Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электронно-лучевая сварка -> Установки для сварки в высоком вакууме -> Установки для сварки в высоком вакууме

Установки для сварки в высоком вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  18  ...  29  30  31 

изделий 1 загружается в камеру предварительного разрежения 2, которая откачивается от давления 10-2 мм рт. ст. После откачки открывается вакуумный затвор между камерой 2 и сварочной камерой 3 и изделия перегружаются в последнюю. Производятся откачка сварочной камеры до давления 10-5 мм рт. ст. и последовательная сварка всех изделий, после чего открывается следующий вакуумный затвор и изделия подаются в камеру выгрузки 4, где поддерживается давление 10-2мм рт. ст., а затем выгружаются на позицию 5. Достоинствами такой схемы являются возможность загрузки и предварительного вакуумирования изделий в камере 2, а также выгрузки и предварительного вакуумирования камеры 4 параллельно с основным сварочным процессом в камере 3 и сравнительно простая конструкция откачной системы. К недостаткам относится дополнительная затрата времени на создание высокого

вакуума в сварочной камере после выгрузки и загрузки очередной группы изделий. Эти затраты весьма ощутимы. Так, при одновременной загрузке трех изделий цикл их сварки составляет 180 сек, причем чистое время сварки занимает только 50% времени цикла.

Другая схема установки для электроннолучевой сварки разработана Московским энергетическим институтом под руководством Н. А. Ольшанского. В отличие от предыдущей в поточную линию соединены пять камер. В загрузочной камере создается давление 10-1 - 10-2 мм рт. ст. Промежуточная камера откачивается бустерным насосом до давления 10-3 — 5 • 10-4 мм рт. ст., а рабочая камера откачивается высоковакуумным насосом до давления 1 • 10-4 — 5 • 10-5 мм рт. ст., поэтому откачка сварочной камеры до рабочего давления выполняется за несколько

секунд. После сварки всех изделий в рабочей камере кассета через промежуточную камеру и камеру выгрузки подается на приемный лоток. При такой схеме установки затраты времени на промежуточные откачки значительно уменьшены и цикл сварки мало отличается от цикла сварки на воздухе, но конструкция установки и ее откачной системы значительно сложнее, чем у предыдущей.

При разработке аналогичных систем вопрос о необходимом количестве шлюзовых камер решается в зависимости от того, какое

давление необходимо получить в рабочей камере. Так, при давлении в рабочей камере порядка 10-3 мм рт. ст. достаточно одной шлюзовой камеры, откачиваемой насосом предварительного разрежения; при давлении 10-4—10-5 мм рт. ст. необходимо уже две шлюзовые камеры, а при давлении 10-6 мм рт. ст. и ниже необходимы три шлюзовых камеры, причем третья камера должна откачиваться насосом того же типа, что и рабочая камера. Только при этих условиях давление в рабочей камере остается постоянным по величине и по составу остаточной атмосферы.

Большим недостатком установок со шлюзовыми системами является значительное время вакуумирования изделий в шлюзовых камерах. При расчете цикла работы установки в этих случаях определяют оптимальное количество одновременно загружаемых в сварочную камеру изделий, суммарное время сварки которых равно или больше времени, необходимого для вакуумирования шлюзовых камер. В противном случае последнее становится определяющим при расчете цикла. С увеличением габаритов свариваемых изделий эта задача еще больше усложняется. Одним из решений этой задачи является использование шлюзовых камер с регулируемым объемом.

Рабочая камера снабжена двумя шлюзовыми камерами и периодически сообщается с ними при открывании вакуумных затворов. Шлюзовые камеры выполнены в виде цилиндров с перемещающимися внутри них поршнями,

