Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  59  60  61 

На основе проведенных теоретических исследований и полученных экспериментальных данных, которые, возможно, не исчерпывают всего комплекса вопросов, уже в настоящее время ПОзвОЛиЛИ автору сформулировать диффузионную теорию соединения.

Получение данного вида монолитного соединения объясняется возникновением металлических связей и результате локальной пластической деформации при повышенной температуре, максимального сближении поверхностей и взаимной диффузии в поверхностных слоях контактирующих материалов.

Установлено, что диффузия играет решающую роль в создании качественного соединения. Окисные, адсорбированные, газовые и масляные пленки не могут препятствовать образованию соединении, так как в результате отжига в вакууме они частично возгоняются (испаряются), частично диффундируют в тело детали.

Способ диффузионной сварки в вакууме позволяет сваривать детали и узлы из разнородных металлов и сплавов, которые нельзя соединять другими способами сварки; получать вакуумно-плотные, термостойкие и вибропрочные соединения не только металлов с металлами, но и с керамикой и стеклом; соединять детали не только по плоскости с высокой размерной точностью, но и но коническим, сферическим и сложным рельефным поверхностям.

Диффузионная сварка в вакууме по сравнению с другими способами сварки и пайки имеет следующие преимущества: нагрев свариваемых деталей и узлов в вакууме при непрерывном удалении из камеры газов обеспечивает возможность удаления из них адсорбированных газов и поверхностных окисных пленок; отсутствует коробление деталей и изменение свойств металла в зоне соединения, так как соединение частей деталей между собой происходит при температуре, равной 60—80% абсолютной темпера туры плавлении, и сжимающем давлении до 1—2 кГ/мм2; отпадает необходимость в применении припоев, электродов, флюсов, защитой газовой среды и других вспомогательных средств и материалов. При диффузионной сварке в вакууме не

происходит выделение лучистой энергии, газов и мелкодисперсной пыли, что важно для охраны труда работающих.

Диффузионный метод и конструкции установок позволяют совмещать процесс сварки с последующей термической обработкой

в вакууме всей детали, что упрощает технологический процесс и повышает качество изделий.

Мы обращаем внимание конструкторов на этот новый технологический процесс, поскольку практика показывает, что диффузионная сварка позволяет весьма просто решать многие очень сложные конструкторские задачи.

8. Новый способ сварки — диффузионная сварка материалов дает возможность расширить применение сварки в самых различных отраслях техники, приводит к возникновению принципиально новых технологических решений и созданию новых конструкций машин, приборов и аппаратов. Вся совокупность полученных результатов работы может быть использована для дальнейшего развития теории и практики получения неразъемных соединений самых разнообразных материалов.

9. Следующий этап развития диффузионной сварки в вакууме должен быть направлен на расширение номенклатуры свариваемых материалов (например алмазов, графита, стекла, керамики с металлами, окиси бериллия со сталью, нитрида бора с ниобием и др.), на широкое применение ее во всех отраслях промышленности. Это позволит решить задачи сварки кристаллических материалов быстрее, прочнее, точнее и экономичнее, чем при других способах сварки.

10. Диффузионная сварка может быть эффективным способом соединения металлоконструкций в условиях космического пространства.

Основанием для такой оценки являются наличие естественного сверхвысокого вакуума (1-10-13 мм рт. ст.) уже на высоте 22000 км; возможность использования солнечной системы для подогрева деталей при сварке.

Сопротивление изоляции — стекло гермовводов является абсолютно надежным при относительной влажности до 98% под напряжением постоянного тока до 500 в. Стеклянная изоляция выдерживает перекрытие на пробой напряжением 500 в переменного тока промышленной частоты (50 гц) при мощности 0,5 квт.

Разработаны конструкции установки для создания вакуума 1-10-2 мм рт. ст., вакуумных электрических печей для диффузионной сварки ковара со стеклом, а также испытательные стенды.

