Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Электрошлаковая сварка -> Электрошлаковая наплавка меди на сталь -> Электрошлаковая наплавка меди на сталь

Электрошлаковая наплавка меди на сталь

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Здесь укажем, что в качестве основы флюса для электрошлаковой наплавки меди и ее сплавов принят фтористый натрий, который служит также растворителем и восстановителем окислов, находящихся на наплавляемой поверхности.

Активными компонентами флюса являются борная кислота или борный ангидрид, бура или их смесь. Возможно использование фторбората калия. Наличие в составе флюса борного ангидрида снижает температуру плавления шлака и увеличивает интервал его кристаллизации, а также несколько увеличивает электросопротивление, что положительно сказывается на устойчивости электрошлакового процесса. С целью стабилизации температуры шлаковой ванны в состав флюса вводят углекислый калий или углекислый натрий.

Из числа флюсов для электрошлаковой наплавки меди и ее сплавов назовем АН-10М и АН-12М. Эти флюсы имеют достаточно высокую электропроводимость и хорошо смачивают наплавляемую поверхность. Они жидкотекучи, и удержать их с помощью обычных формирующих устройств трудно. Названные флюсы обеспечивают хорошую смачиваемость твердой поверхности стали жидкой медью или ее сплавами, без чего невозможно получить качественную наплавку. Краевой угол смачивания стали медью в среде используемых шлаков при температуре (Т > 1100° С) близок к нулю.

Полученные экспериментальные кинетические зависимости растекания жидкой меди по стали при температурах 1100-1500° С показали, что скорость растекания растет с температурой. Флюсы на основе фтористого натрия благоприятствуют растеканию жидкой меди по стали. В условиях электрошлаковой наплавки жидкий расплав смачивает вертикальную поверхность. Опытами по растеканию на вертикальной стенке установлено, что пространственное положение твердой поверхности не влияет на характер смачивания. Электрошлаковый процесс обеспечивает смачивание стали медью при соблюдении технологических параметров и необходимых температурно-временных условий наплавки.

Качество сварного соединения медь - сталь определяется составом и структурой наплавленного металла и зоны термического влияния. Даже кратковременное сосуществование твердой и жидкой фаз при наплавке меди на сталь приводит к образованию твердых растворов или химических соединений вблизи зоны сплавления, уменьшающих пластичность этой зоны.

Для определения характера перехода железа в медь и меди в основной металл исследовали взаимодействие жидкой меди с твердой сталью методом вращающегося образца. Опыты про

водили в электрической печи. Были использованы образцы диаметром 10 мм из стали 20, содержащей 99,5% Fe, и медный расплав, содержащий 99,9% Си. Установлено, что сталь растворяется в меди в диапазоне температур 1100-1500° С (рис. 9.35).

Опыты показали, что скорость растворения стали 20 в меди при электрошлаковой сварке сопоставима со скоростью растворения, определенной на вращающемся образце.

При электрошлаковой наплавке меди на сталь имеет место также диффузия меди в сталь. Она протекает в основном по межзеренным границам. Скорость этой диффузии увеличивается с уменьшением размеров зерна. Проникновению меди в сталь способствует водород, который диффундирует в сторону участков с большей температурой и образует затем микроскопические трещины-надрывы. Средняя глубина проникновения меди в тело стальной детали составляет 0,5-0,6 мм, но при длительном контакте стали с медью достигает 3 мм. В последнем случае с помощью послойного химического анализа обнаружено, что на расстоянии 1 мм от линии сплавления в глубь стальной заготовки содержание меди равно -0,1 %, а на расстоянии 2 мм -менее 0,05%.

Чтобы избежать глубокого проникновения меди в сталь, наплавку ведут с минимальным нагревом наплавляемой поверхности и с максимальной допустимой скоростью. Надежное смачивание стали медью, а следовательно, и качественную наплавку можно получить, если температура наплавляемой поверхности стальной заготовки составляет 1200-1350° С. На рис. 9.36 на основании экспериментов показано, что температура шлаковой ванны (кривые 1) уменьшается при уменьшении напряжения холостого хода трансформатора Ux.х и увеличении UX.x/UC, которое происходит при увеличении индуктивного сопротивления сварочной цепи.