имеющими кольцевые вакуумные уплотнители на цилиндрической части. На дне цилиндра и внутренней стороне поршня установлены специальные эластичные заполнители, например из фторопласта, вакуумной резины или различного типа пластмасс, соответствующие поверхности которых имеют форму свариваемой детали. Изделие загружается через окно в боковой стенке цилиндра при поднятом в верхнее положение поршне. Опускаясь, поршень перекрывает загрузочное окно и сжимает оставшийся в объеме воздух. Увеличившееся давление открывает обратные клапаны, размещенные в теле поршня, и воздух через них выталкивается за пределы шлюзовой камеры. Движение поршня вниз продолжается до смыкания эластичных элементов, между которыми находится свариваемое изделие. Объем оставшегося газа в шлюзовой камере при этом минимальный. Начинается ход поршня в обратную сторону. При этом давление внутри шлюзовой камеры уменьшается и обратные клапаны герметично запираются давлением атмосферы. Таким образом создается предварительное разрежение. Откачка шлюзовой камеры до рабочего давления выполняется дополнительным вакуумным насосом. Дальнейшая работа установки аналогична работе предыдущих установок.

Оригинальную установку со шлюзовой системой создала фирма «Сиаки». Установка

снабжена прямоугольной вакуумной камерой. На нижней плите этой камеры закреплены две шлюзовые камеры малого объема, отсекающиеся от рабочей камеры плоскими вакуумными затворами. Для загрузки изделий в шлюзовую, а затем в рабочую камеру ис

пользуются две автономные системы пневмоцилиндров. Пневмоцилиндры предварительного подъема закреплены в нижней части станины установки, а на их штоках установлены подъемные плиты с двумя пневмоцилиндрами подъема изделия в рабочее положение. Штоки этих цилиндров связаны общей траверсой, в центре которой закреплен еще один шток. Последний проходит через вакуумное уплотнение в верхней части подъемной плиты и заканчивается гнездом для свариваемого изделия. В верхней части рабочей камеры по цилиндрическим направляющим перемещается каретка со сварочной пушкой. Перемещение каретки выполняется от автономного пневмоцилиндра, установленного на боковой стенке рабочей камеры. Шток этого пневмоцилиндра через вакуумное уплотнение вводится внутрь рабочей камеры и перемещает каретку с пушкой в одно из двух крайних положений, ограниченных жесткими упорами. Положение упоров, а следовательно, и положение сварочной пушки относительно оси вращения свариваемого изделия регулируется без разгерметизации камеры. Для предотвращения удара каретки пневмоцилиндр снабжен буферным устройством.

Установка работает следующим образом. Одна из двух систем

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  18  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:16 Магазин подшипников реализует подшипники

09:09 Арматура 40, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

09:08 Сталь 20Х, круг стальной

09:08 А1 , арматура 12мм

08:58 Станок заточный гидрофицированный ВЗ-818Е

03:49 Лист сталь 40Х г/к

03:49 Проволока пружинная 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77

03:49 Проволока пружинная 60С2А

03:49 Лист рифленый 09Г2С

03:49 Лист рифленый (ромб, чечевица) сталь 3

НОВОСТИ

18 Сентября 2017 17:22
Стан для выпуска бесшовных труб в работе

12 Сентября 2017 17:00
Автогород Volkswagen (20 фото, 1 видео)

19 Сентября 2017 17:24
Австралийский экспорт черного лома за 7 месяцев вырос на 21,4%

19 Сентября 2017 16:06
Разработка Наталкинского месторождения позволит России выйти на второе место по золоту

19 Сентября 2017 15:33
Экспорт никелевой руды из Индонезии составил шестую часть от годовой квоты

19 Сентября 2017 14:48
Экспертиза одобрила проект строительства ГОКа ”Угахан” в Бодайбинском районе

19 Сентября 2017 13:52
Выпуск стали в США за вторую неделю сентября вырос на 0,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Японские дизельные генераторы Yanmar - распространенные модели

Некоторые особенности обустройства вентилируемого фасада

Распространенные виды 3D принтеров

Прокат сортовой - разновидности и классификация

Что следует знать о металлочерепице

Сдаем металлолом выгодно и быстро

Фрезерная обработка металла: особенности процесса

Тонкости выбора ленточных полотен

Рифленый лист: основные области применения и особенности

Металлопрокат: область использования и нюансы изготовления

Воздушно-компрессорное оборудование итальянского бренда CECCATO

3д заборы становятся популярнее традиционных оград

Чугунные канализационные люки в Ижевске

Основные разновидности электродвигателей в промышленности

Некоторые особенности переработки в лом электродвигателей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.