Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электрошлаковая сварка -> Сущность процесса электрошлаковой сварки -> Часть 6

Сущность процесса электрошлаковой сварки (Часть 6)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10   

q3 —теплота, выделяемая в шлаковой ванне при прохождении через нее тока, является основной статьей приходной части теплового баланса шлаковой ванны; q4 и q5 — теплота, выделяемая соответственно в расплавленном металле при замыкании электрода с металлической ванной через капли и в сопротивлении растекания металлической ванны; q6 — теплота, поступающая в электрод от шлаковой ванны

путем теплопередачи; q7 — теплота, поступающая в расплавленный металл (в капли) во время его переноса через шлаковую ванну;

q8 — теплота, передаваемая от шлаковой ванны в металлическую ванну; q9 — теплота, передаваемая шлаком основному металлу

выше места начала плавления кромок; q10 — теплота, передаваемая основному металлу через оплавляемые кромки выше уровня начала кристаллизации;

q11 —теплота, передаваемая через закристаллизовавшийся металл к основному металлу ниже уровня начала кристаллизации;

q12 — потери теплоты на излучение с поверхности шлаковой ванны;

q13 — отвод теплоты в ползуны от шлаковой ванны;

q14 — отвод теплоты в ползуны от шва и основного металла;

q15 — теплота, поступающая от металлической ванны к расплавляемому металлу через шлак;

q16 —то же, но окружным путем, через металл;

q17 — теплота, выделяющаяся при кристаллизации расплавленного основного металла;

q18 —теплота, рассеивающаяся в основном металле выше уровня плавления и не участвующая в плавлении кромок.

q1 сравнительно легко поддается расчету.

где р0 — удельное электросопротивление материала электрода при температуре окружающей среды; а — температурный коэффициент.

Долю <7х в общей мощности, подводимой к шлаковой ванне q, покажем для примерного режима. Подводимая мощность q для режима составляет 21,7 кВт; q1 = 625 Вт, или 2,88% подводимой мощности. Зависимость qx от вылета для примерного режима показана на рис. 1.14. На рис. 1.15 показана ее зависимость от скорости подачи.

Температура вылета электрода в месте погружения составляет 440° С. При длинных вылетах, когда температура электрода достигает точки Кюри раньше погружения, расчет несколько усложняется, температура вылета существенно выше.

Подсчитать выделение теплоты в металле погруженной части значительно труднее. Приближенно для примерного режима q2 можно считать равной 2,5% q. При увеличении вылета q2 изменяется мало, она несколько уменьшается.

Раздельное определение q3, qt и qb в настоящее время невозможно. Для решения многих вопросов достаточно знать их сумму. Для примерного режима <73 -f- qt -f- qb « 95% q.

Тепловые потоки q9, qx0 и qn составляют в сумме теплоту, передаваемую основному металлу и равную подводимой мощности за вычетом отвода теплоты в ползуны

Сумму q13 и q14 легко определить калориметрическим путем. Она возрастает с напряжением сварки, уменьшается с толщиной металла и сильно зависит от величины приближения электрода к формирующим устройствам. Для всех практически применяемых режимов она изменяется в пределах 4—17% q, а для примерного режима 9—11,5% q; q13 = 4-5% и q14 = 5-6,5%.

Теплота излучения шлаковой ванны q12 практически полностью поглощается основным металлом.

Для примерного режима q9 +q10 + q11 + qn12 + q15 + q16~ 90% q.

Распределение потоков в основном металле удобнее всего определять по температурному полю изделия. Последнее служит также для построения температурного цикла в любой точке основного металла.

Теплота, рассеивающаяся в основном металле выше уровня плавления, составляет для примерного режима 7% q.

1.5. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОТЫ В ОСНОВНОМ МЕТАЛЛЕ

Теплота, подводимая от источника сварочного нагрева, распространяется по изделию и отводится в окружающую среду.

В результате изменения температуры происходят плавление и кристаллизация металла, а также структурные превращения, объемные изменения, упругопластические деформации и т. п. Эти процессы значительно влияют на качество сварного соединения и всей конструкции в целом. Электрошлаковая сварка от всех известных способов сварки плавлением отличается наиболее высокими погонными тепловложениями на единицу толщины свариваемого металла, что приводит к его перегреву (резкому увеличению зоны термического влияния и росту зерна в ней, зоны остаточных напряжений, большим деформациям).

