Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Ручная дуговая сварка (MMA) -> Электроды для сварки -> Электродные покрытия -> Электродные покрытия

Электродные покрытия

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Тонкие покрытия использовали в начальный период промышленного внедрения дуговой сварки на переменном токе, когда теория металлургических процессов сварки еще только разрабатывалась, а производство электродов с защитными покрытиями и номенклатура их были крайне ограничены.

Защитные покрытия. Такие покрытия служат для: а) повышения устойчивости горения дуги; б) создания защитной оболочки из шлака и газов для предохранения проходящих через дугу капель жидкого металла от кислорода и азота окружающего воздуха; в) образования слоя шлака на поверхности сварочной ванны и металла шва для его защиты от газов окружающего воздуха, раскисления и замедления остывания; г) введения в металл шва дополнительных легирующих элементов для улучшения его свойств.

Защитные покрытия позволяют получать плотный, прочный и вязкий наплавленный металл без пор, раковин и шлаковых включений, не уступающий по механическим свойствам основному металлу. Их наносят на проволочный стержень слоем толщиной от 0,7 до 2,5 мм. Вес защитного покрытия составляет от 30 до 75% веса металлического стержня электрода. Длина электродов с диаметром стержня 4—5 мм берется 400 или 450 мм. Один конец стержня, которым электрод вставляется в электрододержатель, остается непокрытым на длине около 50 мм.

В безогарковых электродах покрытие наносится по всей длине электрода, который с обоих концов зачищается на конус. В этом случае длина электрода диаметром 4—6 мм обычно равна 350 мм.

Защитные покрытия должны удовлетворять следующим требованиям:

1. При плавлении образовывать жидкий защитный шлак и газы.

2. Температура плавления покрытия должна быть близка к температуре плавления металла электрода и лежать в пределах 1100—1200°С (при сварке стали).

3. Обеспечивать устойчивое горение дуги на переменном токе (этому требованию отвечают не все покрытия).

4. Прочно держаться на электроде, покрывая его плотным и равномерным слоем, без отслаивания или растрескивания.

5. Быть возможно более водоупорным и не портиться от воздействия влажного воздуха.

6. Шлак должен получаться не слишком вязким и легко растекаться по наплавленному металлу, покрывая его равномерным слоем. Правильно подобранная вязкость шлака имеет важнейшее значение для создания наиболее благоприятных условий протекания металлургических процессов при сварке.

7. Шлак должен обладать раскисляющими (восстановительными) свойствами по отношению к окислам металла.

8. Застывший шлак должен иметь большую усадку, чем металл шва, и поэтому легко отделяться от поверхности шва.

9. При плавлении электродов во время вертикальной и потолочной сварки шлак должен быстро затвердевать, образуя козырек, удерживающий капли металла от стекания вниз.

10. Покрытия не должны содержать примесей, вредно влияющих на качество металла шва (серы, фосфора, влаги и др.).

Советскими учеными разработана теория металлургических процессов, позволяющих точно рассчитывать составы электродных покрытий в соответствии с предъявляемыми требованиями к свойствам наплавленного металла.

Применяемые для приготовления защитных электродных покрытий вещества могут быть классифицированы на следующие группы.

Ш л а к о о б р а з у ю щ и е — минеральные вещества, содержащие окислы металлов (руды): титановую руду (ильменит), обогащенную титановую руду (титановый концентрат), природную двуокись титана (рутил), марганцевую руду (пиролюзит), полевой шпат, плавиковый шпат, мел, фарфоровую глину (каолин), кварц, гранит, мрамор.

Титановая и марганцевая руды увеличивают скорость затвердевания шлака, что особенно важно при сварке вертикальных и потолочных швов. Титановая руда также увеличивает скорость плавления электрода, что повышает производительность сварки. Полевой шпат увеличивает устойчивость горения дуги, но при этом повышает жидкотекучесть шлаков. Его иногда заменяют гранитом. Плавиковый шпат и двуокись титана понижают вязкость и температуру плавления шлака, придают ему нужную скорость затвердевания. Однако плавиковый шпат в то же время снижает устойчивость горения дуги, так как входящий в его состав фтор способен образовывать отрицательные ионы, наличие которых уменьшает величину заряда катодного пятна, вследствие чего для повторного зажигания дуги переменного тока требуется более высокое напряжение.

Г а з о о б р а з у ю щ и е — крахмал, древесная мука, хлопчатобумажная пряжа, целлюлоза, древесный уголь, пищевая мука.

Раскислители — ферромарганец, ферросилиций, ферроти-тан, ферромолибден, алюминий.

Л е г и р ую щ и е — ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан и реже окислы металлов (окись меди, окись хрома, углекислый никель и др.). Основным легирующим веществом в большинстве покрытий является ферромарганец, который служит одновременно раскислителем. Марганцевая руда также используется как легирующее вещество в покрытии, увеличивая содержание марганца в металле шва. Для легирования углеродом в покрытие вводят графит.

