Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электрошлаковая сварка -> Сущность процесса электрошлаковой сварки -> Часть 4

Сущность процесса электрошлаковой сварки (Часть 4)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10   

Электрошлаковую наплавку выполняют и со свободным формированием .

Электродная проволока — наиболее распространенный тип электродов. Ее применяют при сварке кольцевых поворотных и стыковых прямолинейных швов толщиной до 500 мм.

Плавящиеся мундштуки (рис. 1.4) получают все большее распространение. С их помощью можно сваривать детали толщиной 20—3000 мм.

Электроды большого сечения применяют для сварки прямолинейных швов длиной не более 1500 мм металла толщиной 30— 1000 мм (рис. 1.5).

Особенность контактно-шлаковой сварки состоит в том, что электродами служат свариваемые изделия (рис. 1.6). После оплавления свариваемых поверхностей и образования металлической ванны на нижней поверхности свариваемые части сближаются; шлак вытесняется из пространства между ними, расплавленный металл затвердевает, и детали оказываются сваренными между собой.

1.3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

В ШЛАКОВОЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ВАННАХ

Шлаковая ванна представляет собой расплав солей, окислов, сульфидов и других химических соединений. Расплав обладает ионной проводимостью, подчиняющейся закону Ома в широких пределах температуры и плотности тока. Возможна также электронная и дырочная проводимости шлака, например, если флюс содержит двуокись титана (флюс АН-25, содержащий 30—40% Ti02, электропроводен в твердом состоянии).

В шлаковой ванне наибольшая плотность тока у конца электрода и наименьшая — у свободной поверхности металлической ванны. Поэтому следует ожидать наибольшую объемную плотность теплоты, выделяемой в шлаковой ванне, вблизи конца электрода; существенно меньшую (на 1—2 порядка) — вблизи металлической ванны и наименьшую — вблизи стенок ванны (свариваемых кромок и формирующих устройств).

Изложенное означает, что у конца электрода температура шлака должна быть наибольшей. Экспериментальное определение температуры шлака по глубине ванны (Г. А. Перцовский) показало, что она максимальна на некоторой глубине, близкой к глубине погружения электрода в ванну, и уменьшается при приближении к металлической ванне. Наименьшая температура шлака — на поверхности ванны (рис. 1.7). Вследствие такого распределения температуры в шлаковой ванне создаются условия для возникновения в ней естественной конвекции, при которой

посредине ванны устанавливаются восходящие потоки жидкости, а по краям — нисходящие. Естественная конвекция в шлаке имеет место, если сила тока невелика. Был выполнен эксперимент, заключающийся в следующем (рис. 1.8, а). На дно стального цилиндрического сосуда, заполненного флюсом АН-22, устанавливали электрод в виде стержня (сталь СтЗ) диаметром 12 мм. Сверху вводили угольный электрод. Вначале возбуждали между электродами дугу. После образования небольших количеств шлака дуга гасла, и начинался нормальный электрошлаковый процесс. При силе тока 60 А и напряжении 62 В шлаковая ванна, удерживаемая флюсом, по мере плавления все новых порций флюса увеличивалась в размере, принимая форму, обусловленную характером конвективных потоков. Визуально установлено, что потоки шлака поднимались в центре шлаковой ванны и радиально расходились к ее периферии, где устремлялись вниз. Форма шлакового тела, образовавшегося в результате эксперимента, соответствует этому характеру конвективных потоков. Их направление хорошо видно в осевом изломе шлакового тела.

Иная форма шлакового тела образовалась при плавлении флюса АН-22 с подачей сверху в качестве электрода сварочной проволоки Св-08Г2С диаметром 2 мм (рис. 1.8, б). Режим процесса: сила тока 450 А, напряжение 40 В. В остальном условия эксперимента были те же, что описаны выше. Визуально установлено, что в последнем случае конвективные потоки в шлаковой ванне поднимались на ее периферии, сходились к центру (возле электрода) и устремлялись вниз. Моделирование в ртутной ванне гидродинамических процессов, протекающих в шлаковой ванне, указывает на наличие нисходящих потоков жидкости по оси электрода (Я. Ю. Компан). Такие потоки обусловлены пондеромоторными силами, возникающими при взаимодействии сварочного тока с собственным магнитным полем.

