Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Ручная дуговая сварка (MMA) -> Высокопроизводительные способы сварки -> Высокопроизводительные способы сварки

Высокопроизводительные способы сварки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

СВАРКА ВАННЫМ СПОСОБОМ

Ванный способ применяют при сварке стальных арматурных стержней диаметром 20—100 мм, стыков многорядной арматуры железобетонных сооружений, стыков фланцев, согнутых из полос большого сечения, а также других деталей.

Для сварки ванным способом горизонтальных стержней используют стальную форму 1 (рис. 133, о). При сварке трехфазной дугой применяют еще боковые ограничительные пластинки 2. Форма приваривается к металлу стыка и остается на стержне после окончания сварки. Перед сваркой торцы и боковые поверхности концов стержней зачищают стальной щеткой. Зазор между стержнями должен составлять 1,5 диаметра электрода (с покрытием). Несовпадение осей стержней не должно превышать 5% диаметра стержней. Используют также медные формы, удаляемые после сварки.

Горизонтальные стержни сваривают электродами диаметром 5—8 мм с покрытием УОНИ-13/45 или УОНИ-13/55. Режим сварки следующий:

Вначале расплавляют нижнюю стенку формы и сваривают ее с кромками стержней без добавления присадочных прутков. Постепенно производя колебательные движения электродом перпендикулярно осям стержней, заплавляют все сечение стыка. Излишек шлака удаляют из ванны черпаком.

Металл ванны должен находиться все время в жидком состоянии, чтобы торцы стержней могли сплавляться с металлом ванны. После сварки половины сечения стыка дугу направляют преимущественно на среднюю часть ванны, уменьшая нагрев торцов стержней. Для предупреждения образования в стыке усадочных раковин ему придают утолщение высотой 2—3 мм. С целью увеличения коэффициента наплавки, понижения температуры ванны и снижения количества шлака в дугу дополнительно вводят стальные прутки. Слой шлака над поверхностью ванны не должен превышать 5 —8 мм.

При сварке стыков арматуры трехфазной дугой применяют следующие режимы:

Стыки вертикальных стержней сваривают с применением штампованной формы из листовой стали (рис. 133, б). Верхний стержень скашивают с двух сторон под углом 35°, оставляя на торце площадку шириной 4-6 мм. Зазор между торцами должен быть 2-3 мм. Форму предварительно приваривают по окружности к нижнему стержню. После этого конец верхнего стержня приваривают к нижнему и продолжают заполнение формы жидким металлом, перемещая электрод полукругами попеременно то с одной, то с другой стороны. Одновременно расплавляют поверхности торцов стержней и сплавляют их с металлом ванны. Избыток шлака выпускается через отверстия в стенке формы, специально прожигаемые электродом. Режимы сварки вертикальных стержней однофазной дугой следующие:

Вертикальные стержни можно сваривать также трехфазной дугой на режимах, применяемых при сварке горизонтальных стержней.

При ванном способе сварки стержней может происходить зашлаковка их торцов, особенно в нижней части стыка, что снижает прочность соединения. Причиной зашлаковки является слишком быстрый отвод тепла от торцов свариваемых стержней. Для уменьшения зашлаковки следует предварительно подогревать торцы. Можно также усиливать охлаждение наружных участков шва путем искусственного охлаждения формы, а также применять формы из более теплопроводного металла, например меди. В этом случае шлаки собираются вблизи поверхности стыка, где происходит наиболее интенсивный отвод тепла.

Стыки стержней диаметром 30-80 мм выполняют многоэлектродной сваркой. В электрододержателе устанавливают параллельно 3-5 электродов, приваренных к пластине. Электроды плавят одновременно, заполняя стык жидким металлом. Собранный стык предварительно закрепляют прихватками. Для сварки используют электроды УОНИ-13/55 или УП-2/55. При таком способе сварки также используют медную форму вместо стальной подкладки (рис. 133, в).

В настоящее время арматурные стержни большого диаметра сваривают полуавтоматическим способом под флюсом с использованием керамической формы, которая после сварки разбивается и удаляется, а также автоматической электрошлаковой сваркой в медной форме. 

