Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электрошлаковая сварка -> Металлургические процессы электрошлаковой сварки -> Часть 7

Металлургические процессы электрошлаковой сварки (Часть 7)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12   

Константа реакции окисления углерода металла двуокисью кремния шлака становится положительной при температуре около 2100 К.

Сравнивая потенциалы Гиббса, вычисленные для кремнеокислительной реакции и реакции окисления углерода, видим, что при температуре, близкой к кристаллизации, реакция протекает «охотнее». Это означает, что присутствие в металле шва небольших количеств кремния может к моменту начала кристаллизации подавить реакцию. Подобным же образом, но еще в большей степени проявляют себя другие, более активные раскислители, например титан и алюминий. Поэтому для предотвращения образования пор вследствие угара углерода в период кристаллизации металлической ванны необходимо, чтобы в электродном металле присутствовало некоторое количество (на практике 0,4—1%) кремния или другого раскислителя.

При электрошлаковом переплаве сталей, не содержащих титана и алюминия, угар углерода предотвращается благодаря окислению кремния и марганца, переходящих в шлак. Для уменьшения кислородного потенциала шлака, а следовательно, и уменьшения содержания кислорода в металле, практикуют его раскисление, например алюминием и др. Это также способствует уменьшению угара углерода. В качестве раскислителя шлака некоторые исследователи рекомендуют углерод, например, в виде графита. Практика вместе с тем показывает, что в результате электрошлакового процесса может наблюдаться повышение содержания углерода против исходного, если используют флюс, обогащенный углеродом. Углерод в шлаке содержится обычно в виде карбидов. Он захватывается из стенок графитовых тиглей при выплавке шлака. Это может произойти при изготовлении любых шлаков, но более всего тех, которые содержат свободную известь:

СаО + 3С - СаС2 + СО.

Обычно рекомендуют использовать флюсы с содержанием углерода не более 0,1%.

В заключение отметим, что полярность сварочного тока оказывает влияние на окисление углерода, растворенного в металле. При сварке на обратной полярности угар углерода больше, чем

при сварке на прямой полярности. Сущность этого явления состоит в усилении окислительных реакций в зоне анода.

Реакции бора. Бор содержится в высокопрочных сталях мартенситного класса в количестве, не превышающем, как правило, 0,005%; в аустенитноборидных сталях его содержание может достигать 0,5—0,8%.

В серийных флюсах для электрошлаковой сварки бора нет, однако в специальных активирующих флюсах он содержится в виде борного ангидрида В203 и буры Na2B407, причем их суммарное количество может достигать 40—60%. Следовательно, при электрошлаковой сварке под серийным флюсом борсодержащих сплавов может происходить угар бора, в особенности если он содержится в сварочной проволоке. Наоборот, при электрошлаковой сварке (чаще наплавке) с использованием борсодержащих флюсов ожидается переход бора из шлака в металл.

Реакция окисления бора шлаком имеет вид:

Мы не располагаем конкретными данными относительно активности бора в сварочных шлаках. Известно, однако, что в шлаках на основе CaF2 присутствие СаО способствует уменьшению активности В203. В двухкомпонентном флюсе СаО — В203 активность В203 близка к нулю при его содержании до 40%.

При небольшом содержании бора в стали (0,015%) его угар незначительный и существенно увеличивается с повышением содержания бора (до 0,076%). Активность бора в стали в заметной степени уменьшается с увеличением содержания в ней кислорода.

Поведение кислорода. Кислород проникает в металл шва в виде окислов на поверхности плавящегося электрода и через шлак (см. п. 1.8).

Проницаемость шлака для кислорода зависит от состава флюса и увеличивается с повышением его основности. Так, при электрошлаковом переплаве под флюсом системы СаО—А1203—CaF2 содержание кислорода в металле увеличилось с 0,005 до 0,009% в результате увеличения основности Са0/А1203 с 0,093 до 0,9 (при 27,5% А1203). Это объясняется повышением активности FeO с увеличением основности шлака. Закись железа служит своего рода переносчиком кислорода. На поверхности шлаковой ванны, контактирующей с воздухом, происходит окисление присутствующего

в шлаке катиона низшей валентности до катиона высшей валентности атомом адсорбированного кислорода.

На границе шлак—металл (металлическая ванна, капли, оплавленный конец электрода) происходит восстановление валентности катиона до низшей и частичное окисление железа.

Подобным образом производят «перекачку» кислорода из атмосферы в металл катионы других элементов с переменной валентностью (Mn, Cr, V, Ti, Ni, Со).

