Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Ручная дуговая сварка (MMA) -> Ручная дуговая сварка трубопроводов -> Ручная дуговая сварка трубопроводов

Ручная дуговая сварка трубопроводов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7 

Специальные сварочные работы при монтаже трубопроводов

Для надежной работы магистральных и технологических трубопроводов большую роль играет правильный выбор технологии специальных сварочных работ, к которым относятся: вварка вставок, захлестов, запорной арматуры, приварка выводов средств электрозащиты и т. п. Эти работы обычно включают некоторые дополнительные приемы и операции, направленные на снижение остаточных сварочных напряжений, обеспечение полного провара свариваемых кромок (в некоторых случаях подварка изнутри невозможна), повышение деформационной способности металла шва путем применения только низководородистых электродов с основным покрытием, обеспечивающих высокий уровень вязко-пластических свойств и т. п.

Специальные работы по вварке вставок, захлестов, запорной арматуры и других необходимо проводить после укладки трубопровода в траншею и засыпки его землей на всем протяжении, кроме участка длиной 25-50 м по обе стороны от стыка. Засыпкой трубопровода землей устраняют влияние температуры в различное время суток на изменение длины трубопровода, что облегчает сборку стыка. В летнее время эти работы целесообразно проводить при минимальной температуре воздуха во избежание опасного уровня температурных напряжений в сварочных соединениях.

При сборке захлесточных стыков концы плетей временно накладывают с помощью трубоукладчика одну на другую (захлестывают) и отмечают место обрезки на одной из петлей, используя для обрезки чаще верхнюю плеть. Операции по обрезке и скашиванию кромок проводят с частыми подъемами и опусканиями стыкуемой плети для обеспечения требуемого зазора. При подготовке кромок используют механизированные способы газовой резки и механической обработки кромок. После подгонки стыкуемую плеть опускают на дно траншеи и собирают стык с применением наружного многозвенного центратора. Собранный стык сваривают усиленными прихватками, а затем заваривают в несколько проходов с применением электродов с основным покрытием. За рубежом для обеспечения более полного провара корня шва иногда используют электроды с целлюлозным или рутиловым покрытием диаметром 2,5-3 мм. При этом сварку выполняют снизу вверх. Если захлесточные стыки сваривают при отрицательной температуре, то необходимо после сварки закрыть стык теплоизоляционным поясом для замедления скорости охлаждения. При строительстве магистральных трубопроводов краны к трубопроводам приваривают. Патрубки кранов обычно изготовляют литыми, при этом толщина патрубка находится в пределах 16-34 мм, в то время как толщина стенки трубы обычно 10-22 мм. Патрубок с трубой соединяют через переходное кольцо. Сборку и сварку корневого и второго слоев шва проводят на внутреннем гидравлическом центраторе. При сварке крановых узлов больших диаметров первый (корневой) слой шва выполняют после предварительного подогрева. Температуру подогрева устанавливают исходя из значения химического эквивалента углерода (Сэ), определяемого по формуле МИС, и толщины стенки патрубка крана. Ширину нагрева ограничивают до 250 мм, а температуру нагрева до 250 °С, исходя из перегрева уплотняющих прокладок в теле крана. Сварку начинают с нижней образующей, по мере приближения сварщика к верхней образующей температура металла снижается за счет тепло-отвода в тело трубы соединения и в окружающую атмосферу. Сварку заканчивают при положительной температуре не ниже 30-50 °С. Число слоев шва зависит от толщины свариваемых элементов и может быть от 4 до 10 при толщинах патрубков 15-34 мм. Первый (корневой) и второй слои шва выполняют снаружи соединения обратноступенчатым способом (длина ступени равна длине шва от расплавившегося электрода). Внутренний центратор убирают и ведут сварку изнутри по всему периметру стыка на проход. Далее вторично подогревают стык и сваривают заполняющие и облицовочный слои. Сварку выполняют непрерывно два - четыре одновременно работающих сварщика, число которых зависит от диаметра запорной арматуры. Для сварки корневого шва применяют электроды диаметром 3 или 3,25 мм, а для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва - электроды диаметром 4 мм. Патрубки сваривают электродами с основным покрытием (при Сэ до 0,45 %) типа Э50А. По завершении сварочных работ стык накрывают сухим теплоизоляционным поясом шириной 250-300 мм до полного остывания.

