Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электрошлаковая сварка -> Техника и способы электрошлаковой сварки -> Техника и способы электрошлаковой сварки

Техника и способы электрошлаковой сварки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

В большинстве случаев для надежной компенсации деформаций соединяемых частей и сохранения в процессе сварки заданной величины сварочного зазора сборку деталей выполняют с клиновидным зазором, расширяющимся кверху [рис. 8.7, где В = = (bB - bн)/l]. В зависимости от марки стали, способа электрошлаковой сварки, ее режима и условия закрепления угол раскрытия деталей при сборке может составлять 1-2° (0,02-0,03 рад). При необходимости получения точных размеров готового сварного изделия величину сборочного зазора и условия сварки определяют по методике, изложенной в гл. V.

При сборке стыковых соединений прямолинейных швов смещение кромок (их депланация) не должно превышать 2-3 мм. Изменение величины смещения кромок и волнистость листов необходимо ограничивать в пределах 0,5-1 мм на длине 200-250 мм. Современная сварочная аппаратура и технологическая оснастка позволяют при необходимости выполнять некоторые стыковые соединения со смещением кромок до 10 мм и изменением величины смещения в пределах ±10 мм на протяжении 0,5-0,7 м свариваемого стыка. Использование специальной оснастки позволяет допускать смещение кромок до 25-30 мм.

При наличии постоянного, обусловленного конструктивными соображениями смещения кромок (до 8 мм) используют стандартные ползуны. Случайные смещения соединяемых кромок при этом не должны превышать 1 -2 мм. Если разность толщин свариваемых кромок лежит в пределах 6-40 мм (рис. 8.4, б), применяют специальные ступенчатые ползуны.

В практике чаще всего при разности толщин свыше 10 мм более толстую кромку перед сборкой сострагивают (рис. 8.4, е) либо на более тонкую устанавливают по всей длине стыка выравнивающую планку (рис. 8.4, г), сострагиваемую после сварки.

Электрошлаковую сварку угловых и тавровых соединений применяют для тех же толщин металла, что и для стыковых. При сварке этих соединений из металла толщиной до 150-200 мм толщина стенки должна быть не больше толщины полки (во избежание прожога последней).

Поскольку кольцевые швы по технике сварки значительно сложнее прямолинейных, допуски на смещение кромок для них меньше. Максимальная разность диаметров соединяемых частей не должна превышать ±0,5 мм, а наибольшее смещение кромок при сборке - 1 мм. При сварке кольцевых швов цилиндрических изделий большого диаметра с малой толщиной стенки, свальцованных из проката без механической обработки кромок, смещение соединяемых частей не должно превышать 3 мм. Длина как прямолинейных, так и кольцевых швов практически не ограничена и определяется техническими возможностями сварочной аппаратуры.

Сварно-литые конструкции можно выравнивать местными приливами. Толщина выравнивающих пластин (приливов) зависит от толщины свариваемых кромок и составляет 70-150 мм. Для фиксации соединяемых частей при сборке применяют обычно закрепляющие устройства в виде скоб или планок, привариваемых вдоль стыка к свариваемым кромкам через 500-800 мм. Планки применяют при использовании в качестве формирующего устройства ползуна. По мере заварки шва и приближения аппарата планки сбивают кувалдой. Для облегчения этой операции планки приваривают к кромкам односторонним угловым швом, причем шов должен заканчиваться за 60-80 мм от торцовой поверхности кромок, чтобы не испортить обработанной поверхности, по которой будет перемещаться ползун. Если собранные детали транспортируют краном, то сборочные планки и швы необходимо рассчитывать на прочность.

В начале и конце стыка приваривают технологические планки 2-3 (см. рис. 8.7).

  

4. СПОСОБЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ШВА

Существуют три основные разновидности способов формирования наружной поверхности шва: с помощью медного водоохлаждаемого ползуна; с помощью неподвижной медной водоохлаждаемой накладки и с помощью стальной, привариваемой к поверхности шва во время сварки пластины.

Каждый из перечисленных способов имеет преимущества и недостатки. Ползуны в отличие от накладок предоставляют возможность хорошего обзора зоны сварки, что облегчает корректировку положения мундштуков и электродов в зазоре. Кроме того, можно постоянно контролировать глубину шлаковой ванны

К недостаткам ползунов следует отнести прежде всего необходимость применения устройств для их крепления и перемещения вдоль шва, а также механической обработки кромок.

