Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электрошлаковая сварка -> Металлургические процессы электрошлаковой сварки -> Металлургические процессы электрошлаковой сварки

Металлургические процессы электрошлаковой сварки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 

ном случае пятикратным) увеличением содержания FeO в шлаке (табл. 3.2). При ЭШС кислород поступает в шлаковую ванну из воздуха. Если в процессе электрошлаковой сварки защитить поверхность шлаковой ванны от контакта ее с воздухом, например обдуванием струей аргона или азота, то окисление примесей значительно уменьшается, а содержание окислов железа в шлаке резко снижается (рис. 3.7).

Установленная закономерность позволяет заключить, что в обычных условиях шлак, даже не содержащий в исходном состоянии окислов, имеет окислительный потенциал. В случае электрошлаковой сварки металлов, имеющих большое сродство к кислороду, например титана, шлаковую ванну защищают от воздуха струей аргона. В некоторых случаях достаточно своего рода самозащиты шлаковой ванны, достигаемой интенсивным выделением летучих соединений, паров или газов из шлака. С этой целью полезно добавление в шлак небольшого количества легкокипящих компонентов.

Сокращение длительности пребывания капли электродного металла в шлаке уменьшает переход марганца АМп. С увеличением скорости подачи электродной проволоки увеличивается частота отрыва капель от конца электрода. При неизменности размеров капель это способствует уменьшению времени контактирования их со шлаком (табл. 3.3).

При увеличении скорости подачи электродной проволоки окисление марганца уменьшается.

С увеличением напряжения размер капель уменьшается (табл. 3.3), а время контактирования их со шлаком увеличивается ввиду увеличения расстояния между концом электрода и металлической ванной. Этот фактор обусловливает увеличение АМп с повышением напряжения сварки.

Вместе с тем увеличение числа электродов сопровождается усилением перехода марганца из шлака в металл (проволока

Св-08А) на начальном участке шва (кривая 3 по сравнению с кривой 2, рис. 3.3). Это можно объяснить повышением интенсивности взаимодействия шлака с металлом, обусловленным увеличением числа капель электродного металла, одновременно находящихся в шлаке, при сохранении (и даже некотором увеличении) длительности их контактирования со шлаком.

Анализ констант равновесия показывает, что с повышением температуры окисление марганца ослабляется, и наоборот, восстановление его из МпО, содержащегося в шлаке, усиливается. Эта закономерность играет немаловажную роль в образовании неметаллических включений в шве. Обогащенные марганцем и другими легирующими элементами капли электродного металла попадают в металлическую ванну. Здесь температура металла снижается до ликвидуса, и равновесие реакции и подобных ей смещается в сторону окисления марганца, которое происходит с образованием мелкодисперсных частиц МпО. Последние коагулируют и всплывают на поверхность. Те частицы, которые не успевают всплыть, остаются в металле и образуют неметаллические включения. Поэтому с точки зрения качества металла реакция раскисления шлака металлом нежелательна. Для того чтобы ее избежать, необходимо, с одной стороны, использовать шлак, содержащий равновесное количество МпО, с другой — в металле электрода должно быть заданное, соответствующее требуемому составу шва содержание Мп.

С целью предупреждения окисления электродного металла иногда целесообразно раскисление шлака в процессе сварки. Выполнение сварки при сравнительно невысоких температурах шлака способствует уменьшению загрязнения металла шва кислородом.

На металлургическое взаимодействие шлака с металлом значительное влияние оказывают род тока и его полярность. Д. А. Дудко и И. Н. Рублевским было показано, что при обратной полярности (плюс на электроде) марганец окисляется и переходит в шлак энергичнее, чем при прямой полярности.

С другой стороны, переход марганца из шлака в металл (при малом содержании Мп в электроде) на обратной полярности меньше, чем на прямой. Последнее иллюстрируется рис. 3.8.

Это свидетельствует об интенсификации окислительных процессов, протекающих между шлаком и металлом вблизи анода.

Вблизи анода обнаружено соединение Fe304, что можно объяснить либо реакцией с кислородом шлака при высоком кислородном потенциале последнего, либо анодным окислением Fe2+ до Fe3+. По всей вероятности, в реакции окисления электродного металла участвуют как электролитические реакции на аноде, так и термохимические реакции между металлом и шлаком вблизи анода. В результате электрохимических реакций (3.23) жидкий металл, стекающий с плавящегося электрода, обогащается катионами Мп2+, Fe2+ и др. Последние весьма активно вступают в реакцию с анионами кислорода, и таким образом наплавленный металл насыщается кислородом .

Марганец хорошо растворяется в железе и поэтому переходит в металл шва. Результирующая электролитических реакций зависит от полярности тока и плотности его на электродах. Она, как правило, больше на электроде. Если сварку ведут на обратной полярности, определяющей электролитической реакцией является окисление металла, если на прямой — его восстановление; при сварке на переменном токе результат реакции имеет промежуточное значение между двумя указанными выше.

Заметим, что степень окисления примесей при сварке постоянным и переменным током связана не только с явлениями электролиза, но также с изменением характера капельного переноса металла. Обработка осциллограмм показала, что при сварке постоянным током прямой полярности размер капель значительно больше, чем при обратной полярности (табл. 3.4).

Наибольший размер капель наблюдается при сварке переменным током. Выявленное различие в размерах капель связано с изменением электродинамических сил, действующих на каплю, и температурных условий в зоне плавления электрода. Температура вблизи электрода больше при сварке на обратной полярности, чем на прямой и на переменном токе. Это объясняется более высоким падением напряжения на аноде, чем на катоде.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.04.10   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:49 Полоса нержавеющая зеркальная 60х6х6000мм AISI 304

16:48 Полоса нержавеющая зеркальная 50х5х6000мм AISI 304

16:47 Полоса нержавеющая зеркальная 30х4х6000мм AISI 304

16:46 Полоса нержавеющая зеркальная 20х4х6000мм AISI 304

16:45 Полоса нержавеющая зеркальная 40х4х6000мм AISI 304

16:34 Уголк нержавеющий г/к равнополочный 50х50х5 AISI 304

16:32 Угол нержавеющий г/к равнополочный 40х40х4 AISI 304

16:31 Угол нержавеющий г/к равнополочный 30х30х3 AISI 304

16:30 Угол нержавеющий г/к равнополочный 25х25х3 AISI 304

16:27 Угол нержавеющий г/к равнополочный 20х20х3 AISI 304

НОВОСТИ

25 Мая 2017 17:31
Тележка для буксировки морского контейнера

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

27 Мая 2017 16:04
Нижегородский инвестсовет одобрил льготы ”ВМЗ” по проекту нефтегазопроводных труб

27 Мая 2017 15:37
Выпуск чугуна в странах Азии в апреле вырос на 4,6%

27 Мая 2017 14:08
”Белэнергомаш-БЗЭМ” получил заказы от российских и зарубежных АЭС

27 Мая 2017 13:31
Китайский импорт коксующегося угля за 4 месяца вырос на 52,5%

27 Мая 2017 12:41
ПАО ”Турбоатом” модернизировало оборудование для АЭС Пакш (Венгрия)

НОВЫЕ СТАТЬИ

Полы по лагам, тонкости монтажа

Рекламные стенды для выставок и PR-акций

Промышленные вибростолы и другое виброоборудование для про-ва стройматериалов

Распространенные разновидности подъемников

Сыпучие строительные материалы искусственного и естественного происхождения

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.