Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электронно-лучевая сварка -> Установки для сварки в среднем вакууме -> Установки для сварки в среднем вакууме

Установки для сварки в среднем вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

легко поддающегося механизации и автоматизации. Наибольшего эффекта в настоящее время можно ожидать при внедрении этого метода сварки в авто-тракторную промышленность, станкостроение и машиностроение.

Установки для сварки крупногабаритных изделий в промежуточном вакууме. Установки для электроннолучевой сварки крупногабаритных изделий относятся к дорогостоящему оборудованию.

В этом одна из основных причин стремления разработчиков и эксплуатационников к их максимальной универсальности. Высокая производительность этих установок, как правило, не требуется. Основные требования — высокое качество сварных соединений на дорогостоящих деталях больших габаритов и универсальность. В связи с этим установки данной группы позволяют выполнять сварку как в высоком, так и в промежуточном вакууме в зависимости от требований производства. От установок для сварки в высоком вакууме они отличаются конструкцией откачной системы и наличием вакуумного затвора между пушкой и сварочной камерой.

Типичной установкой этой группы является Дайнавелд 956 фирмы «Хаукер Сиддли Дайнемикс» (Англия). Установка снабжена вакуумной камерой размером 2750 X 1425 X 1320 мм (объем 5 м3), на которой стационарно установлена сварочная пушка мощностью 6 квт (ускоряющее напряжение 150 кв, ток 40 ма). Рабочее расстояние пушки регулируется в пределах 25—1270 мм. Откачка установки до давления 5 • 10-2 мм рт. ст. производится за 4 мин, а до давления 10-4 мм рт. ст. за 8 мин. Установка снабжается универсальным рабочим столом размером 1345 X 710 мм, перемещающимся вдоль камеры на 1320 мм и поперек на 690 мм, и вращателем, обеспечивающим вращение детали весом до 450 кг со скоростью

0,12—50 об/мин. На столе могут устанавливаться детали весом до 900 кг. Для увеличения производительности установка иногда снабжается двумя рабочими столами, закрепленными на платформе, совершающей возвратно-поступательное перемещение через сварочную камеру и подающей столы попеременно на сварочную позицию. Для наблюдения за процессом соосно с пучком используется оптическая система с увеличением 10—20. В откатных крышках камеры имеются смотровые окна для визуального наблюдения.

Установка С-714 этой же фирмы (рис. 310) также мало отличается от традиционных установок для сварки в высоком вакууме. Она имеет цилиндрическую вакуумную камеру диаметром 2290 мм и длиной 4270 мм (объем 18 м3), в верхней части которой имеется вытянутый в поперечном направлении патрубок. На верхнем торце этого патрубка смонтированы вакуумные уплотнения, по которым может скользить плита с установленной на ней сварочной пушкой. Это перемещение используется для сварки поперечных швов, а продольные швы свариваются при перемещении тележки вдоль камеры.

Кроме рассмотренных имеется еще ряд установок для сварки крупногабаритных изделий как в высоком, так и в промежуточном вакууме, но они принципиально ничем не отличаются от предыдущих. Широкого промышленного использования установки этой группы пока еще не получили и сейчас неясно, получат ли они распространение в будущем. Решение этого вопроса зависит от проникновения электроннолучевой сварки в те отрасли промышленности, где необходимо сваривать крупногабаритные элементы из обычных конструкционных материалов, например в тяжелом машиностроении и т. п.

2. УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ

Рассмотренное выше оборудование для сварки в высоком и промежуточном вакууме предусматривает выполнение сварочной операции в вакуумной камере. Это дает известные преимущества, но вместе с тем приводит и к ряду существенных ограничений:

а) габариты свариваемых изделий ограничены размерами вакуумной камеры;

б) производительность установки в значительной мере зависит от затрат времени на вакуумирование камеры;

в) стоимость установок получается высокой.

Стремление избавиться от этих ограничений привело к созданию метода электроннолучевой сварки в среде защитных газов при атмосферном давлении. В этом случае электронный пучок формируется в высоком вакууме (10-4—10-5 мм рт. ст.) и с помощью специальных устройств выводится из вакуума в среду инертного газа (или даже в воздух) при атмосферном давлении, где и

производится сварка. При таком решении отпадает необходимость в громоздких вакуумных камерах, упрощаются конструкции сварочных манипуляторов и увеличивается их надежность, появляется возможность осуществить непрерывный процесс сварки и встроить электроннолучевые сварочные установки в автоматические и поточные линии. Реализация этого метода электроннолучевой сварки потребовала решения следующих задач:

а) выведения электронного луча из вакуума в газовую среду при атмосферном давлении без значительной потери мощности;

б) обеспечения необходимой мощности луча на некотором расстоянии от сварочной пушки;

в) защиты обслуживающего персонала от рентгеновского излучения, возникающего при торможении электронов;

г) защиты сварочной ванны от атмосферных газов.