Ванный способ применяют также при дуговой сварке стыков рельс, используя электроды УОНИ-13/55А. Свариваемый стык рельсов помещают на планку, а с боков устанавливают симметрично зазору две половинки медной неохлаждаемой формы. Допускаемое отклонение свариваемых торцов от вертикали не должно превышать 2 мм. Зазор между торцами 16-18 мм.

Концы рельсов перед сваркой должны быть тщательно очищены от окалины, грязи, масла, наплывов и остатков шлака после обрезки кислородом и др., на длине 150 мм в обе стороны от стыка. Величина тока берется следующей: при диаметре электрода 5 мм -275 а для рельсов типов Р-43 и Р-50; 325—350 а для рельсов типов Тв-60 и Тв-65; для диаметра электродов 6 мм — соответственно 325—400 а в зависимости от типа рельсов. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Поскольку сварка выполняется ванным способом и устойчивость горения дуги здесь не имеет решающего значения, можно применять также переменный ток.

Сварку производят в два приема: сначала сваривают подошву рельса, а затем и головку.

  

Сварка трехфазной дугой

Этот способ разработан Г. П. Михайловым и был внедрен на Уральском заводе тяжелого машиностроения (УЗТМ). Этим способом целесообразно сваривать швы с большим объемом наплавленного металла: при изготовлении конструкций из низколегированных и легированных сталей средней и большой толщины, наплавке твердыми сплавами, заварке дефектов стального литья.

Сущность способа (рис. 141, а)состоит в том, что двум электродам 3 и 4 и свариваемому металлу 1 ток подводится одновременно от трех фаз источника переменного тока. В результате возникают три одновременно горящие сварочные дуги: по одной между каждым из электродов и металлом (дуги 2 и 6) и дуга 5 - между электродами. При этом выделяется большое количество тепла, вследствие чего возрастает скорость плавления электродов и производительность сварки увеличивается в 2-3 раза по сравнению со сваркой однофазной дугой.

При непрерывном горении трехфазной дуги можно наплавить до 8 кг/ч металла при диаметре электродов 6 мм. Благодаря лучшему использованию тепла расход энергии на 1 кг наплавленного металла в среднем составляет 2,75 квтч вместо обычных 3,5-4 квтч при сварке на переменном токе, т. е. экономия электро энергии составляет 20-30%.

Электроды для сварки трехфазной дугой состоят из двух параллельно расположенных стержней, имеющих общее покрытие. С одного конца электроды зачищены для присоединения к электрододержателю специальной конструкции, позволяющему подводить ток раздельно к каждому из электродов (рис. 134,6). При сварке две фазы присоединяют к электрододержателю, а третью — к свариваемому металлу.

Питание трехфазной сварочной дуги осуществляется от специальных трансформаторов: при ручной сварке — типа 3-СТ (система Н. С. Сиунова) и ТТС-400 (завода «Электрик»), при автоматической— ТТСД-1000 (завода «Электрик») и СТ-2Д (института электросварки им Е. О. Патона).

Можно также пользоваться двумя однофазными сварочными трансформаторами СТЭ-32 или СТЭ-34, включенными по схеме открытого треугольника, как указано на рис. 134, в,

При включении кнопки 7 на электрододержателе 3 замыкается цепь вторичной обмотки вспомогательного трансформатора 5 и включается катушка электромагнитного контактора 6, вследствие чего возникает ток во вторичных обмотках трансформаторов 1 и образуются сварочные дуги между электродами 4 и свариваемым металлом.

Ток от каждого трансформатора 1 поступает через соответствующий регулятор (дроссель) 2 к электродам. Вторые концы обмоток трансформаторов 1 подключены к свариваемому изделию 8.

Трехфазной дугой можно сваривать стыковые и тавровые соединения в нижнем и наклонном (под углом до 45° к горизонтали) положениях. Тавровые соединения вследствие повышенной жидкотекучести наплавленного металла лучше сваривать в лодочку. Конец электрода при сварке должен касаться основного металла кромкой козырька покрытия, образующегося при плавлении. Это увеличивает глубину провара и уменьшает возможность образования пористого металла шва.

