Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  57  58  59  60  61 

зило бы их работоспособность. Следовательно, нагреватели нужно изготовлять из отдельных составных частей с последующим их соединением, причем переходное сопротивление в плоскости соединения должно отсутствовать. При решении этой задачи пайка исключается, так как нагреватели должны работать в диапазоне температур 1600—1700° С. Сварка плавлением, в частности дуговая, также неприменима, ибо в связи с недостаточной термостойкостью дисилицидмолибденовые материалы разрушаются.

Пробная сварка в водороде, нейтральных газах и в вакууме показала, что только диффузионная сварка в вакууме позволяет получить соединения, равнопрочные с основным материалом. В настоящей работе проведено исследование оптимальных режимов такой сварки. При сварке в вакууме образуется прочное соединение, качество которого определяется площадью истинного контакта и взаимным диффузионным проникновением, а также растворением компонентов соединяемых тел. При диффузионных процессах соединения частей из дисилицида молибдена практически не обнаруживаются физическая граница и изменение физико-механических свойств соединяемых материалов в зоне сварки, которые раньше не соединялись.

Испытания в промышленных условиях показали, что нагреватель из дисилицида молибдена, сваренный диффузионной сваркой в вакууме, простоял 3000 ч при температуре 1650—1700° С. В результате разработки и внедрения новой технологии сварено более 25 тыс. нагревателей и получена большая экономическая эффективность, порядка 600 000 руб. за 1961—1966 гг.

Сварка металлоподобных тугоплавких соединений с тугоплавкими металлами. Непрерывно растет использование металлоподобных соединений (на основе тугоплавких и редких металлов) в новой технике. В связи с этим необходимо разрабатывать методы соединений как однородных, так и разнородных материалов в самых различных сочетаниях.

Один из перспективных методов соединения — диффузионная сварка в вакууме 1 • 10-3 - 1 • 10-6 мм рт. ст. при температурах и давлениях, обеспечивающих взаимную диффузию атомов соединяемых материалов в твердой фазе с образованием между свариваемыми плоскостями прочного и качественного соединения.

Исследования диффузионной сварки в вакууме карбидов между собой, а также с тугоплавкими металлами проводились на цилиндрических образцах диаметрами 6—8 мм и высотой 10—12 мм. Образцы карбидов готовили методом горячего прессования. Пористость горячепрессовых образцов определяли гидростатическим взвешиванием (пористость 3—10%). Образцы тугоплавких соединений и металлов тщательно шлифовали по торцам, полировали, затем обезжиривали и помещали в установку.

Диффузионная сварка в вакууме карбидов титана, молибдена и вольфрама самих с собой и с тугоплавкими металлами— молибденом и вольфрамом проводилась — на обычной лабораторной вакуумной установке при нагреве прямым пропусканием тока через образцы. Степень разрежения 1 • 10-2 — 1 • 10-3 мм рт. ст., температура контролировалась оптическим пирометром. Образцы вставляли в специальные молибденовые держатели, имевшие углубления, соответствующие диаметру образца, и плотно прижимались друг к другу молибденовыми штоками.

Исследование условий диффузионной сварки в вакууме карбидов циркония и ниобия с тугоплавкими металлами — ниобием, танталом, молибденом и вольфрамом — проводилось на установке СДВУ-6. Сварка производилась при давлении 0,5— 3 кГ/мм2 в вакууме 1 • 10-3 мм рт. ст. После этого образцы нагревали т. в. ч. до температуры 1300—2000° С. Выдержка при заданной температуре составляла 5—15 мин (чаще всего 10 мин). Качество сварного шва контролировалось металлографическим исследованием. Для металлографического анализа из

сварных образцов готовился шлиф перпендикулярно плоскости контакта. Для выявления природы фаз, образующихся в результате реакционной диффузии при высоких температурах, измерялась микротвердость.

Не всегда сварка наблюдалась во всем температурном интервале. В ряде случаев, хотя образцы сваривались, при металлографическом анализе обнаруживалось недостаточно хорошее качество сварного соединения (поры, трещины вдоль линии контакта). Карбид титана с вольфрамом не удалось сварить даже при температуре 2000° С. Сварка карбида титана производилась в интервале температур 1200—1900° С. При температурах ниже 1400°С образцы не сваривались. Сравнительно плохого качества был сварной шов, полученный при температурах 1400— 1600° С. С повышением температуры качество шва улучшалось и, наконец, при температуре 1900° С шов был практически неразличим (рис. 170, а).

Аналогичная картина наблюдалась при сварке карбидов молибдена и вольфрама. Сварка карбида молибдена производилась в интервале температур 1400—1900° С. Оптимальной температурой сварки можно считать 1700° С (рис. 170, б). Сварка карбида вольфрама производилась в интервале температур 1400—2000° С. Однако при 2000° С сварной шов был недостаточно качественным (рис. 170, в). Увеличение выдержки до 30 мин не дало желаемого результата. По всей вероятности, для улучшения качества сварного соединения следовало увеличить температуру сварки и давление, что в данной установке невозможно было осуществить.