Наиболее трудной является первая задача. Известно несколько вариантов ее решения. В настоящее время используется система (рис. 311) с так называемой ступенчатой откачкой. В области межэлектродного промежутка пушки с помощью откачной системы небольшой производительности, состоящей из механического и диффузионного насосов, создается вакуум порядка 10-4—10-5 мм рт. ст. В следующей камере с помощью бустерного и механического насосов поддерживается вакуум порядка 10-2мм рт. ст. Остальные камеры откачиваются только насосами предварительного разрежения. Количество промежуточных камер, объем откачиваемых газов из каждой камеры и величины промежуточных давлений рассчитываются по методике, предложенной Шапиро и Шумахером, в зависимости от диаметра отверстий, соединяющих камеры, и общего перепада давлений. Расчет производится так, чтобы натекающий газ полностью откачивался вакуумными системами промежуточных камер и не попадал в область межэлектродного промежутка. Основные трудности для откачки создает центральная направленная струя газа, поступающая в вакуумный объем через отверстие в диафрагме выходной камеры. Для ослабления этой струи обычно используется аэродинамический эффект растекания газа во внутренней поверхности расширяющегося конуса. Выходное отверстие устройства выполняется в виде расширяющегося в сторону вакуумного объема конуса с углом между образующими порядка 50° и отверстием в вершине для прохождения электронного луча. Поступающий через это отверстие газ растекается по внутренним стенкам конуса и попадает в промежуточную вакуумную камеру не сплошной направленной струей, а в виде

расширяющегося зонта. При этом большая часть газа остается в первой камере, а попавшая в следующие уже не имеет направленной скорости и удаляется соответствующими насосами. При правильном выборе параметров системы промежуточных камер величина пробега электронов в этой области не превышает 10—15 мм, что позволяет свести к минимуму потери мощности пучка в зоне вывода. Система вывода со ступенчатой откачкой вполне работо

способна и достаточно эффективна, но имеет сложную конструкцию и требует значительного количества вакуумных насосов. Кроме того, в таком устройстве трудно добиться прохождения электронного луча через все отверстия в камерах без заметного оседания.

С целью устранения этого недостатка Штауфер предложил систему вывода пучка с экранированием выходного отверстия с помощью специально создаваемой струи защитных паров (рис. 312). Испаряемый материал подается к выходному отверстию устройства в виде тонкой ленты или проволоки. Электронный луч, проходя через выходное отверстие, испаряет этот материал. Количество паров регулируется скоростью подачи материала. При этом образуется струя паров, направленная вдоль движения заряженных частиц, и вторая струя, направленная внутрь сварочной пушки. Первая обладает достаточной энергией, чтобы преградить путь воздуху в выходное отверстие устройства, а вторая конденсируется в специальной камере этого устройства. Осажденные пары будут работать в качестве геттера и поглощать часть натекающего воздуха. Предложенное устройство представляет определенный интерес, но каких-либо конкретных данных по его испытаниям в настоящее время нет.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.08.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:30 Трубы нержавеющие матовые AISI 304 30х30х2,0х6000

13:19 Трубы нержавеющие матовые AISI 304 100х100х2,0

13:15 Труба нержавеющая матовая 80х80х4,0 AISI 304

13:12 Труба нержавеющая матовая 80х80х3.0 AISI 304

13:09 Трубы нержавеющие матовые AISI 304 60х60х4,0

02:07 Магнитопорошковый дефектоскоп МИКРОКОН МАГ-310

02:07 Модернизация магнитопорошковых дефектоскопов

02:07 Металлографический микроскоп МИКРОКОН-МПМ-2У-КС

02:07 Металлографический микроскоп МИКРОКОН МПМ-2У-СП

13:44 Шестигранник алюминиевый Д16Т

НОВОСТИ

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

16 Октября 2017 17:05
Работа шаропрокатного стана

18 Октября 2017 13:28
Бразильский выпуск стали в сентябре вырос на 7,6%

18 Октября 2017 12:53
”Каслинский завод архитектурно-художественного литья” выполнил заказ для Подмосковья

18 Октября 2017 11:37
Группа ”ЧТПЗ” примет участие в реализации проекта ”Уральской скоростной магистрали”

18 Октября 2017 10:30
”Северсталь Стальные Решения” запустили типовой проект строительства овощехранилища

18 Октября 2017 09:46
”ММК” открывает Исследовательский центр в ”Сколково”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Сравнение каркасных и кирпичных домов

Плёночный теплый пол - устройство и основные компоненты

Промышленные светодиодные светильники: особенности применения

Цеха, ангары и гаражи из сэндвич-панелей

Какие бывают опоры для трубопроводов

Типовые системы капельного орошения в сельском хозяйстве

Лампы накаливания - выбор, проверенный годами

Виды и применение в строительстве сортового проката

Ювелирные изделия - пробы и лигатуры

Промышленные ворота - виды, особенности, назначение

Оснастка для фрезерных станков

Почта России отслеживание почтовых отправлений по идентификатору

Открытая планировка квартир и ее особенности

Причины популярности каркасных домов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.