Переход кислорода из шлака в металл шва усиливается, если в шлаке содержатся окислы с высоким давлением паров (Na, Си, Cr, Fe и др.), что можно объяснить законом Рауля. Стабильные окислы с низким давлением паров (Ва, Zr, Са, Al, Mg) уменьшают кислородный потенциал шлака, однако и они могут поставлять кислород в металл шва.

Предел насыщения металла кислородом зависит от его химического состава. Элементы-раскислители способствуют уменьшению содержания кислорода в металле. Однако действие любого из раскислителей не безгранично. Сначала увеличение его содержания сопровождается уменьшением количества поглощенного металлом кислорода, затем это уменьшение прекращается и наступает возрастание. Поясним эту закономерность на примере кремния (рис. 3.11). Изотерма кислорода в железе, легированном кремнием, получена следующим образом.

Содержание кислорода в металле находится в прямой зависимости от активности Si02 и в обратной — от количества растворенного в железе кремния [Si]. Для чистого Si02 можно принять аSi02 = 1. Тогда с повышением [Si] должно непрерывно уменьшаться [О]. Однако это происходит до определенного значения [Si]. Раскисляющему действию кремния препятствует понижение активности в металле кислорода. Дело в том, что с повышением [Si], уменьшается коэффициент активности причем в большей степени, чем возрастает [Si] (рис. 3.12). В результате произведение уменьшается быстрее, чем увеличивается [Si], и в кривой (3.57) появляется минимум (точка В на рис. 3.11).

Берут первую производную кислорода по кремнию, приравнивают ее нулю, и находят, что при температуре 1600° С минимальное содержание кислорода в металле равно 4.10-3%. Ему соответствует концентрация кремния в металле, равная 2,7%. После экспериментальной проверки уточнили, что в случае отсутствия других примесей минимальное содержание кислорода в железе равно 2,7.10-3% при соответствующей концентрации кремния 6%. Дальнейшее увеличение концентрации кремния сопровождается увеличением содержания кислорода в стали. Точка А соответствует содержанию кислорода в железе, точка С — в кремнии. Такая закономерность имеет силу и для других элементов-раскислителей.

На рис. 3.12 дана графическая зависимость логарифма активности кислорода в железе от содержания в расплаве различных легирующих элементов-раскислителей. В табл. 3.5 приведены параметры взаимодействия этих элементов с кислородом, минимальные содержания кислорода в железе при температуре 1600° С и соответствующее им количество различных раскислителей. Например, можно найти, что минимальное содержание кислорода в железе 0,19.10-3% имеет место при легировании последнего 0,26% А1. По уточненным данным минимальному содержанию кислорода в железе 3,110-4% соответствует оптимальная концентрация алюминия 0,25%.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Электрошлаковая наплавка меди на сталь
Электрошлаковая сварка алюминия
• Электрошлаковая сварка магниевых сплавов
Электрошлаковая сварка титана
• Электрошлаковая сварка медных сплавов
Сущность процесса электрошлаковой сварки
Образование сварного соединения и контроль качества
Металлургические процессы электрошлаковой сварки
Регулирование шлакового процесса
Деформации и напряжения при электрошлаковой сварке
Сварочные материалы и оборудование
Техника и способы электрошлаковой сварки
Электрошлаковая сварка в производстве конструкций

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 17:40 Тройники сварные переходные ГОСТ 30732-2006

Т 17:39 Тройники сварные переходные ОСТ 36-24-77

Т 17:01 Тройники сварные переходные ОСТ 34-10.764-97

Т 16:50 Тройники сварные переходные ТС 5.903-13

Т 16:50 Тройники сварные переходные СК 2109-92

Т 15:41 Переходы сварные концентрические ГОСТ 30732-2006

Т 15:31 Переходы сварные концентрические СК 2109-92

Т 15:31 Переходы сварные концентрические ТС 5.903-13

Т 15:21 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 14:05 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:05 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

Т 14:05 Дизель генератор АД 30,

НОВОСТИ

18 Января 2017 17:26
Точение бюста на станке с ЧПУ

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

19 Января 2017 17:12
Рекордные 4,3 тонны золота добыл ”Селигдар” в 2016 году

19 Января 2017 16:46
”Братский завод ферросплавов” увеличил производство ферросилиция марки Фс-75

19 Января 2017 15:32
Китайский экспорт готового проката в 2016 году упал на 3,5%

19 Января 2017 14:17
”БМК” увеличил отгрузку метизов в 4 квартале 2016 года

19 Января 2017 13:01
Добыча угля в китайской провинции Хэнань в 2016 году упала на 15,27%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.