СР-2, ПГ-ХН80СР-3) в 1,2— 1,6 раза ниже. Однако жаропрочность наплавленного металла у этих сплавов выше, чем у сплавов на железной основе. В последних с ростом температуры быстрее нарушается стабильность структурного состояния и прочность межатомных связей, определяющих ход процесса разупрочнения. Для примера укажем, что наибольшая твердость при температуре 580° С зафиксирована у сплава на никелевой основе типа СНГН (НВ 325), а наименьшая — у сплава сормайт (НВ 185).

Для газопорошковой наплавки используются горелки двух типов: с подачей порошка непосредственно в горючую смесь и с внешней подачей порошка в пламя.

Горелки первого типа используются только для ручной наплавки. Они работают по схеме одноступенчатого и двухступенчатого инжекционного смешения порошка с горючей смесью. За рубежом преимущественное развитие получили горелки одноступенчатого смешения, в которых порошок и ацетилен одновременно подсасываются кислородом. В России применяются горелки ГАЛ-2 двухступенчатого смешения (1-я ступень — инжектирование порошка кислородом; 2-я ступень — инжектирование ацетилена кислородно-порошковой смесью). Анализ перечисленных конструкций показал, что горелки, работающие по двухступенчатой схеме инжекции, обеспечивают наиболее устойчивую и безопасную работу и позволяют использовать ацетилен

низкого давления (0,01—0,02 ати). Горелки ГАЛ-2 комплектуются мундштуками стандартной сварочной горелки и позволяют получать наплавленный слой толщиной от 0,1 до 4 мм при расходе порошка (с грануляцией до 100 мкм) от 35 до 60 г/мин.

Горелки второго типа — с внешней подачей порошка в пламя применяются для наплавки в стационарных условиях. В этих горелках дозированная подача порошка из бункера производится под собственным весом через калиброванные отверстия (дюзы).

Отечественная модель горелок подобного типа — горелка ГАЛ-6, позволяющая наплавлять до 10 кг/ч порошка.

5. ГАЗОПЛАМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Поверхностная закалка с газопламенным нагревом служит для повышения твердости и износостойкости рабочих поверхностей деталей оборудования. Процесс осуществляется с помощью горелок, работающих на газокислородной смеси, и разбрызгивателей, подающих на нагретый участок воду или другую охлаждающую среду.

Сущность процесса определяется нагревом поверхностного слоя изделия до температуры выше Ас3 с последующим интенсивным охлаждением для образования поверхностного закаленного слоя требуемой глубины и твердости.

К температурному полю, создаваемому в поверхностном слое, предъявляются определенные требования. Температура на поверхности изделия не должна превышать температуры начала интенсивного роста зерна аустенита, а на заданной глубине должна быть достигнута температура а — у-превращения. Скорость изменения температуры в процессе нагрева должна быть возможно большей, а длительность воздействия высоких температур — наименьшей, чтобы поверхностный слой не перегревался, а сердцевина изделия не успевала нагреться.

В зависимости от скорости перемещения и мощности пламени скорости нагрева обычно достигают 150—200° С/с, а длительность воздействия высоких температур (до 1000—1200° С) не превышает нескольких секунд. В процессе охлаждения, в зависимости от количества подаваемой воды, скорость охлаждения в интервале температур наименьшей устойчивости аустенита (650—550° С) приближается к 120° С/с, а в интервале температур мартенситного превращения (300—200° С) — 15° С/с.

Показатели термического цикла точек поверхностного слоя изделия (температуру, скорость нагрева и охлаждения) можно регулировать в широких пределах в зависимости от основных параметров, характеризующих обрабатываемое изделие, режимы нагрева и охлаждения.

На практике используются различные способы закалки: циклический (одновременный), при котором вся поверхность

подвергается нагреву с последующим охлаждением, и непрерывно-последовательный, при котором поверхность нагревается и охлаждается последовательно, участок за участком. При циклическом нагреве деталь может оставаться неподвижной (стационарный способ) или быстро вращаться в поле нагрева (вращательный способ). При непрерывно-последовательном нагреве пламя может перемещаться по поверхности неподвижно закрепленной детали или по поверхности вращающейся детали цилиндрической формы (комбинированный способ).

