Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электрошлаковая сварка -> Металлургические процессы электрошлаковой сварки -> Часть 4

Металлургические процессы электрошлаковой сварки (Часть 4)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12   

ном случае пятикратным) увеличением содержания FeO в шлаке (табл. 3.2). При ЭШС кислород поступает в шлаковую ванну из воздуха. Если в процессе электрошлаковой сварки защитить поверхность шлаковой ванны от контакта ее с воздухом, например обдуванием струей аргона или азота, то окисление примесей значительно уменьшается, а содержание окислов железа в шлаке резко снижается (рис. 3.7).

Установленная закономерность позволяет заключить, что в обычных условиях шлак, даже не содержащий в исходном состоянии окислов, имеет окислительный потенциал. В случае электрошлаковой сварки металлов, имеющих большое сродство к кислороду, например титана, шлаковую ванну защищают от воздуха струей аргона. В некоторых случаях достаточно своего рода самозащиты шлаковой ванны, достигаемой интенсивным выделением летучих соединений, паров или газов из шлака. С этой целью полезно добавление в шлак небольшого количества легкокипящих компонентов.

Сокращение длительности пребывания капли электродного металла в шлаке уменьшает переход марганца АМп. С увеличением скорости подачи электродной проволоки увеличивается частота отрыва капель от конца электрода. При неизменности размеров капель это способствует уменьшению времени контактирования их со шлаком (табл. 3.3).

При увеличении скорости подачи электродной проволоки окисление марганца уменьшается.

С увеличением напряжения размер капель уменьшается (табл. 3.3), а время контактирования их со шлаком увеличивается ввиду увеличения расстояния между концом электрода и металлической ванной. Этот фактор обусловливает увеличение АМп с повышением напряжения сварки.

Вместе с тем увеличение числа электродов сопровождается усилением перехода марганца из шлака в металл (проволока

Св-08А) на начальном участке шва (кривая 3 по сравнению с кривой 2, рис. 3.3). Это можно объяснить повышением интенсивности взаимодействия шлака с металлом, обусловленным увеличением числа капель электродного металла, одновременно находящихся в шлаке, при сохранении (и даже некотором увеличении) длительности их контактирования со шлаком.

Анализ констант равновесия показывает, что с повышением температуры окисление марганца ослабляется, и наоборот, восстановление его из МпО, содержащегося в шлаке, усиливается. Эта закономерность играет немаловажную роль в образовании неметаллических включений в шве. Обогащенные марганцем и другими легирующими элементами капли электродного металла попадают в металлическую ванну. Здесь температура металла снижается до ликвидуса, и равновесие реакции и подобных ей смещается в сторону окисления марганца, которое происходит с образованием мелкодисперсных частиц МпО. Последние коагулируют и всплывают на поверхность. Те частицы, которые не успевают всплыть, остаются в металле и образуют неметаллические включения. Поэтому с точки зрения качества металла реакция раскисления шлака металлом нежелательна. Для того чтобы ее избежать, необходимо, с одной стороны, использовать шлак, содержащий равновесное количество МпО, с другой — в металле электрода должно быть заданное, соответствующее требуемому составу шва содержание Мп.

С целью предупреждения окисления электродного металла иногда целесообразно раскисление шлака в процессе сварки. Выполнение сварки при сравнительно невысоких температурах шлака способствует уменьшению загрязнения металла шва кислородом.

На металлургическое взаимодействие шлака с металлом значительное влияние оказывают род тока и его полярность. Д. А. Дудко и И. Н. Рублевским было показано, что при обратной полярности (плюс на электроде) марганец окисляется и переходит в шлак энергичнее, чем при прямой полярности.

С другой стороны, переход марганца из шлака в металл (при малом содержании Мп в электроде) на обратной полярности меньше, чем на прямой. Последнее иллюстрируется рис. 3.8.

Это свидетельствует об интенсификации окислительных процессов, протекающих между шлаком и металлом вблизи анода.

Вблизи анода обнаружено соединение Fe304, что можно объяснить либо реакцией с кислородом шлака при высоком кислородном потенциале последнего, либо анодным окислением Fe2+ до Fe3+. По всей вероятности, в реакции окисления электродного металла участвуют как электролитические реакции на аноде, так и термохимические реакции между металлом и шлаком вблизи анода. В результате электрохимических реакций (3.23) жидкий металл, стекающий с плавящегося электрода, обогащается катионами Мп2+, Fe2+ и др. Последние весьма активно вступают в реакцию с анионами кислорода, и таким образом наплавленный металл насыщается кислородом .

Марганец хорошо растворяется в железе и поэтому переходит в металл шва. Результирующая электролитических реакций зависит от полярности тока и плотности его на электродах. Она, как правило, больше на электроде. Если сварку ведут на обратной полярности, определяющей электролитической реакцией является окисление металла, если на прямой — его восстановление; при сварке на переменном токе результат реакции имеет промежуточное значение между двумя указанными выше.

Заметим, что степень окисления примесей при сварке постоянным и переменным током связана не только с явлениями электролиза, но также с изменением характера капельного переноса металла. Обработка осциллограмм показала, что при сварке постоянным током прямой полярности размер капель значительно больше, чем при обратной полярности (табл. 3.4).

Наибольший размер капель наблюдается при сварке переменным током. Выявленное различие в размерах капель связано с изменением электродинамических сил, действующих на каплю, и температурных условий в зоне плавления электрода. Температура вблизи электрода больше при сварке на обратной полярности, чем на прямой и на переменном токе. Это объясняется более высоким падением напряжения на аноде, чем на катоде.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Электрошлаковая наплавка меди на сталь
Электрошлаковая сварка алюминия
• Электрошлаковая сварка магниевых сплавов
Электрошлаковая сварка титана
• Электрошлаковая сварка медных сплавов
Сущность процесса электрошлаковой сварки
Образование сварного соединения и контроль качества
Металлургические процессы электрошлаковой сварки
Регулирование шлакового процесса
Деформации и напряжения при электрошлаковой сварке
Сварочные материалы и оборудование
Техника и способы электрошлаковой сварки
Электрошлаковая сварка в производстве конструкций

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

21 Января 2017 16:14
”РУСАЛ” рассматривает возможность продажи двух свердловских предприятий

21 Января 2017 15:10
Стоимость бразильского экспорта железной руды в декабре 2016 года выросла на 39%

21 Января 2017 14:23
”Группа ГМС” изготовила модульные компрессорные установки для Иркутской нефтяной компании

21 Января 2017 13:41
Заказчики пошли на мировую с ”ЧТЗ”

21 Января 2017 12:49
Опытное производство диоксида титана планирует открыть ”СХК” к 2018 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.