При сварке встык электродами диаметром 5 мм притупление кромок может составлять 4 мм, при диаметре 6 мм — 5 мм.

Режимы сварки стыковых и тавровых соединений трехфазной дугой следующие:

 

Сварка малоуглеродистой стали трехфазной дугой дает наплавленный металл с высокими механическими свойствами.

  

СВАРКА НАКЛОННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

Этот способ разработан А. А. Силиным в сварочной лаборатории Уральского вагоностроительного завода им. Ф. Э. Дзержинского. Электрод 1 с толстым покрытием ставится наклонно на шов, как показано на рис. 135. Один конец электрода зажат в контактах обоймы 2, которая может свободно опускаться по штанге 3, электрически изолированной от свариваемого металла. При оплавлении конца электрода последний опускается параллельно своей оси, а обойма при этом скользит вниз по штанге. Угол наклона оси электрода к основному металлу остается постоянным. Ток к электроду подводится через обойму. Дугу возбуждают замыканием конца электрода на металл с помощью второго (вспомогательного) электрода, например угольного. При горении дуги  сварочный электрод опирается на металл краем козырька, образующегося на конце покрытия, что обеспечивает постоянство длины дуги и устойчивость ее горения. Чем больше угол наклона электрода к металлу, тем больше сечение наплавки. Угол наклона а для электрода диаметром от 6 до 10 мм равен 25—30°. При угле наклона менее 20° наблюдается сильное разбрызгивание металла и качество шва ухудшается. Ток берется 40 а на 1 мм диаметра стержня электрода. Длина электрода должна быть не более 1200 мм. Для получения уширенного валика наплавки можно применять «гребенку» из нескольких электродов (3—5 шт.). Ток в этом случае берут на 50—70% большим, чем при обычной ручной сварке.

Данный способ дает хорошее качество наплавленного металла и пригоден для сварки коротких прямолинейных швов. Его преимущество состоит также в том, что один сварщик может обслуживать несколько постов сварки. Способ нашел применение также на зарубежных заводах, например на судостроительных верфях в Японии.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:19 Круг ХН77 нихром ф32 х 1180 мм

13:27 Гибкие шарнирные пластиковые трубки подачи сож

13:26 Ножи для ножниц гильотинных, дробилок шредеров

13:23 Гильотинные ножи.

13:20 Капитальный ремонт станков 16к20, 16к25, 1м63.

12:57 хлопчатобумажные ткани для промышленности

11:27 Круг БрАЖ ф90 х 740 мм

11:12 Редуктор конический КЗР-4М

10:40 Универ. круглошлифовальный станок A11 Kikinda, КАПРЕМОНТ

09:37 Канат стальной 10мм 19хК7

НОВОСТИ

14 Августа 2018 17:04
Самодельный шредер для древесины

15 Августа 2018 17:50
Спрос на сталь со стороны японских строителей в сентябре может упасть на 7,8%

15 Августа 2018 16:29
”Росгеология” изучает перспективную на золото и редкие металлы площадь в Хабаровском крае

15 Августа 2018 15:41
Китайский выпуск алюминия за 7 месяцев вырос на 3%

15 Августа 2018 14:39
Турецкий импорт горячекатаных рулонов в июне упал на 33,3%

15 Августа 2018 14:12
В Хабаровском крае за 7 месяцев добыли 13,1 тонны золота

НОВЫЕ СТАТЬИ

Механизация и организация прокатного производства

Тросы и цепи

Гусеничные и другие виды экскаваторов - их эксплуатационные особенности

Металлоконструкции для частного домостроения

Стеклянные двери и фурнитура для них

Противопожарные ворота для складов и производств

Дробеструйная обработка: технология, оборудование, применение в промышленности

Оборудование для упаковки товаров: от специальных плёнок до особо прочных лент

Механизация и организация прокатного производства

Механизация и организация прокатного производства

Переход с металлических на клеевые трубы ПВХ

Где заказать металлический забор в Москве?

Пуско-зарядные устройства deca для автомобилей

Стальные трубы: базовая информация о технологиях изготовления, видах и использовании

Перевозка негабаритных грузов - особенности и правила

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.