Выводы средств электрохимической защиты трубопроводов от коррозии изготовляют в нашей стране преимущественно из малоуглеродистой проволоки Св-08, Св-08А, Св-08АА или из стали 10 диаметром 4-12 мм. Длина привариваемой части катодного вывода должна быть не менее 50 мм (рис. 76). Наконечник катодного вывода на длине 150 мм и место его приварки тщательно зачищают. К трубам из низколегированных сталей (бв до 540 МПа) катодные выводы приваривают электродуговой ручной сваркой как к поверхности трубы, так и сварочным швам (кольцевым монтажным или продольным заводским). Приваривать катодные выводы к трубам из стали повышенной и высокой прочности (?в равно или более 550 МПа) или из термически упрочненных сталей можно только к продольным заводским швам электродами с основным покрытием Э50А диаметром 3 мм при токе 110-120 А. Сварку выполняют непрерывным угловым швом с двух сторон. Катет шва соответствует диаметру катодного вывода. Катодные выводы приваривают к трубе чаще после нанесения изоляции, что вызывает затруднение для ручной сварки. В этом случае более технологично присоединять катодный вывод к заводскому продольному шву (рис. 77) с помощью пластины, изготовленной из металла трубы. Сварной шов в месте соединения переходной пластины с продольным заводским швом трубы соединяют таким образом, чтобы его ширина не была больше ширины заводского шва.

При сварке не допускают зажигание дуги на поверхности трубы. Наиболее перспективным методом приварки катодного вывода к трубе является термитная сварка, позволяющая получить минимальную зону термического влияния. Применение медного термита, состоящего из механической смеси порошков окиси меди (64%), сплава алюминий - медь (20%), ферромарганца (16 %), позволяет обеспечить ширину зоны термического влияния не более 2 мм. В полевых условиях катодный вывод соединяют с трубопроводом термитной сваркой, используя тигель-форму ТФГ, изготовленную из электродного графита ЭГ-0, ЭГ-1 и ЭГ-2.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.06.28   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:14 Продам листы г/к ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74

10:58 Продам листы х/к, о/к и к/к ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19904-90

05:38 Угол медный для пайки кондиционерных труб

05:36 Муфта переходная однораструбная медная

05:35 Муфта переходная двухраструбная медная

05:33 Муфты медные под пайку

05:32 Муфты медные под кондиционерную трубу

05:30 Крестовина медная

05:29 Калачи медные (колено)

05:29 Заглушки медные

НОВОСТИ

14 Января 2018 17:09
Откидной стол из спутниковой тарелки

10 Января 2018 16:01
Оптимальный вариант самодельной ракетной печи (10 фото)

16 Января 2018 14:25
”Норникель” переводит Заполярный филиал на новую методику крепления горных выработок

16 Января 2018 13:27
На Чукотке в 2017 году добыли 445 тыс. тонн угля

16 Января 2018 12:27
Реакторы ”Атоммаша” установили в комплекс по производству экологичного топлива в Орске

16 Января 2018 11:18
”Металлоинвест” приобрел для ”Михайловского ГОКа” новые тяговые агрегаты

16 Января 2018 10:26
”ММК” приступил к модернизации сортового стана

НОВЫЕ СТАТЬИ

Основные виды бетона и их свойства

Траверсы – их разновидности и применение

Квартиры - специфика вопроса

Разработка руководства по эксплуатации

Торцовочные пилы в промышленном производстве

Компактные сейфы для гостиниц ORBITA

Качественное педикюрное кресло для педикюрного кабинета выбор профессионалов

Что как минимум нужно знать про 5 осевой обрабатывающий центр

Плиты алюминиевые - основные характеристики и применение

СИП-панели для строительства каркасных домов

Катализаторы в современных автомобилях

Некоторые виды современных займов

Кран шаровой от дилера

Автоматика для ворот - основные принципы функционирования

Пожарное оборудование и системы на предприятиях

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.