Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электрошлаковая сварка -> Сущность процесса электрошлаковой сварки -> Сущность процесса электрошлаковой сварки

Сущность процесса электрошлаковой сварки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

q3 —теплота, выделяемая в шлаковой ванне при прохождении через нее тока, является основной статьей приходной части теплового баланса шлаковой ванны; q4 и q5 — теплота, выделяемая соответственно в расплавленном металле при замыкании электрода с металлической ванной через капли и в сопротивлении растекания металлической ванны; q6 — теплота, поступающая в электрод от шлаковой ванны

путем теплопередачи; q7 — теплота, поступающая в расплавленный металл (в капли) во время его переноса через шлаковую ванну;

q8 — теплота, передаваемая от шлаковой ванны в металлическую ванну; q9 — теплота, передаваемая шлаком основному металлу

выше места начала плавления кромок; q10 — теплота, передаваемая основному металлу через оплавляемые кромки выше уровня начала кристаллизации;

q11 —теплота, передаваемая через закристаллизовавшийся металл к основному металлу ниже уровня начала кристаллизации;

q12 — потери теплоты на излучение с поверхности шлаковой ванны;

q13 — отвод теплоты в ползуны от шлаковой ванны;

q14 — отвод теплоты в ползуны от шва и основного металла;

q15 — теплота, поступающая от металлической ванны к расплавляемому металлу через шлак;

q16 —то же, но окружным путем, через металл;

q17 — теплота, выделяющаяся при кристаллизации расплавленного основного металла;

q18 —теплота, рассеивающаяся в основном металле выше уровня плавления и не участвующая в плавлении кромок.

q1 сравнительно легко поддается расчету.

где р0 — удельное электросопротивление материала электрода при температуре окружающей среды; а — температурный коэффициент.

Долю <7х в общей мощности, подводимой к шлаковой ванне q, покажем для примерного режима. Подводимая мощность q для режима составляет 21,7 кВт; q1 = 625 Вт, или 2,88% подводимой мощности. Зависимость qx от вылета для примерного режима показана на рис. 1.14. На рис. 1.15 показана ее зависимость от скорости подачи.

Температура вылета электрода в месте погружения составляет 440° С. При длинных вылетах, когда температура электрода достигает точки Кюри раньше погружения, расчет несколько усложняется, температура вылета существенно выше.

Подсчитать выделение теплоты в металле погруженной части значительно труднее. Приближенно для примерного режима q2 можно считать равной 2,5% q. При увеличении вылета q2 изменяется мало, она несколько уменьшается.

Раздельное определение q3, qt и qb в настоящее время невозможно. Для решения многих вопросов достаточно знать их сумму. Для примерного режима <73 -f- qt -f- qb « 95% q.

Тепловые потоки q9, qx0 и qn составляют в сумме теплоту, передаваемую основному металлу и равную подводимой мощности за вычетом отвода теплоты в ползуны

Сумму q13 и q14 легко определить калориметрическим путем. Она возрастает с напряжением сварки, уменьшается с толщиной металла и сильно зависит от величины приближения электрода к формирующим устройствам. Для всех практически применяемых режимов она изменяется в пределах 4—17% q, а для примерного режима 9—11,5% q; q13 = 4-5% и q14 = 5-6,5%.

Теплота излучения шлаковой ванны q12 практически полностью поглощается основным металлом.

Для примерного режима q9 +q10 + q11 + qn12 + q15 + q16~ 90% q.

Распределение потоков в основном металле удобнее всего определять по температурному полю изделия. Последнее служит также для построения температурного цикла в любой точке основного металла.

Теплота, рассеивающаяся в основном металле выше уровня плавления, составляет для примерного режима 7% q.

1.5. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОТЫ В ОСНОВНОМ МЕТАЛЛЕ

Теплота, подводимая от источника сварочного нагрева, распространяется по изделию и отводится в окружающую среду.

В результате изменения температуры происходят плавление и кристаллизация металла, а также структурные превращения, объемные изменения, упругопластические деформации и т. п. Эти процессы значительно влияют на качество сварного соединения и всей конструкции в целом. Электрошлаковая сварка от всех известных способов сварки плавлением отличается наиболее высокими погонными тепловложениями на единицу толщины свариваемого металла, что приводит к его перегреву (резкому увеличению зоны термического влияния и росту зерна в ней, зоны остаточных напряжений, большим деформациям).

