Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  5  6  7  ...  30  31  32  ...  59  60  61 

согласуются с теоретическими кривыми распределения концентрации вдоль направления диффузии в бесконечном пространстве (рис. 1, в).

На рис. 16, а — в показан, во-первых, общий вид всей диффузионной зоны сварки армко-железа со сталями 45 и У7, а также чугуна со сталью Ст.З, и, во-вторых, при большем увеличении видны два небольших участка. Первый участок содержит в среднем 0,3% С, второй 0,1% С. Расстояние границ этих участков от плоскости раздела при Т = 1000° С составляет 0,012 см и 0,37 см, концентрация углерода во внешнем слое равна нулю, длительность диффузии составляет 300 сек. При сварке чугуна ЧНМХ со сталью Ст.З наблюдаются значительные зоны с измененной концентрацией углерода, вызванной диффузией углерода из чугуна в сталь (рис. 17). Условия сварки: Т = 950° С, р = = 0,36 кГ/мм2, t = 1,5 мин (рис. 17,6).

Металлографический анализ соединения стали 45 со сталью 18ХГТ, сваренной при Т = 950° С, t = 10 мин и р = 0,36 кГ/мм2, показал, что поверхность раздела между образцами исчезает (рис. 17, а) и место соединения определяется лишь по различию в структуре сталей ( сталь 45 представляет особой структуры сорбит + феррит, а стали 18ХГТ — сорбит).

Микроструктура сварного соединения сталей Р18 и 45 иллюстрируется рис. 18, а и б. Травлению подвергались только части образца из сталей Р18 и 45 в отдельности, так как не

всегда удавалось одновременно получить качественное проявление структур (быстрорежущая сталь находилась в закаленном состоянии после сварки и, естественно, протравливалась значительно труднее). Особых изменений в структуре стали Р18 вблизи зоны соединения обнаружить не удалось. Измерения микротвердости подтвердили, что быстрорежущая сталь находится в сильно закаленном состоянии. Со стороны стали 45 наблюдался сильный рост зерна и повышение концентрации углерода в слое толщиной около 15 мкм. Рост зерна стали 45 мог быть вызван как высоким нагревом, так и процессом рекристаллизации, так как со стороны заготовки из стали 45 имела место незначительная остаточная деформация. Изменение структуры в сторону увеличения количества перлита указывает на диффузию самого углерода или элементов из стали Р18 в сталь 45 .

Несмотря на дисперсность, микротвердость перлита не превышала 200—300 кГ/мм2.

Механические испытания места соединения показали высокий предел прочности при изгибе бв = 200 - 260 кГ/мм2, а также условный предел прочности при кручении бкр = 225-- 480 кГ/мм2.

Ниже приведены примеры разнородных свариваемых пар, когда в результате взаимодиффузии проявляются интерметаллические фазы. Появление таких фаз приводит к тому, что они об

разуют на граничных поверхностях слои, нарушающие непрерывность концентраций. Иллюстрацией служит сварка в вакууме образца из алюминия со сталью Ст.З. Соединяемые образцы имели диаметр 20 мм, высоту 30 мм. На рис. 19, а представлен микрошлиф сваренной зоны. Слой интерметаллической зоны выделился на микроструктуре белой сплошной линией, разделившей два металла.

Микротвердость алюминия в исходном состоянии 25,6 кГ/мм2, на расстоянии 2,5 мкм от зоны шва 71,6 кГ/мм2, на границе с интерметаллидами 212 кГ/мм2, а микротвердость интерметаллидов равна 428 кГ/мм2. Соответственно микротвердость стали Ст. 3 в исходном состоянии 107 кГ/мм2, на расстоянии 4 мкм 165 кГ/мм2, а на границе с интерметаллидами 336 кГ/мм2. Изготовленные гагаринские образцы диаметром 5 мм из-за наличия хрупкого интерметаллического слоя показали сравнительно низ-

кую прочность. Они разрушались при удельной нагрузке 4 кГ/мм2 и ниже.

Другим примером является сварка образцов из титанового сплава ВТ5-1 с армко-железом. Соединение осуществлялось при температурах 700, 750, 800, 850, 900 и 1000° С. При этом изменялись давление и продолжительность выдержки образцов при заданной температуре. Металлографический анализ соединений, выполненных при минимальной и максимальной температурах, показал, что уже при Т = 700° С, р = 1,76 кГ/мм2, t — 10 мин

повышается твердость металла, прилегающего к плоскости контакта, где, по-видимому, образуется интерметаллидная прослойка, представляющая собой на микрошлифе белую оторочку (рис. 19, б). Ширина этой прослойки очень мала, порядка 0,5— 0,9 мкм, поэтому измерить ее твердость или произвести рентгено-структурный анализ не представляется возможным. Микротвердость железа, прилегающего к этой прослойке, повышается до 234—286 кГ/мм2, а титанового сплава до 428—490 кГ/мм2 при твердости исходного металла 300 кГ/мм2. Такое повышение твердости вызывается, по-видимому, взаимодиффузией железа и титана.

При Т = 1000° С, t = 10 мин и р = 1,06 кГ/мм2 интерметаллидная прослойка очень незначительно возрастает по ширине

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  5  6  7  ...  30  31  32  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:52 Трубы пищевая нержавейка 32х4мм

12:43 Проходник ГОСТ 13959-74

12:42 Пробка ГОСТ 13973-74

12:41 Ниппель ГОСТ 13956-74

12:41 Гайка ГОСТ 13958-74

12:40 Гайка накидная ГОСТ 13957-74

12:40 Штифт ГОСТ 24296-93

12:39 Штифт ГОСТ 19119-80

12:38 Штифт ГОСТ 14229-93 пружинный

12:38 Штифт ГОСТ 12850.1 и ГОСТ 12850.2

НОВОСТИ

11 Декабря 2018 17:10
Новогодняя елка из магнитов

12 Декабря 2018 17:06
Американский импорт плоского проката в ноябре упал на 18%

12 Декабря 2018 16:22
”Атомэнергомаш” успешно завершил контракт по РИТМ-200

12 Декабря 2018 15:02
Кот-д'Ивуар за 8 лет нарастит добычу золота в 2 раза

12 Декабря 2018 14:11
АО ”РУСБУРМАШ” реализовало проект ”Готовый полигон” на месторождении Вершинное

12 Декабря 2018 13:45
Индийский выпуск стали в ноябре вырос на 1,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Ремонт автодорог, особенности восстановления дорожного полотна

Грузоподъемные траверсы: их основные разновидности и назначение

Рулонная и обмазочная гидроизоляция, виды и особенности

Основные разновидности точечных светильников для помещений

Классификация современной строительной арматуры

Основные типы замков для входных дверей

Дома из бруса их преимущества и особенности

Современные зажигалки - виды и применение

Основные аспекты приема на работу иностранных граждан

Модульные здания для строительных площадок

Выкуп грузовых авто

Промышленные химические реагенты для гальваники

Виды складских стеллажных систем

На что обращать внимание при выборе входной двери

Промышленные комплектующие для водоснабжения

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.