Связующие придают покрытию вид пасты и после затвердевания прочно удерживают его на стержне. Для этой цели применяют жидкое стекло, реже — декстрин.

Стабилизирующие — поташ (К2СО3), калиевое жидкое стекло.

Защитные покрытия принято классифицировать по виду основных веществ, входящих в них и определяющих действие покрытия на металл сварочной ванны. По этому признаку все покрытия делят на 4 группы: руднокислые (Р); рутиловые (Т); фтористокальциевые (Ф); органические или газозащитные (О).

Руднокислые покрытия состоят в основном из окислов марганца, железа, кремния, иногда с добавками ТiO2. Газовая защита обеспечивается органическими веществами, разлагающимися в процессе плавления электрода. В качестве раскислителя в покрытие вводится ферромарганец. К этому типу относятся покрытия ОММ-5, ЦМ-7, ЦМ-7с, МЭЗ-04 и др.

При сварке электродами с этими покрытиями происходит насыщение наплавленного металла кислородом и водородом в большей степени, чем при фтористокальциевых покрытиях. Поэтому при сварке малоуглеродистой стали ударная вязкость металла шва не превышает 12—14 кгс-м/см2, а после старения снижается на 60—70%. Швы склонны к трещинообразованию, особенно при

повышенном содержании углерода в металле шва. При введении активных раскислителей (кремния, алюминия) в проволоку или покрытие шов может получиться пористым. Руднокислые покрытия не применяются для сварки среднеуглеродистых и легированных сталей, а также в сочетании с проволокой из спокойной стали. Руднокислые покрытия обладают повышенной токсичностью, так как при плавлении выделяют окислы марганца, вредные для организма.

Электроды с руднокислыми покрытиями типов ОММ-5 и ЦМ-7 продолжительное время являлись основными для сварки малоуглеродистой стали и выпускались в больших количествах, но затем их сняли с производства из-за недостатков, указанных выше.

Взамен их в настоящее время электродной промышленностью выпускаются более качественные и менее токсичные электроды с рутиловыми покрытиями ОЗС-З, ОЗС-4, ОЗС-6, разработанные Московским опытно-сварочным заводом. Электроды ОЗС-4 заменяют электроды ОММ-5, а электроды ОЗС-З и ОЗС-6 выпускаются взамен ЦМ-7 и ЦМ-7с.

Рутилов ые покрытия в качестве основной шлакообразующей части содержат от 30 до 50% рутила (двуокись титана ТiO2) с добавками шлакообразующих элементов (полевого шпата, магнезита и др.). Для создания газовой защиты дуги в покрытие вводят от 2 до 8% органических веществ — целлюлозы, декстрина и от 15 до 25% карбонатов (мрамор, мел), а для раскисления — 10-15% ферросплавов: ферромарганца, ферросилиция. Для повышения коэффициента наплавки в эти покрытия иногда вводят железный порошок (покрытие ОЗС-З и др.). Рутиловые покрытия обеспечивают устойчивое горение дуги на переменном токе, малочувствительны к изменению длины дуги, наличию окалины и ржавчины, почти не выделяют при сварке вредных газов и паров. Электроды с рутиловыми покрытиями являются универсальными и в настоящее время широко применяются для сварки ответственных изделий. В 1970 г. общий выпуск электродов в СССР превысил 530 тыс. т, в том числе 80% электродов с рутиловым покрытием.

В качестве примера приведем состав рутилового покрытия ЦМ-9: рутила 48%, магнезита 5%, полевого шпата 30%, ферромарганца 15%, декстрина 2%, жидкого стекла 10—15% (сухого силиката натрия к весу сухой смеси остальных частей); коэффициент веса покрытия ЦМ-9 равен 30—40% к весу стержня, коэффициент наплавки 8—10 г/а-ч.

Фтористока льциевые покрытия не содержат окислов железа и марганца; их основной частью является углекислый кальций (мрамор — СаС03) и плавиковый шпат (флюорит—СаF2). При разложении СаСОз в процессе нагрева и плавления покрытия образуется газовая защита из СО2 и СО. В качестве раскислителей в эти покрытия вводятся ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, алюминий.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.01   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

22 Августа 2017 12:08
Россия за полгода увеличила импорт стали с полимерным покрытием

22 Августа 2017 11:30
Выпуск стали в США за третью неделю августа упал на 1%

22 Августа 2017 10:11
”Росгеология” займется поисками угля на перспективных объектах в Якутии

22 Августа 2017 09:10
На ”ЗиО-Подольске” успешно прошли гидроиспытания реактора для ледокола ”Сибирь”

22 Августа 2017 08:42
Кирченовская ЗИФ выйдет на полную мощность в 3-м квартале 2017 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.