Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электрошлаковая сварка -> Электрошлаковая наплавка меди на сталь -> Часть 3

Электрошлаковая наплавка меди на сталь (Часть 3)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3 

Использование нерасходуемого электрода позволяет плавно и в широких пределах регулировать мощность, расходуемую на подогрев наплавляемой поверхности независимо от количества, расплавляемого присадочного металла.

Толщину наплавляемого слоя в вариантах, изображенных на рис. 9.33 и 9.34, регулируют количеством подаваемого (или предварительно укладываемого) присадочного металла, а в вариантах, изображенных на рис. 9.32 и 9.37, - скоростью подачи присадочного металла и скоростью перемещения формирующего устройства. В последнем случае присадочный металл можно подавать в расплавленном состоянии, для чего, например, пропускают проволоку или пруток присадочного металла через индуктор, питаемый от источника тока высокой частоты. При электрошлаковой наплавке изделий широких валиков используют неплавящийся электрод в виде отдельных секций или стержней, равномерно размещенных по ширине шлаковой ванны. Желательно также выполнять колебательные движения изделия или электродов поперек шлаковой ванны.

Поверхность наплавленного слоя обычно достаточно гладкая и не требует последующей механической обработки. При контроле качества биметаллического изделия, полученного электрошлаковой наплавкой, целесообразно исследовать наплавленный металл, основной металл в зоне термического влияния и определить свойства биметаллического соединения в целом. Наплавленный слой отличается высокой плотностью, отсутствием трещин и шлаковых включений. Макроструктура наплавленного слоя имеет крупнозернистое строение с перпендикулярным направлением осей кристаллов относительно наплавляемой поверхности. Результаты испытаний наплавленного слоя на разрыв и ударный изгиб приведены в табл. 9.62. Механические свойства наплавленного металла практически не уступают исходному.

Для определения прочностных свойств основного металла наплавленный слой тщательно удаляют механическим путем. Ударная вязкость основного металла, прилегающего к линии сплавления, значительно превышает этот показатель для исходного материала (рис. 9.38, а). Очевидно, медь, диффундировавшая по границам кристаллов, упрочняет связь между ними. Глубина проникновения меди в сталь практически не влияет на ее oт,

но заметно сказывается на oв (рис. 9.38, б). Так, при глубине проникновения 2,3 мм oв составляет 80%, при глубине 1,5 мм - 90% oв исходной стали. б5 с ростом глубины проникновения снижается до 30%, а ф - до 50% (см. рис. 9.38, в). На угол изгиба глубина проникновения не влияет.

но заметно сказывается на oв (рис. 9.38, б). Так, при глубине проникновения 2,3 мм oв составляет 80%, при глубине 1,5 мм - 90% oв исходной стали. б5 с ростом глубины проникновения снижается до 30%, а ф - до 50% (см. рис. 9.38, в). На угол изгиба глубина проникновения не влияет.

При исследовании свойств биметаллического соединения в целом надежность сцепления стали с медью и бронзой определяли на образцах для испытания на срез, отрыв и изгиб (табл. 9.63).

Пик микротвердости в основном металле у линии сплавления на рис. 9.39 свидетельствует о наличии интерметаллического соединения железа с медью. Наплавленный металл отличается хорошей коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах, например, в фосфорной кислоте при температуре кипения последней.

Было выполнено испытание на разгонном стенде стальных биметаллических дисков диаметром 290 мм с наплавленным в торце слоем меди толщиной 4 и 10 мм. Скорость вращения дисков устанавливали такой (n = 12000 с-1), чтобы максимальные напряжения в них от действия центробежных сил превышали вдвое oт меди. Разрушения дисков не произошло. При дальнейшем увеличении скорости вращения дисков стальная основа разрушилась при напряжении, составляющем 85% величины расчетных напряжений в стали, причем характер разрушения наплавленного диска был такой же, как и цельного (рис. 9.40).

Страницы:    1  2  3 

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по электрошлакововй сварке

0

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Электрошлаковая наплавка меди на сталь
Электрошлаковая сварка алюминия
• Электрошлаковая сварка магниевых сплавов
Электрошлаковая сварка титана
• Электрошлаковая сварка медных сплавов
Сущность процесса электрошлаковой сварки
Образование сварного соединения и контроль качества
Металлургические процессы электрошлаковой сварки
Регулирование шлакового процесса
Деформации и напряжения при электрошлаковой сварке
Сварочные материалы и оборудование
Техника и способы электрошлаковой сварки
Электрошлаковая сварка в производстве конструкций

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 08:38 Блок обводной

Т 08:38 Муфты кулачково - дисковые

Т 08:38 Червячная пара

Т 08:38 Зубчатые втулки, зубчатые обоймы

Т 08:38 Запасные части редукторов

Т 08:38 Колесо крана в сборе

Ч 06:08 Лист стальной 14Х17Н2

Ч 06:08 Лист сталь 12Х1МФ

Ч 06:08 Лист сталь 20Х13 г/к

Ч 06:08 Лист сталь 08Х13 г/к

Ч 06:07 Лист сталь 65Г г/к

Ч 06:07 Лист 30ХГСА. Наличие. Цены. 12, 14, 18 мм

НОВОСТИ

23 Января 2017 08:22
Алюминиевые футляры для бензопил

23 Января 2017 07:26
Высокоскоростное фрезерование

24 Января 2017 11:54
”Омсктрансмаш” приступил к выпуску продукции для энергетической отрасли

24 Января 2017 10:12
”Стойленский ГОК” наращивает выпуск концентрата

24 Января 2017 09:49
”Северсталь” стала лидером экологической прозрачности среди предприятий черной металлургии

24 Января 2017 08:51
”Металлоинвест” и ”ОМК” подписали контракт на поставку стальных заготовок для ж/д колес

24 Января 2017 07:36
”Юргинский машзавод” выполнил заказ для шахты ”Грамотеинская”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Преимущества и свойства состава «ОГНЕТ»

Вакуумные манипуляторы: назначение, сфера применения, преимущества

Современное коттеджное строительство

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.