Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электрошлаковая сварка -> Электрошлаковая сварка в производстве конструкций -> Часть 3

Электрошлаковая сварка в производстве конструкций (Часть 3)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9   

В качестве материала для сварно-кованой заготовки ротора после тщательных исследований выбрана сталь 25ХНЗМФА. Учитывая отсутствие в мировой практике опыта по укрупнению сверхкрупных заготовок роторов из сталей повышенной прочности, проверку технологических проработок осуществили при электрошлаковой сварке макета ротора общей массой ~170 т. Для макета ротора изготовили две прямоугольные поковки сечением 2000x2650 мм, которые соединили электрошлаковой сваркой плавящимся мундштуком. В связи с тем, что сталь 25ХНЗМФА относится к трудносвариваемым, осуществляли предварительный подогрев заготовок в печи до температуры 400-500° С. В процессе сварки температуру в области шва поддерживали газовыми горелками ~350° С. После сварки моноблок немедленно был отправлен в печь на термообработку.

Поскольку соединение ротора должно иметь однородный химический состав, структуру, механические и магнитные свойства, в качестве сварочных материалов использовали проволоку Св-20ХНЗМФ, флюс 48-ОФ-6 и пластины мундштуков из стали 25ХНЗМФ.

Из сварной заготовки был откован ротор с диаметром бочки, соответствующей размерам штатного ротора (1900 мм после механической обработки). Затем заготовку подвергли термообработке - закалке с отпуском и разрезали на темплеты для проведения исследований.

Полученные данные показали, что после пластической деформации с уковом 1,5-1,8 и закалки с отпуском полностью обеспечены как химическая (табл 11.4), так и структурная однородность соединения, показатели механических свойств сварного соединения во всех зонах сечения бочки ротора практически равны соответствующим характеристикам основного металла (табл. 11.5).

Проведенные исследования легли в основу технологии изготовления штатного ротора. Электрошлаковую сварку элементов заготовки ротора выполняли на специализированной 36-электрод-ной установке А-1374, оснащенной нагревательным индукционным устройством мощностью 1500 кВт для предварительного и последующего подогрева свариваемых частей (рис. 11.11).

Поковку хвостовика и средней части ротора собирали с зазором: внизу стыка 40 мм; вверху 60 мм. Для уменьшения деформаций и создания с этой целью максимального противодействующего момента собранные части устанавливали на трех опорах, причем средняя из них располагалась под входным карманом. С этой же целью в верхней части стыка между мундштуками в зазор вставляли два ограничивающих сближение кромок металлических сухаря размером 30x40x120 мм. Принятое расположение опор создало благоприятные условия для размещения индукторов, которые устанавливали после сборки поковок и их теплоизоляции асбестовым полотном.

В зазоре между кромками размещали шесть отдельных плавящихся мундштуков с шестью каналами для подачи проволоки в каждом. Питание сварочным током осуществлялось от двух трансформаторов ТШС-3000-3. На каждый вывод трансформатора приходилось по одному плавящемуся мундштуку. Три электродные проволоки в каждом мундштуке были рабочими, а три другие - резервными (дублирующими). Каналы рабочих и дублирующих проволок располагались рядом (см. п. 8.5). Мундштуки укрепляли в токоподводах корректировочных кронштейнов. Затем в каналы вводили 36 электродных проволок.

С одной стороны стыка приваривали устройство для сифонной заливки шлака. Эту сторону свариваемых кромок закрывали по всей длине медными водоохлаждаемыми накладками. Накладки крепили к кромкам клиньями, забиваемыми между краем накладки, и Г-образными скобами. С другой стороны стыка по разметке приваривали Г-образные скобы для крепления переставных коротких (250 мм) накладок, позволяющих в процессе сварки регулярно контролировать глубину шлаковой ванны.

Далее на заготовки устанавливали секции индуктора и осуществляли предварительный подогрев в течение 80 ч. Максимальная температура нагрева в области стыка перед сваркой 650° С. После достижения требуемой температуры индукторы отключали и в специальном графитовом ковше расплавляли графитовым электродом флюс 48-ОФ-6 с помощью устройства А-550.

После заливки в сварочный зазор жидкого шлака включали подачу всех 18 электродных проволок. В первый период, когда происходил разогрев шлака до рабочей температуры, скорость подачи проволок ограничивали 110 м/ч. Через 10-15 с электрошлаковый процесс устанавливался. Сварку стыка выполняли

на режиме: ve = 120-125 м/ч; vс = 0,3 м/ч; Uc = 43-45 В; Iс (на фазу) = 1200-2000 A; hs =45-55 мм; tc = 9 ч.

После сварки и съема индукторов сваренную заготовку подавали в печь на отжиг. Затем выполняли механическую обработку зоны шва для ультразвукового дефектоскопирования и подготовляли следующую кромку под сварку по уже описанной технологии. Далее следовала термообработка и ковка всего сварного моноблока.

При штамповке деталей из высокопрочных материалов и особенно титана для повышения точности штампуемых изделий применяют мощные подштамповые плиты (рис. 11.12), представляющие собой четырехгранные призмы высотой 1800 мм и массой 140 т. Каждую плиту изготовляют из трех поковок стали 25ХНЗМФ.

Компактная форма, габаритные размеры и масса подштамповых плит не позволяют производить ковку сварного блока. В этом случае высокие механические свойства соединения обеспечивают с помощью специальной термообработки (рис. 11.13). Электрошлаковую сварку элементов плиты выполняют на тех же режимах, что и заготовки ротора.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Электрошлаковая наплавка меди на сталь
Электрошлаковая сварка алюминия
• Электрошлаковая сварка магниевых сплавов
Электрошлаковая сварка титана
• Электрошлаковая сварка медных сплавов
Сущность процесса электрошлаковой сварки
Образование сварного соединения и контроль качества
Металлургические процессы электрошлаковой сварки
Регулирование шлакового процесса
Деформации и напряжения при электрошлаковой сварке
Сварочные материалы и оборудование
Техника и способы электрошлаковой сварки
Электрошлаковая сварка в производстве конструкций

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 11:33 Дизель генератор АД 30,

Т 08:53 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 08:48 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Ч 08:39 Продажа труб из наличия и под заказ

Т 08:22 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 08:22 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 08:12 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Ч 02:52 Поковка круглая 09Г2С

Ч 02:51 Проволока пружинная 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77

Ч 02:51 Проволока ВР-1 ГОСТ 6727-80

Ч 02:50 Проволока ВР-2 ГОСТ 6727-80

Ч 02:50 Проволока ст 70. Проволока пружинная ГОСТ 9389-75

НОВОСТИ

18 Января 2017 17:26
Точение бюста на станке с ЧПУ

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

20 Января 2017 14:43
”Северсталь” объявляет операционные результаты за 4-й квартал и 12 месяцев 2016 года

20 Января 2017 13:37
”Алтай-Кокс” достиг рекордного показателя энергоэффективности

20 Января 2017 12:45
Производственные результаты ”ЕВРАЗа” за 4-й квартал и весь 2016 год

20 Января 2017 11:02
”Уральский турбинный завод”, ”ЭЛСИБ” и ”СИБЭКО” совместно модернизируют генерацию Сибири

20 Января 2017 10:20
Операционные результаты ”Группы НЛМК” за 4 квартал и 12 месяцев 2016 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.