Наиболее распространен непрерывно-последовательный способ закалки, не требующий в отличие от других способов сложного оборудования и больших расходов горючего газа.

Экспериментально теоретическое исследование этого способа, основанное на использовании теории распределенных источников, разработанной Н. Н. Рыкалиным, позволило установить зависимость термического цикла от технических параметров процесса. При расчете термического цикла при газопламенной поверхностной закалке непрерывно-последовательным способом следует учитывать распространение теплоты: а) при предварительном нагреве начального участка пламенем неподвижной горелки; б) при нагреве изделия движущимся пламенем и в) при подаче охлаждающей среды.

Во время предварительного нагрева неподвижным источником достигается состояние теплонасыщения и при последующем перемещении источника нагрева (горелки) размеры температурного поля (в поверхностном слое) сохраняются постоянными. Процесс распространения теплоты на этой стадии удовлетворительно описывается расчетной схемой двух нормально-полосовых источников (действительного и фиктивного), приложенных симметрично относительно адиабатической границы к полубесконечному телу. Результаты расчетов по этой схеме, подтвержденные опытами по измерению температур, показывают, что предварительный подогрев сокращает время перехода к предельному состоянию процесса распространения теплоты, но не приводит к увеличению максимальной температуры в этом состоянии.

Термический цикл при установившемся процессе (нагреве и охлаждении) может быть с известным приближением описан расчетной схемой подвижного нормально-полосового источника и запаздывающего сосредоточенного стока, перемещающихся на поверхности полубесконечного тела. Эта схема пригодна для описания процесса распространение теплоты в области максимальных температур и на стадии охлаждения.

Температура предельного состояния любой точки полубесконечного тела при действии только нормально-полосового источника нагрева выражается через безразмерные критерии.

где т = z2/4at0 — критерий расстояния по оси оz от поверхности в глубь металла; п = x2/4at0 — критерий расстояния по оси ох перемещения источника; р = ut/4a — критерий скорости перемещения источника; и — скорость, см/с; t0 = 1/4ak — постоянная времени источника, с; k — коэффициент сосредоточенности источника нагрева, см-2; qu1 — линейная эффективная мощность пламени (источника), кал/с-см; а — температуропроводность, см2с-1; су — объемная теплоемкость, кал/см3-°С; 0(т, n, р, оо) безразмерная температура.

Для расчета процесса распространения теплоты при охлаждении необходимо учитывать действие закалочной среды, которая оказывает значительное влияние на термический цикл в стадии охлаждения. Температура Т в точке тела с координатами х, г в момент времени t (с) вычитаемая из температуры, вызванной источником нагрева.

Газопламенная поверхностная закалка применяется для обработки изделий из стали с содержанием углерода 0,35—0,7%, низколегированных сталей и чугуна с содержанием связанного углерода не менее 0,4%,общего углерода не более 3,3% и кремния до 2%. В зависимости от содержания углерода в качестве охлаждающей среды применяются вода, воздух или эмульсия. В качестве горючих газов наряду с ацетиленом используют метан, пропан-бутан, водород, природный и коксовый газ с теплотворной способностью не ниже 3000 ккал/м3. В отличие от зарубежной практики в России на ряде предприятий используют также пиролизный газ (теплотворная способность 11 ккал/м3) и жидкие горючие — керосин и бензин.

Закалку с газопламенным нагревом выгодно применять в тяжелом и среднем машиностроении при обработке небольших уча

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  14  15  16  ...  18  19  20 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.02.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

19 Августа 2017 17:10
Видеоподборка самодельной техники и приспособлений

21 Августа 2017 16:58
Компания ”Курганхиммаш” продолжает изготовление партии колонных аппаратов

21 Августа 2017 15:02
Перуанская добыча железной руды за полгода выросла на 9,5%

21 Августа 2017 14:48
”Северский трубный завод” модернизировал систему управления редукционно-растяжного стана

21 Августа 2017 13:22
Немецкий выпуск стали в июле упал на 2,5%

21 Августа 2017 12:14
”ВСМПО-АВИСМА” потратила €2,7 млн. на новое оборудование

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.