Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  7  8  9  ...  30  31  32  ...  59  60  61 

Косвенным показателем завершения процессов, происходящих на контактирующих поверхностях при диффузионной сварке, может служить предел прочности сварных соединений. На рис. 22 показана зависимость предела прочности для стали 45, меди с никелем, стали 2X13. Характер кривых указывает на наличие двух стадий сварки, резко отличающихся по скорости нарастания прочности во времени. Вначале прочность увеличивается очень интенсивно, затем ее рост продолжается более медленно.

Как было отмечено выше, в первом приближении процесс диффузионной сварки в вакууме можно представить

из двух стадий. Первая стадия заключается в приработке поверхности под действием приложенного давления. На этой стадии происходит разрушение и удаление окисной пленки и образование металлических связей на микроучастках, где под влиянием приложенного давления возникает физический контакт. По истечении некоторого времени после приложения давления заканчивается микропластическая деформация выступов шероховатостей. Место контакта принимает вид, как показано на рис. 23, б. Вторая стадия диффузионной сварки состоит в ликвидации микроне

оплошностей и несовершенств решетки в результате возврата и рекристаллизации. Основное значение на второй стадии приобретают процессы диффузии (рис. 23, б) [46, 60, 70].

Очевидно, что в первой стадии сварки решающую роль играют давление и температура, основными параметрами второй стадии являются время выдержки и температура. Можно считать, что процессы диффузии на стадии ликвидации микроне-сплошностей и образования объемной переходной зоны контакта являются самыми медленными и, следовательно, определят продолжительность выдержки при данном давлении и температуре.

На рис. 18, а и б представлены микроструктуры зоны соединения сталей 45 и Р18, иллюстрирующие влияние давления при диффузионной сварке при прохождении первой стадии (рис. 18, а) и второй стадии (рис. 18, б).

Каковы же требования к параметрам режима диффузионной сварки?

Для первой стадии можно принять относительно невысокую температуру и относительно небольшое давление — несколько выше предела упругости при данной температуре. Для второй стадии сварки существенное значение имеет время. Отсюда вытекает целесообразность увеличения температуры для сокращения продолжительности цикла диффузионной сварки. Между обеими стадиями процесса сварки нет резкой границы — диффузионные процессы начинаются с момента контакта первых выступов.

Можно предположить, что существует минимальная ширина зоны взаимной диффузии, обеспечивающая зарастание микро-несплошностей в поверхности контакта и получение сварного соединения, равнопрочного с основным металлом. Металлографические исследования структуры на первой стадии показывают, что структурные дефекты в зоне контакта имеют ширину порядка 1—2 мкм (частицы окислов, микропоры, растравливающиеся зоны с пониженной плотностью). Примерную величину указанной зоны можно оценить, зная оптимальный режим сварки чистых металлов [161].

Расчет глубины диффузионного проникновения при данных температурах и продолжительности сварки дает примерную протяженность интересующей нас зоны. Результаты подобных расчетов приведены в табл. 11 и 12 соответственно для стали Ст.З и никеля.

Расчет проведен для случая в бесконечном теле из постоянного источника по формуле

Коэффициент самодиффузии в сплаве с 0,25% С принят для железа равным 5,2-10-2 ехр (59 000/RT), а для никеля

DH =1,27 ехр (59 000/RT).

Как видно из таблиц, величины зон самодиффузии составляют для железа 2,23 мкм, для никеля 2,36 мкм. На этом основании ширину зоны взаимной диффузии при сварке металлов можно принять равной 2 мкм по обе стороны от поверхности контакта, т. е. всего 4 мкм.

В качестве примера проведем оценку параметров диффузионной сварки высокохромистой стали мартенситного класса 2X13.

При Т = 950° С (рис. 24, г) и Т = 1000° С (рис. 24, д) гарантия получения качественного соединения повышается. Таким образом, из приведенного расчета видно, что диффузионную сварку стали 2X13 следует проводить при температуре 900—950° С в течение 10 мин. В этом диапазоне температур предел текучести

стали, по данным разных авторов, находится в интервале 1,2— 2,0 кГ/мм2. Давление на детали при диффузионной сварке целесообразно принять равным 1,6 кГ/мм2.

На рис. 25 приведены экспериментальные данные для стали 2X13. Рассчитанные оптимальные режимы хорошо согласуются с экспериментальными данными. В этом отношении особенно показательно изменение ударной вязкости в связи с тем, что ударная вязкость является величиной структурно-чувствительной, особенно для стали мартенситного класса 2X13. Выбранная схема расчета, естественно, может быть принята для определения параметров диффузионной сварки других материалов.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  7  8  9  ...  30  31  32  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:12 Пескоструйная, дробеструййная обработка, покраска

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

НОВОСТИ

17 Ноября 2018 17:13
Самодельный трубогиб из блина для гантели

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

18 Ноября 2018 10:32
Шахта ”ЕВРАЗа” ”Алардинская” досрочно выполнила годовую производственную программу

18 Ноября 2018 09:13
”Сплав” и ”Газпромтранс”: подписан новый контракт

18 Ноября 2018 08:54
”ЧМК” выдал ”Мечелу” кредит на 6 миллиардов

18 Ноября 2018 07:21
”Атоммаш” модернизировал нагревательную печь

17 Ноября 2018 17:03
”РЭП Холдинг” получил патент на изобретение пусковой системы газотурбинного двигателя

НОВЫЕ СТАТЬИ

Частотно-регулируемые приводы в промышленности

Автоматические станки и линии для обработки арматуры

Лазерная резка листового металла - специфика

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Настройка 3D-принтера

Особенности покупки автомобильных дисков

Установка и эксплуатация тканевых натяжных потолков

Цветной металлопрокат на основе медных сплавов

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.