На рис. 1.16 приведена типичная схема подвода теплоты в изделие при ЭШС пластин. Теплота выделяется в активной зоне между концом электрода и зеркалом металлической ванны и распространяется по объему шлаковой и металлической ванны конвективными потоками. На участке 1—2 (рис. 1.16) непосредственного соприкосновения жидкого шлака с кромками свариваемых пластин удельной тепловой поток в основной металл увеличивается от точки 1 к точке 2 вследствие того, что на уровне активной зоны температура шлаковой ванны выше, чем на поверхности у точки 1. По этой же причине в зоне интенсивного плавления свариваемых кромок между точками 2 и 3 удельный тепловой поток максимален. Вдоль границы металлической ванны тепловой поток в основно"! металл убывает постепенно от точки 3 к точке 4. На участке выше точки 1 кромки металла подогреваются теплотой, излучаемой с поверхности шлаковой ванны. Интенсивность этого потока быстро убывает с удалением от зеркала шлаковой ванны. В среднем при ЭШС стали величина теплового потока через поверхность 1—2—3—4 (рис. 1.16) составляет 125—204 Вт/см2 (30 — 50 кал/см2-с). Для сравнения отметим, что при дуговой сварке тепловой поток в основной металл в зоне сварочной ванны на порядок выше: 2090—4180 Вт/см2 (500—1000 кал/см2.с). Относительно невысокая плотность теплового потока в основной металл при ЭШС обусловливает необходимость выполнения сварки на значительно более высоких удельных погонных энергиях, чем при других методах сварки плавлением. Так, при электронно-лучевой сварке стальных листов толщиной S величина q/vS = 4,15-8,3 кДж/см2 (1—2 ккал/см2), при дуговой сварке q/vS = 12,5—41,5 кДж/см2 (3—10 ккал/см2), а при ЭШС q/vS = 104ч-208 кДж/см2 (25 — 50 ккал/см2).

Такие высокие тепловложения приводят к существенному увеличению зоны термического влияния и времени пребывания ме

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Электрошлаковая наплавка меди на сталь
Электрошлаковая сварка алюминия
• Электрошлаковая сварка магниевых сплавов
Электрошлаковая сварка титана
• Электрошлаковая сварка медных сплавов
Сущность процесса электрошлаковой сварки
Образование сварного соединения и контроль качества
Металлургические процессы электрошлаковой сварки
Регулирование шлакового процесса
Деформации и напряжения при электрошлаковой сварке
Сварочные материалы и оборудование
Техника и способы электрошлаковой сварки
Электрошлаковая сварка в производстве конструкций

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:27 Контейнер 20 футов б/у

Ч 14:22 Круг сталь 12ХН3А, круг ст12ХН3А, Наличие. Резка.

Ч 14:22 Продаем чугун Л1 со склада в Екатеринбурге

Ч 14:22 Круг сталь 40ХН

Ч 14:22 Круг сталь 20Х13

Ч 14:22 Круг сталь 30Х13, круг ст30Х13

Ч 14:22 Круг сталь У8А, Наличие. Резка.

Ч 14:22 Круг сталь 30ХГСА, круг ст30ХГСА

Ч 14:21 Лист сталь 30ХГСА, лист ст30хгса

Ч 14:21 Круг сталь 3Х2В8Ф, круг ст3Х2В8Ф, круг 3Х2В8Ф

Ч 14:21 Круг сталь 4Х4ВМФС

Ч 14:21 Круг сталь 6ХВ2С, круг ст 6ХВ2С

НОВОСТИ

16 Января 2017 17:17
Мойка подвижного состава

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

18 Января 2017 08:15
”ВМЗ” поставил профильные трубы для строительства стадионов к ЧМ-2018

18 Января 2017 07:51
1,1 тонну драгметалла добыло за год ”Тревожное зарево” на Асачинском

17 Января 2017 17:45
Немецкий выпуск стали в 2016 году упал на 1,4%

17 Января 2017 16:47
”ЕВРАЗ КГОК” обновляет парк 130-тонных самосвалов

17 Января 2017 15:49
Китайский импорт меди в декабре 2016 года вырос почти на 29%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.