На рис. 1.16 приведена типичная схема подвода теплоты в изделие при ЭШС пластин. Теплота выделяется в активной зоне между концом электрода и зеркалом металлической ванны и распространяется по объему шлаковой и металлической ванны конвективными потоками. На участке 1—2 (рис. 1.16) непосредственного соприкосновения жидкого шлака с кромками свариваемых пластин удельной тепловой поток в основной металл увеличивается от точки 1 к точке 2 вследствие того, что на уровне активной зоны температура шлаковой ванны выше, чем на поверхности у точки 1. По этой же причине в зоне интенсивного плавления свариваемых кромок между точками 2 и 3 удельный тепловой поток максимален. Вдоль границы металлической ванны тепловой поток в основно"! металл убывает постепенно от точки 3 к точке 4. На участке выше точки 1 кромки металла подогреваются теплотой, излучаемой с поверхности шлаковой ванны. Интенсивность этого потока быстро убывает с удалением от зеркала шлаковой ванны. В среднем при ЭШС стали величина теплового потока через поверхность 1—2—3—4 (рис. 1.16) составляет 125—204 Вт/см2 (30 — 50 кал/см2-с). Для сравнения отметим, что при дуговой сварке тепловой поток в основной металл в зоне сварочной ванны на порядок выше: 2090—4180 Вт/см2 (500—1000 кал/см2.с). Относительно невысокая плотность теплового потока в основной металл при ЭШС обусловливает необходимость выполнения сварки на значительно более высоких удельных погонных энергиях, чем при других методах сварки плавлением. Так, при электронно-лучевой сварке стальных листов толщиной S величина q/vS = 4,15-8,3 кДж/см2 (1—2 ккал/см2), при дуговой сварке q/vS = 12,5—41,5 кДж/см2 (3—10 ккал/см2), а при ЭШС q/vS = 104ч-208 кДж/см2 (25 — 50 ккал/см2).

Такие высокие тепловложения приводят к существенному увеличению зоны термического влияния и времени пребывания ме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.04.10   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:59 Вентиляторный завод приглашает к сотрудничеству

14:41 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

14:41 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

13:27 Труба ТФ 89х7 НД-2-2-20 2У1

13:25 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

13:25 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

13:21 Труба б/ш г/д ТФ 89х8хНД-2-2-20 2У1

13:09 Продаем трубу б/у нкт 735,5

11:48 Предлагаем установку плазменного раскроя металла с ЧПУ.

11:03 Запчасти для станков, оснастка и узлы в сборе к 1К62, 16К20,

НОВОСТИ

26 Марта 2017 17:32
Снос моста экскаватором с гидромолотом

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

27 Марта 2017 17:39
Выпуск стали в СНГ за 2 месяца 2017 года вырос на 5,7%

27 Марта 2017 16:41
”СНПО” заключило контракт на поставку комплекта зубчатой пары для Уральской ГТЭС

27 Марта 2017 15:07
Китайский экспорт стальной катанки в феврале упал на 10,3%

27 Марта 2017 14:44
”Полиметалл” инвестирует $10 млн. в геологоразведку в Магаданской области

27 Марта 2017 14:03
”АЭМ-технологии” начали изготовление корпуса самого мощного в мире научного реактора МБИР

НОВЫЕ СТАТЬИ

Распространенные марки стали для химического оборудования - сравнение и особенности

Высоколегированные жаропрочные стали для печного оборудования

Изготовление зубчатых колес и деталей по чертежам

Металлический штакетник и металлические решетки

Покупка картриджей в Москве – выгодное решение актуального вопроса

Пищевое оборудование из нержавеющих сталей

Лист нержавеющий холоднокатанный AISI 310S

Нержавеющий холоднокатанный и другие виды листового проката по AISI

Эффективность технологии ультразвуковой очистки поверхностей

Фурнитура и комплектующие для откатных ворот

Конструкция и особенности наиболее применяемых видов силовых трансформаторов

Основные виды натурального камня

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.