Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электрошлаковая сварка -> Сущность процесса электрошлаковой сварки -> Сущность процесса электрошлаковой сварки

Сущность процесса электрошлаковой сварки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Были применены физические методы контроля качества сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.

К числу наиболее важных технологических усовершенствований электрошлаковой сварки следует отнести разработку различных модификаций плавящегося мундштука, что позволило расширить диапазон толщин свариваемых кромок. Следует отметить, что за рубежом, в частности в Японии, плавящиеся мундштуки получили преимущественное применение при электрошлаковой сварке металла относительно малой толщины (менее 100 мм), в то время как в России — металла большой толщины (до 3000 мм).

Изобретены технологические приемы, уменьшающие температуру металлической ванны и тем самым снижающие степень нагрева металла шва: введение в шлаковую ванну дополнительного присадочного металла, в том числе порошкообразного; периодическое отключение источника тока при непрерывной подаче электродной проволоки; подогрев электродной проволоки на промежутке между токоподводящим мундштуком и шлаковой ванной; использование порошковой проволоки для электрошлаковой сварки; регулирование (преимущественно уменьшение) температуры шлаковой ванны.

Большое внимание уделено и другим технологическим приемам, позволяющим повысить скорость сварки. К ним относится электрошлаковая сварка с узким зазором между кромками, позволяющая уменьшить объем металлической ванны и увеличить скорость ее кристаллизации. Рассредоточение источника теплоты вдоль металлической ванны по зазору между свариваемыми кромками способствует уменьшению глубины металлической ванны. Это достигается путем использования пластинчатых плавящихся электродов, разделенных на полосы, применения ленточного электрода, подаваемого через плавящийся мундштук, размещения электродов вблизи ползунов. Предложено электромагнитное перемешивание сварочной ванны.

Сварное соединение, выполненное электрошлаковым способом, необходимо подвергать последующей термообработке (нормализации с отпуском) для изменения зерна околошовной зоны и уменьшения остаточных напряжений. Поставлена задача разработать мероприятия, которые позволят отказаться от последующей термообработки или хотя бы уменьшить ее объем. Эта задача решается несколькими путями. Один из основных — разработка способов электрошлаковой сварки, позволяющих уменьшить рост зерна в околошовной зоне и по возможности измельчить его с помощью последующего нагрева и охлаждения. К их числу следует отнести прежде всего упомянутый выше способ многопроходной электрошлаковой сварки, а также электрошлаковую трехслойную сварку. Сущность последней состоит в том, что на свариваемые кромки предварительно наплавляют электрошлаковым способом слой металла.

Второй путь состоит в местной последующей или сопутствующей термообработке сварного соединения, осуществляемой с помощью дополнительного источника теплоты (газокислородного пламени, индуктора и т. п.) или путем искусственного охлаждения шва и околошовной зоны в процессе сварки.

Третий путь — разработка сталей, малочувствительных к термическому циклу при электрошлаковой сварке, а также улучшение существующих сталей путем их электрошлакового переплава.

Назовем еще несколько важных технологических решений, усовершенствующих электрошлаковую сварку и наплавку и расширяющих область их применения. Создание низкотемпературных умеренно кипящих флюсов позволило осуществить наплавку на углеродистую и низколегированную сталь коррозионно-стойких сталей и цветных металлов и их сплавов, в частности меди. Разработка конструкции ползунов, способных удержать в зазоре между свариваемыми кромками шлак повышенной жидкотекучести, делает возможным применение низкотемпературных и высокоосновных флюсов. Применение дополнительной защиты шлаковой ванны и околошовной зоны струей инертного газа позволяет выполнять электрошлаковую сварку активных металлов, например титана.

Дублирование рабочих органов и электрического оборудования для электрошлаковой сварки повышает надежность работы сварочных установок и исключает появление брака в результате случайных перерывов в процессе сварки .

Представляет интерес способ изготовления металлоконструкций, преимущественно емкостей, методом электрошлакового литья, совмещенного с электрошлаковой наплавкой по спирали.

В заключение отметим, что в последнее время уделяется возрастающее внимание разработке расчетных моделей процессов, происходящих при электрошлаковой сварке, а также программированию и управлению режимами электрошлаковой сварки с помощью ЭВМ.

Основные технико-экономические преимущества электрошлаковой сварки состоят в следующем.

1. Высокая устойчивость процесса, мало зависящая от рода тока, и нечувствительность (в силу тепловой энергии шлаковой ванны) к кратковременным изменениям тока и даже его прерыванию. Переходные процессы при электрошлаковой сварке существенно проще, чем при дуговой, и требования к статической и динамической характеристикам источников питания не такие высокие.

Электрошлаковый процесс устойчив при плотностях тока 0,2—300 А/мм2 и с одинаковым успехом возможен при использовании проволочных электродов диаметром 1,6 мм и менее и пластинчатых электродов сечением 400 мм2 и более.

