Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электрошлаковая сварка -> Техника и способы электрошлаковой сварки -> Часть 11

Техника и способы электрошлаковой сварки (Часть 11)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

 

10. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ НАПЛАВКА

Электрошлаковую наплавку можно выполнять электродной проволокой, плавящимся мундштуком и электродами большого сечения. В качестве дополнительного присадочного металла иногда используют крупку, металлический порошок и др. Известны два основных способа электрошлаковой наплавки: в вертикальном и нижнем положениях.

В вертикальном положении можно наплавлять слой металла толщиной 20-90 мм. При наплавке слоя толщиной более 40 мм применяют плавящийся мундштук коробчатого сечения. Расстояние между электродными проволоками должно составлять 50 - 70 мм.

Скорость электрошлаковой наплавки на 20-30% больше скорости электрошлаковой сварки металла равной толщины. Если использовать формирующее устройство с отштампованной фигурой, то поверхность наплавленного слоя повторит эту форму. Таким образом можно избежать или существенно сократить последующую механическую обработку наплавленной заготовки.

Схема электрошлаковой сварки в нижнем положении показана на рис. 8.3, б. По слою легирующей шихты, покрытой флюсом, перемещают многоэлектродный наплавочный аппарат. Плавильное пространство ограничено с трех сторон специальным водоохлаждаемым ползуном. В него подают электродные проволоки. Глубина проплавления основного металла при оптимальных режимах составляет 1,5-2 мм.

Если регулировать температуру шлаковой ванны, можно получать биметаллические конструкции из меди или ее сплавов и стали. В нижнем положении можно наплавлять слой толщиной 3-15 мм.

Схема стыкошлаковой наплавки показана на рис. 8.3, г. Электрод представляет собой комбинацию заготовки изделия и расплавляемой надставки. Сначала расплавляется надставка, заполняя формирующую полость кристаллизатора. Затем в шлаковую ванну погружается заготовка, прогревается до оплавления и стыкуется с отлитой частью. После окончания кристаллизации изделие вынимают из кристаллизатора.

Получила распространение электрошлаковая наплавка с постоянной шлаковой ванной, которую разводят в отдельном кокиле с помощью неплавящегося электрода (рис. 8.25). Требуемые порции жидкого флюса вытесняют в основной кристаллизатор непосредственно перед наплавкой изделия путем погружения греющего электрода в шлак. В момент стыковки заготовка изделия вытесняет шлак и возвращает его в кокиль.

Ремонту подвергают детали машин, разрушившиеся при эксплуатации от дефектов или в результате естественного износа. Детали, разрушившиеся в результате усталостных явлений, ремонту не подлежат.

Трещину можно заварить, если она не имеет резких перегибов и ни в одном месте не отклонена от вертикали более чем на 20°. Если в стенках трещины имеются глубокие отколы и выступы, их тщательно устраняют с помощью ручной дуговой наплавки качественными электродами, газокислородной резки или механической обработки. Глубина впадин после резки не должна превышать 4 мм. Сборку и последующую электрошлаковую сварку осуществляют таким образом, чтобы обеспечить точные размеры ремонтируемой детали. Для этого применяют метод компенсации деформаций или метод жесткого закрепления.

 

11. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА В РЕМОНТЕ

Например, при ремонте валка диаметром 750 мм из стали 60 деформации при сварке компенсировали путем дозированного противодействия (М. Г. Козулин, А. П. Сятишев). Части валка с обработанными на токарном станке свариваемыми кромками были собраны в стыковое соединение с зазором внизу 40 мм и вверху 53,5 мм. Отклонение от прямолинейности отремонтированного валка, измеренное после местной термообработки сварного соединения, не превышало 2%.

Ремонт электрошлаковой сваркой с жестким закреплением соединяемых частей применяют обычно в тех случаях, когда трещина распространяется на часть детали, либо разрушается один из элементов детали. В таком случае по трещине делают сквозные засверловки диаметром 50 -70 мм, оставляя между отверстиями перемычки шириной 20-25 мм. Затем отверстия последовательно заваривают трубчатым плавящимся мундштуком (рис. 8.26) (Ю. И. Постовалов, В. Е. Дуркин).

Весьма перспективно применение электрошлаковой сварки при ремонте стального литья. При отливке крупных изделий возможно появление дефектов (усадочных раковин, рыхлот, трещин и т. д.) значительного объема (1-10 дм3). Исправление таких дефектов дуговой сваркой не всегда приемлемо, да и неэкономично.