Электродинамические силы деформируют свободную поверхность металлической ванны, образуя на ней углубление (лунку)

под электродом. С возрастанием скорости подачи электродной проволоки, а следовательно, и силы тока глубина лунки увеличивается. При этом увеличиваются глубина металлической ванны, глубина погружения электрода в шлак и скорость его плавления.

Установлено также, что большая часть сварочного тока концентрируется под электродом. Это дополнительно способствует повышению температуры шлака в указанной области.

Можно утверждать, что наибольшее количество теплоты выделяется в шлаковой ванне вблизи электрода и под ним, в так называемой активной зоне. Тепловая энергия переносится отсюда в периферийные области шлаковой ванны.

Электродинамические силы вызывают образование потоков и в металлической ванне. Омывая свариваемые кромки, потоки перегретого металла сообщают им теплоту и подмывают их. Этим объясняется своеобразная форма проплавления кромок — в виде полостей или ниш (рис. 1.1 и 1.9).

Непосредственные наблюдения процесса через прозрачную среду позволяют заключить, что температура перегрева капель велика. Она, возможно, превышает температуру шлака у поверхности металлической ванны, т. е. более 1800° С (см. рис. 1.7).

Можно предположить, что такой перегрев электродная капля получает в результате не только теплопередачи от шлака. Чтобы убедиться в этом, попытаемся определить температуру электродной проволоки в результате теплопередачи от шлака.

К сожалению, вопрос теплопередачи от шлака к металлу в литературе по сварке почти не изучен, и мы не располагаем достоверными значениями коэффициента теплопередачи а. А. А. Ерохин расчетным путем нашел а = 1500 Вт/м2-К (0,15 Вт/см2-К).

Экспериментально установлено, что на солевом расплаве 50% NaCl + 50% КС1 (мол) при температуре расплава 712° С и металлической стенки калориметра 70° С максимальный коэф

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Электрошлаковая наплавка меди на сталь
Электрошлаковая сварка алюминия
• Электрошлаковая сварка магниевых сплавов
Электрошлаковая сварка титана
• Электрошлаковая сварка медных сплавов
Сущность процесса электрошлаковой сварки
Образование сварного соединения и контроль качества
Металлургические процессы электрошлаковой сварки
Регулирование шлакового процесса
Деформации и напряжения при электрошлаковой сварке
Сварочные материалы и оборудование
Техника и способы электрошлаковой сварки
Электрошлаковая сварка в производстве конструкций

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 15:33 Прототипы изделий на заказ

Т 15:33 Литье термопластавтомате

У 15:33 Алюминиевое, цинковое, латунное литье на заказ

У 10:42 Контргайка стальная ГОСТ 8968-75

Т 10:42 Гайка прорезная, гайка корончатая, купить

У 10:42 Шайба гровер 30Х13 ГОСТ 6402-70(пружинная)

У 10:42 Шайба гровер ГОСТ 6402-70 из бронзы марки БрКМц3-1

Ч 10:42 Корончатая гайка ГОСТ 5918-73

У 10:42 Болт ГОСТ 14724-69 откидной, калёный

У 10:42 Шплинт стальной ГОСТ 397-79

У 10:42 Болт станочный ГОСТ 12201-66 (быстросъёмный)

Т 10:42 Гайка ГОСТ 10606-72 и ГОСТ 10609-94 (корончатая)

НОВОСТИ

23 Января 2017 08:22
Алюминиевые футляры для бензопил

23 Января 2017 07:26
Высокоскоростное фрезерование

23 Января 2017 15:20
Тайваньский импорт холоднокатаных рулонов в декабре 2016 года упал на 54%

23 Января 2017 14:32
”Северсталь” объявляет о подписании договора о продаже компании ”Redaelli”

23 Января 2017 13:25
В Магаданской области в прошедшем году добыто 27,87 тонн золота и 889 тонн серебра

23 Января 2017 12:15
Предприятия ”СУЭК” добыли 105,4 млн. тонн угля в 2016 году

23 Января 2017 11:28
Очередной рекорд крупнейшего стана Магнитки

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.