2. Высокая производительность. По скорости плавления присадочного металла электрошлаковая сварка вне конкуренции. Она позволяет допускать нагрузку на электрод до 10 000 А, что невозможно при дуговой сварке.

3. Высокая экономичность процесса. На плавление равных количеств электродного металла при электрошлаковой сварке затрачивается на 15—20% меньше электроэнергии, чем при дуговой сварке под флюсом. Благодаря прямоугольной форме кромок уменьшается расход электродного металла, экономия электроэнергии составляет 50% и более. Расход флюса при электрошлаковой сварке меньше, чем при дуговой сварке в 10—20 раз и составляет около 5% расхода электродной проволоки.

4. Малая чувствительность к качеству подготовки кромок.

5. Высокое качество защиты ванны от воздуха — не ниже, чем при дуговой сварке под флюсом, а с дополнительной защитой шлаковой ванны струей газа — выше.

6. Недефицитность и сравнительно низкая стоимость сварочных материалов.

7. Возможность вести сварку без сопутствующего, а во многих случаях и предварительного подогрева свариваемого изделия.

Электрошлаковая сварка не свободна и от недостатков.

Основной из них — перегрев металла шва и околошовной зоны и снижение вследствие этого качества сварного соединения, в особенности ударной вязкости металла.

Более двадцати лет специалисты работают над устранением недостатков. Известны многие десятки технических решений, имеющих целью увеличить скорость сварки и повысить качество сварного соединения. Тем не менее эти задачи остаются актуальными и в настоящее время.

Успешному решению многих теоретических и практических задач электрошлаковой сварки способствовало творческое содружество ИЭС им. Е. О. Патона с институтами и предприятиями страны: ЦНИИТМАШ, Институт металлургии им. А. А. Байкова АН России, МВТУ им. Баумана, Ленинградский им. М. И. Калинина, Ташкентский и Карагандинский политехнические институты, Ново-Краматорский машиностроительный завод им. Ленина, Урал-маш, Таганрогский котлостроительный и Барнаульский котельный заводы, Ждановский завод тяжелого машиностроения, Ленин

градский металлический завод, Днепропетровский завод металлоконструкций им. И. В. Бабушкина, Коммунарский металлургический завод, Волгоцеммаш и др.

Положительный опыт применения электрошлаковой сварки в России не остался незамеченным за рубежом. Публикации по электрошлаковой сварке переведены на английский, немецкий, чешский и другие языки и получили широкое распространение, а книга «Электрошлаковая сварка» издана в ГДР и США.

Способ электрошлаковой сварки удостоен высшего приза (Гран-При) на Всемирной выставке в Брюсселе в 1958 г., где экспонировалась советская аппаратура для электрошлаковой сварки. Он имел успех на многих других международных выставках: в Нью-Йорке, Марселе, Хельсинки, Лондоне и др.

Лицензия на технологию и аппаратуру для электрошлаковой сварки продана шведской фирме ESAB. В дальнейшем советская аппаратура для электрошлаковой сварки экспортировалась в Чехословакию, Францию, Румынию, Польшу, ГДР, Японию, Индию и многие другие страны.

Электрошлаковую сварку применяют, практически, во всех промышленно развитых странах: Чехословакии, ГДР, Польше, Румынии, США, Англии, Франции, Японии, ФРГ, Швеции, Италии, Индии и др. Специалисты многих стран вносят свой ценный вклад в развитие и распространение этого прогрессивного метода сварки.

Можно с удовлетворением констатировать, что в последнее время возрастает обмен информацией и сотрудничество между коллективами и отдельными учеными разных стран, работающими в области электрошлаковой сварки. Это, безусловно, служит благородному делу технического прогресса и мира.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.04.10   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:45 Тигель, изложица. Отливка стали, чугуна.

13:43 Утяжелители. УЧК. ЧКУ. СЧ.

13:43 Змеевики. Теплообменное оборудование. Изготовление

13:43 Шестерни, зубчатые колеса. Изготовление.

13:43 Токарные работы. Изготовление деталей.

13:43 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

13:43 Полусфера стальная, нержавеющая. Изготовление.

13:43 Била, молотки, футеровка дробилок.

13:42 Шкивы стальные

13:42 Литье стал, чугуна.

НОВОСТИ

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

23 Мая 2017 17:18
Самодельный самокат с механическим приводом

25 Мая 2017 16:04
Адсорберы компании ”Курганхиммаш” поставлены для АО ”РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ”

25 Мая 2017 15:47
Мировой выпуск стали в апреле 2017 года вырос на 5%

25 Мая 2017 14:36
”Норникель” обновляет оборудование обогатительной фабрики в Заполярном

25 Мая 2017 13:03
Перуанская добыча железной руды в 1-м квартале выросла на 7%

25 Мая 2017 12:39
Компания ”АЭМ-технологии” изготовила вакуумную колонну для модернизации ”Московского НПЗ”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Характеристики и разновидности рубероида

Трубы водопропускные дренажные - отличие от традиционных

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.