Большое преимущество медной накладки - возможность ее применения при сварке швов сложного профиля, когда наружная поверхность соединяемых кромок имеет переменную кривизну или резкие изменения профиля. Накладка может быть установлена на механически не обработанную поверхность и допускает значительно большую чем ползун, депланацию свариваемых кромок. Неподвижная накладка не требует постоянного наблюдения и обстукивания (как ползун) во время сварки.

Привариваемая стальная пластина удобна тем, что не имеет водяного охлаждения и может быть установлена при сборке свариваемых частей в пространстве, недоступном после соединения элементов конструкции. К недостаткам остающихся формирующих устройств следует отнести необходимость расхода дорогостоящего проката на их изготовление, а также то, что приваренная пластина может способствовать появлению трещин при эксплуатации машины. Поэтому привариваемые формирующие устройства в настоящее время находят ограниченное применение и, как правило, при возможности их удаляют механической обработкой (например, при формировании внутренней поверхности кольцевых швов).

При выполнении некоторых специальных работ (например, сварка коротких компактных сечений из стали и меди) формирующие накладки иногда изготовляют из графита и огнеупорного кирпича. Для устранения попадания материала устройств в шлаковую и металлическую ванны контактирующую с ними поверхность накладок покрывают тонким (1-1,5 мм) защитным слоем из карбонитрида бора или кремнистой кислоты. Эти формирующие устройства применяют без принудительного водяного охлаждения.

Многолетний опыт использования электрошлакового процесса и тщательная отработка техники сварки позволили предложить некоторые рекомендации по применению того или иного вида формирующих устройств, так, например, ползунов - как правило, в аппаратах для сварки проволочными электродами, накладок - в большинстве случаев при электрошлаковой сварке (наплавке) плавящимся мундштуком и электродами большого сечения. Довольно часто для формирования шва используют сравнительно короткие (300-500 мм) переставляемые накладки.

На практике нередко прибегают к комбинации различных видов формирующих устройств. В некоторых случаях, когда не требуется полный провар соединяемых кромок по толщине, применяют так называемое замковое соединение (рис. 8.4, е).

  

5. СВАРКА ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ ШВОВ ПРОВОЛОЧНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Металл толщиной до 50 мм обычно сваривают одним неподвижным электродом при помощи следующих аппаратов: малогабаритных, одноэлектродных, применяемых, как правило, на монтаже, - А-820, А-612, А-501; стационарных, двух- и трехэлектродных, применяемых в условиях цеха, -А-1170, А-372Р, А-535.

Металл толщиной более 50 мм сваривают электродами с колебаниями. Из экономических соображений необходимо стремиться заданную толщину металла сваривать возможно большим числом электродов. Для сварки металла толщиной 16-300 мм можно применять двухэлектродный аппарат А-1170, толщиной 16- 450 мм - трехэлектродный аппарат А-535, толщиной от 20 до 250 мм -трехэлектродный аппарат А-372Р.

Скорость сварки устанавливают из соображений повышения точности размеров свариваемого изделия (п. 5.4) и предотвращения горячих трещин (п. 2.3, рис. 2.14).

Допускаемая скорость подачи электродных проволок в зависимости от содержания углерода в наплавленном металле показана на рис. 2.13.

На определенные таким образом число электродов, расстояние между ними, величину перемещения их вдоль зазора между свариваемыми кромками и ориентировочную скорость сварки настраивают сварочный аппарат. Напряжение сварки устанавливают на источнике питания. Последний выбирают по ожидаемому сварочному току.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.04.10   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

22 Июля 2017 17:51
Перевозка лопастей ветрогенератора

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

23 Июля 2017 13:32
”Kumba Iron Ore” во 2-м квартале 2017 года нарастила добычу железной руды в ЮАР на 38%

23 Июля 2017 12:19
”Разрез Кийзасский”: итоги первого полугодия 2017 года

23 Июля 2017 11:04
АО ”МТП Усть-Луга” за полгода нарастило первалку угля и кокса на 45%

23 Июля 2017 10:22
”Северсталь” выкупила у ”Газпромбанка” права по обязательствам ”Яковлевского рудника”

23 Июля 2017 09:57
”Карабашмедь” автоматизирует розлив меди

НОВЫЕ СТАТЬИ

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.