Таким образом, новый гермоввод представляет собой сварной узел из сплава Н29К18 со стеклом ЗС5К. Ковар обладает высокими антикоррозионными свойствами и хорошей свариваемостью. Стекло ЗС5К или ЗС8 обладает хорошими диэлектрическими свойствами и высокой термостойкостью.

Стеклометаллический гермоввод состоит из следующих деталей: корпус с отверстиями, контакты, стекло. Технологический процесс изготовления гермоввода прост, но необходима большая тщательность сборки и чистота. Перед сваркой с поверхности корпуса, стола и контактов удаляют различные загрязнения (промывание в бензине, обезжиривание и химическое декаци-рование).

Корпусы и контакты с целью дегазации подвергают вакуумному отжигу в специальных высокотемпературных вакуумных печах. Печи обеспечивают хорошую герметичность и оборудованы вакуумным насосом РВН-20. Отжиг производится при температуре 950—1000° С, выдержке 40—50 мин и вакууме 1 • 10-2мм рт. ст. Вакуум поддерживается при охлаждении печи после отжига и снимается при 1000° С.

Сборка и сварка гермовводов производятся в графитовых формах. Для изготовления их применяется антифрикционный графит Е, РВ и АРВ. Графит этих марок обладает достаточно высокой жаростойкостью и минимальной загазованностью. Это обеспечивает получение герметичных стеклометаллических сварных узлов строгой геометрической формы. Графитовые формы, так же как и арматуру, в целях дегазации предварительно отжигают в электропечах в течение 5—10 мин при 800° С с последующим охлаждением на воздухе.

Сварка гермоввода производится следующим образом. В графитовые формы вставляют корпус и контакты, на контакты надевают стеклянные трубки, оставшееся пространство засыпают крошкой до строго определенной навески. Набор форм устанавливают в специальное приспособление и загружают в предварительно разогретую печь. Печь нагревается до рабочей температуры 950—980° С при непрерывной работе вакуумного насоса (вакуум достигается порядка 1.10-2 мм рт. ст.). При загрузке форм вакуум снимается, а температура печи падает до 700— 800° С. После загрузки и герметичного закрытия крышки вновь

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:49 Полоса нержавеющая зеркальная 60х6х6000мм AISI 304

16:48 Полоса нержавеющая зеркальная 50х5х6000мм AISI 304

16:47 Полоса нержавеющая зеркальная 30х4х6000мм AISI 304

16:46 Полоса нержавеющая зеркальная 20х4х6000мм AISI 304

16:45 Полоса нержавеющая зеркальная 40х4х6000мм AISI 304

16:34 Уголк нержавеющий г/к равнополочный 50х50х5 AISI 304

16:32 Угол нержавеющий г/к равнополочный 40х40х4 AISI 304

16:31 Угол нержавеющий г/к равнополочный 30х30х3 AISI 304

16:30 Угол нержавеющий г/к равнополочный 25х25х3 AISI 304

16:27 Угол нержавеющий г/к равнополочный 20х20х3 AISI 304

НОВОСТИ

27 Мая 2017 18:10
Каскадерские трюки на тракторе

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

29 Мая 2017 14:15
”Энергомашспецсталь” выполняет заказ на производство валков для МК ”Запорожсталь”

29 Мая 2017 13:56
Выпуск чугуна в странах СНГ в апреле упал на 5,9%

29 Мая 2017 12:25
Грузинский экспорт стальных полуфабрикатов в Турцию за 4 месяца вырос на 277%

29 Мая 2017 11:56
Добытчикам вольфрама продлили мораторий на пошлину до 1 сентября

29 Мая 2017 10:32
”Якутуголь” наращивает количество горной техники

НОВЫЕ СТАТЬИ

Полы по лагам, тонкости монтажа

Рекламные стенды для выставок и PR-акций

Промышленные вибростолы и другое виброоборудование для про-ва стройматериалов

Распространенные разновидности подъемников

Сыпучие строительные материалы искусственного и естественного происхождения

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.