Заштрихованная область, ограниченная отрезками 2, отделяет область устойчивого протекания процесса (слева) от области, в которой устойчивость процесса нарушается вследствие увеличения индуктивного сопротивления. Используемый при наплавке флюс позволяет обеспечить устойчивость процесса при относительно низких температурах (до 700° С). Однако такие температуры шлака недопустимы при наплавке, так как они не обеспечивают сплавление меди со сталью и даже ее расплавление. Чтобы обеспе

чить заданный интервал температур 1200-1350° С, необходимо поддерживать достаточно высокое Uх.х (до 52 В) и небольшое Ux.x/Uc (не более 1,3-1,5).

Для увеличения скорости наплавки в вертикальном положении (см. рис. 9.31) рекомендуется применять пластинчатый электрод, а в случае наплавки на криволинейную поверхность - плавящийся мундштук. Толщину пластинчатого электрода принимают равной 6-8 мм. Толщина плавящегося мундштука должна составлять около половины толщины наплавляемого слоя, диаметр электродной проволоки принимают 3-6 мм. Расстояние между электродными проволоками не должно превышать 60 мм.

При электрошлаковой наплавке в нижнем положении используют, как правило, нерасходуемый (неплавящийся) электрод, например из графита (см. рис. 9.32-9.34). С его помощью наплавляемую поверхность нагревают до заданной температуры. Плавление же присадочного металла может осуществляться либо за счет теплоты, выделяемой в шлаковой ванне при прохождении электрического тока между нерасходуемым электродом и наплавляемой поверхностью, либо в результате использования присадочного металла в виде второго, плавящегося электрода. Первый случай изображен на рис. 9.32-9.34, различные варианты второго случая - на рис. 9.37, а, б.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.03.19   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:38 Услуги ООО ”РОСТМЕХ”: 3д фрезеровка алюминия и меди для РЭА

05:55 Лента нержавеющая 12Х18Н10Т

05:54 Лента нержавеющая AISI 430 (12Х17) монтажная

05:53 Лента нержавеющая AISI 430 монтажная

05:52 Лента нержавеющая AISI 201 (12Х15Г9НД) монтажная

05:51 Лента нержавеющая AISI 201 монтажная

05:48 Лента нержавеющая AISI304(08Х18Н10) монтажная

05:46 Лента нержавеющая AISI 304 монтажная

01:21 Лист сталь 10Х23Н18 (AISI 310S)

01:20 Лист сталь 08Х17Н13М2Т (AISI 316)

НОВОСТИ

13 Декабря 2017 17:07
Самодельная насадка на дрель для заточки сверл

8 Декабря 2017 11:54
Самодельные прицепы-самосвалы для легковых автомобилей (22 фото, 1 видео)

13 Декабря 2017 16:16
Тайваньский импорт горячеоцинкованного проката в ноябре вырос на 89%

13 Декабря 2017 15:19
На Чукотке за 11 месяцев добыли 406 тыс. тонн угля

13 Декабря 2017 14:06
Бразильский экспорт черного лома в ноябре упал на 45,3%

13 Декабря 2017 13:45
”ЧМК” изготовил арматуру для Средне-Невского судостроительного завода в Санкт-Петербурге

13 Декабря 2017 12:11
Выпуск стали в США за первую неделю декабря упал на 2,8%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Характеристика материалов для производства мебели

Основные и дополнительные изыскания для строительства

Штукатурная станция – для чего применяют?

Конденсат на трубах холодной воды. Что делать в случае возникновения конденсата?

Способы поиска скрытых течей в подземных водопроводах

Сейфы уничтожающие содержимое AG Blackjack

Алюминиевые композитные панели

Комплексный интернет-маркетинг: концепция и основные аспекты

Стили современного ремонта и отделки квартир

Акриловые и другие ванны

Спортивное оборудование металлическое

Регистрация ИП и ООО - общие аспекты

Метановая и другие кислоты в промышленной химии

Строительная экспертиза - основные направления

Бизнес с использованием франшизы

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.