Дефекты стального литья исправляют следующим образом. Вначале дефектное место механически обрабатывают. Дно дефекта разделывают под углом 100-120°. Учитывая жесткость ремонтируемого изделия, его предварительно подогревают до температуры 300° С. Начинают процесс одним из двух способов. По первому способу сплавление с дном дефекта обеспечивают дуговым процессом, наплавляя несколько валиков присадочного металла и одновременно расплавляя флюс до образования шлаковой ванны нормальной глубины. Далее переходят на электрошлаковый процесс с использованием плавящегося мундштука.

По второму способу шлак расплавляют с помощью неплавящегося электрода, например, медного водоохлаждаемого, а затем начинают наплавку с использованием плавящегося мундштука

(В. Ф. Яковлев и др.). В процессе расплавления флюса, наплавляемые кромки подогревают до температуры 800-1200° С и очищают шлаком от окислов и окалины. Рекомендуется использовать химически активные флюсы, например, содержащие фториды щелочных и щелочноземельных элементов. Силу тока поддерживают 1000-1200 А, напряжение 25-30 В.

Сломанные зубья крупных шестерен восстанавливают электрошлаковой наплавкой, используя формирующее устройство сложной формы, повторяющей форму зуба. Дефектный зуб, как правило, удаляют огневой резкой. Наплавку зуба в вертикальном положении выполняют с применением плавящегося мундштука (О. О. Розенберг, К. К. Музыченко).

Поверхность прокатных валов наплавляют с помощью электрода-трубы, устанавливая вал в вертикальное положение (см. рис. 8.3) (И. И. Фрумин с сотрудниками). По этой технологии можно наплавлять на стальную сердцевину слой чугуна. Прочность сцепления чугуна со сталью выше собственной прочности чугуна.

Производительность электрошлаковой наплавки, например валов диаметром 350 мм, в 15-20 раз выше, чем при одноэлектродной наплавке под флюсом, а стойкость биметаллических наплавленных валков в 2-3 раза выше, чем таких же литых.

С помощью горизонтальной наплавки можно получать композиционные слои, обладающие высокой износостойкостью. Это достигается путем введения в шлаковую ванну при наплавке порошков карбида (В. А. Быстров и др.). Зерна карбидов, проходя через расплавленный шлак, очищаются от поверхностных пленок и загрязнений, и, попадая в жидкий металл, хорошо им смачиваются. Так как электрод при поступательном движении по направлению наплавки находится впереди бункера, карбиды металлов попадают в зону шлаковой ванны с более низкой по сравнению с приэлектродной областью температурой, вследствие чего они не растворяются в жидкой ванне до ее кристаллизации.

Применение неплавящегося вольфрамового электрода позволяет наплавлять сплавы на основе тугоплавких соединений (В. Н. Светлополянский и др.).

Горизонтальную наплавку успешно используют для упрочнения (износостойкость повышается в 4-5 раз) быстро изнашивающихся деталей горнорудного, металлургического и энергетического машиностроения (зубья ковшей экскаватора, била рудоразмольных и др. мельниц и т. п.).

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Электрошлаковая наплавка меди на сталь
Электрошлаковая сварка алюминия
• Электрошлаковая сварка магниевых сплавов
Электрошлаковая сварка титана
• Электрошлаковая сварка медных сплавов
Сущность процесса электрошлаковой сварки
Образование сварного соединения и контроль качества
Металлургические процессы электрошлаковой сварки
Регулирование шлакового процесса
Деформации и напряжения при электрошлаковой сварке
Сварочные материалы и оборудование
Техника и способы электрошлаковой сварки
Электрошлаковая сварка в производстве конструкций

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 07:49 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 07:49 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 07:20 Дизель генератор АД 30,

Т 07:20 Дизельгенераторы С32 , 800кВт Б/у

Т 07:20 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

Т 07:20 Дизельные электростанции АД 150

Т 07:20 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 07:20 Дизель генератор, электростанции АД 250, ДЭУ 250,

Т 20:16 Суппорт в сборе 1М63, 163, ДИП 300

Т 20:16 Запчасти для горизонтально-расточных станков

Т 20:16 Запчасти для 16К25

Т 20:16 Винт ходовой, винт поперечной подачи для станков

НОВОСТИ

16 Января 2017 17:17
Мойка подвижного состава

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

18 Января 2017 16:05
”Энергомашспецсталь” поставит в Испанию более 1000 тонн заготовок

18 Января 2017 15:56
Шведский выпуск стали в 2016 году вырос на 5,6%

18 Января 2017 14:04
”НЛМК” в 22 раза повысил степень очистки пыли на доменной печи №4

18 Января 2017 13:27
Почти 5 тонн золота добыли недропользователи Камчатки в 2016 году

18 Января 2017 12:20
”Росгеология” завершила работы на перспективной на медь и золото Салаирской площади

НОВЫЕ СТАТЬИ

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.