Следовательно, температура плавления карбида не является определяющим фактором при выборе оптимального режима сварки. Не менее важным фактором для качества сварного шва, помимо температуры сварки, является природа вещества (характер межатомных сил связи, диффузионная подвижность и т. д.).

Диффузионная сварка карбида титана с молибденом производилась в температурном интервале 1300—1900° С, при температуре ниже 1600° С образцы не сваривались, с повышением температуры качество сварного шва улучшалось. При температуре 1900° С (рис. 171, а) появляется новая фаза в виде тонкой светлой полоски вдоль линии контакта. Микротвердость этой фазы (1800 кГ/мм2) близка к значению микротвердости карбида молибдена Мо2С. Карбид молибдена мог образоваться за счет свободного углерода, содержащегося в карбиде титана в количестве 0,6%. Образование карбида молибдена за счет связанного углерода мало вероятно, поскольку карбид титана образуется с гораздо большей убылью свободной энергии, чем карбид молибдена Мо2С.

Микротвердость металла с приближением к границе металл — карбид увеличивается и при температуре 1800° С достигает значения 4900 кГ/мм2. По всей вероятности, это твердый раствор углерода в ниобии. Микротвердость карбида с приближением границы контакта несколько уменьшается. В связи с отсутствием компактного тантала исследование условий сваривания карбида циркония (и карбида ниобия) производилось с горячепрессованными образцами тантала (пористость ~15%). Сваривание произошло при температуре 2000° С. На границе контакта образуется узкая светлая полоска с новой фазой (рис. 171, в), микротвердость карбида циркония у границы контакта не изменилась.

Исследование условий сваривания карбида циркония с молибденом производилось в температурном интервале 1300— 2000° С. Сваривание происходило во всем температурном интервале, но с повышением температуры качество сварного шва улучшалось. Четкая граница между карбидом и металлом сохранялась во всем температурном интервале; образования новой фазы не наблюдалось (рис. 171, г). Микротвердость металла вблизи границы с карбидом несколько выше, чем в центре образца; микротвердость карбида, наоборот, уменьшается при приближении к границе карбид—металл. По-видимому, уменьшение твердости карбида связано с уменьшением содержания углерода в нем. Углерод диффундирует в молибден, образуя твердый раствор (очевидно, очень разбавленный), что приводит к увеличению твердости металла.

Изучение условий свариваемости карбида циркония с вольфрамом проводилось в интервале температур 1400— 1800° С. При температурах ниже 1800° С образцы не сваривались. При 1800° С наблюдалось довольно пористое соединение. Граница между металлом и карбидом сохраняется, новая фаза не обнаружена (рис. 171, д).

Микротвердость металла и карбида мало изменяется с приближением к границе контакта. Здесь также можно предположить образование твердого раствора углерода в металле на границе контакта за счет уменьшения его содержания в карбиде.

Сваривание карбида ниобия с ниобием исследовалось в температурном интервале 1300—1800° С. Сваривание происходит во всем температурном интервале. При 1600° С наблюдается образование новой фазы белого цвета, твердость которой измерить не удалось (рис. 171, е). Микротвердость ниобия у границы контакта с карбидом регулярно возрастает, очевидно, за счет образования твердого раствора углерода в металле. Исходя из этого, можно предположить, что образующаяся на границе контакта фаза представляет собой низший карбид ниобия.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  57  58  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:27 Ленты, полосы БрОЦ 4-3 ГОСТ 1761-92

14:42 Серебрянка, быстрорез р18.

12:49 Запчасти для станков, оснастка и узлы в сборе к 1К62, 16К20,

09:39 В наличии переключатель кулачковый ПКУ-3 ПКУ3 ПК16

09:39 Амперметр, вольтметр, частотомер, ваттметр

09:39 Поставка щитовых измерительных приборов

09:39 Контакты к контакторам и пускателям подвижные

09:39 Привод пружинный ПП-67 ПП-67К

17:29 Продам стабильный изотоп Zn-66

22:08 Куплю Арматуру неликвидную,лежалую,остатки с производства,с резерва

НОВОСТИ

23 Апреля 2017 17:56
Соленоидный двигатель своими руками

17 Апреля 2017 14:37
Судоподъемник Фолкеркское колесо (16 фото, 1 видео)

24 Апреля 2017 15:09
Мировой выпуск алюминия в марте вырос на 3%

24 Апреля 2017 14:27
”Энергомашспецсталь” отгрузила в Италию детали для прессового оборудования

24 Апреля 2017 13:28
Индийский выпуск готового проката в 2017 году вырастет на 5,7%

24 Апреля 2017 12:33
”РУСАЛ” объявляет операционные результаты 1-го квартала 2017 года

24 Апреля 2017 12:03
”ЕВРАЗ” на 60% увеличит поставки 100-метровых рельсов для РЖД

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Услуги металлообработки от компании Металворк

Экструдеры для производства пластмассовых изделий

Кран шаровый муфтовый фланцевый – универсальная запорная арматура

Применение различных типов редукторов в проектировании механизмов и машин

Столы и верстаки металлические

Полиграфические услуги для промышленных компаний

Колонны, балки и фермы - основные виды

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.