Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  54  55  56  ...  59  60  61 

образуется тогда, когда металл проникает в графит. Это происходит очевидно, вследствие капиллярного эффекта, поскольку образующаяся в результате плавления эвтектики жидкость хорошо смачивает графит. При сварке графита с металлом этот механизм возможен только тогда, когда температура плавления эвтектики ниже температуры плавления металла. Молибден и ниобии образуют эвтектики, температура плавления которых гораздо выше температуры плавления металла.

Для соединения графита с молибденом и ниобием был опробован метод сварки этих материалов с использованием промежуточного слоя из смеси порошкообразных хрома (80% вес.) и никеля (20% вес.). Из этих компонентов наиболее тугоплавкую эвтектику образует хром. При температуре сварки образуется сложная эвтектика карбида хрома, она проникает в графит на значительную глубину и вдобавок хорошо смачивает молибден и ниобий. Полученное таким способом соединение обладает хорошей механической прочностью.

По описанной методике было сварено несколько цилиндрических образцов диаметром 60 мм. Сварка производилась по торцовой поверхности диаметром 40 мм в защитной среде инертных газов. Температура сварки 170СР С ± 50о. Сжимающее усилие 0,1 кГ/мм2. Толщина слоя порошка из хрома и никеля 1 мм. Продолжительность выдержки при температуре сварки до 5 мин. Эти образцы испытывали для определения их предела прочности при кручении при комнатной температуре.

Стали типа XII, титан и его сплавы хорошо свариваются с графитом. Метод сварки такой же, как и для стали XI8H10T. Но эти материалы имеют коэффициент термического расширения значительно ниже, чем у стали Х18Н10Т. что позволяет применять их в изделиях, где сварка происходит по плоской поверхности

Температура сварки графита в зависимости от марки промежуточной прокладки колебалась от 1200 до 2650* С, выдержка 30 мин, давление при сварке 1,7 кГ/мм2, вакуум 4-10-5 мм рт. ст.

В настоящее время отработана технология сварки графита марки 3ОГП и 50ГП со сталью Х18Н10Т, сталью шла XII, тита-

Глава IX. СВАРКА МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ С МЕТАЛЛАМИ

Детали и узлы из металлокерамических материалов находят

широкое применение в приборостроении, авиационной промышленности, в химическом, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности. Эти материалы работают в самых разнородных условиях и средах и поэтому к ним предъявляются особые требования.

С помощью диффузионной сварки отработаны технологии соединения большого числа композиций материалов, деталей, узлов и изделий.

Сварка составных инструментов. Инструментальная промышленность освоила широкую номенклатуру современных режущих инструментов, значительно увеличился выпуск высокопроизводительных твердосплавных инструментов.

Однако, как показывает опыт эксплуатации твердосплавного режущего инструмента на ряде металлообрабатывающих заводов, большинство режущего инструмента выходит из строя из-за поломок, трещин и плохой пайки. Следовательно, при изготовлении резцов, оснащенных пластинами из твердых сплавов, особого внимания заслуживают способы пайки и сварки.

В настоящее время существует много способов припайки пластин твердого сплава к державкам из стали. Каждый из них имеет свои преимущества. И все же нельзя считать окончательно разрешенной проблему соединения твердых сплавов со сталями, так как все известные способы пайки имеют определенные недостатки, сильно сказывающиеся на прочности соединения, а следовательно, и на долговечности инструмента. Кроме того, при каждом из этих способов пайки требуется флюс и припои. После пайки выполняется очень трудоемкая операция — очистка от окалины. Почти при всех видах пайки твердый сплав окисляется.

Диффузионная сварка с применением индукционного нагрева позволила избежать окисления и обезуглероживания поверхностного слоя металла, перегрева и пережога металла, местного перегрева и возникновения трещин в пластинках, большого расхода припоев, флюсов, газов т. п.

При диффузионной сварке в вакууме образец в индукторе располагался так, что непосредственному нагреву подвергалась часть стального образца, контактирующая с твердым сплавом Твердый сплав нагревался главным образом за счет теплопроводности. Нагрев производился равномерно путем импульсного включения генератора. Такой порядок нагрева обеспечивает уменьшение термических напряжении в твердом сплаве, а следовательно, уменьшается и образование трещин.

Установленный в рабочей камере резец с пластиной твердого сплава перед подачей сварочного давления некоторое время прогревался в вакууме для возможно более полного удаления абсорбированных и окисных пленок. Давление передавалось только после того, как заготовки нагревались на заданную температуру. Временем сварки считалось время нахождения заготовки под давлением при заданной температуре. После прекращения нагрева заготовки охлаждались под давлением в вакуумной камере до температуры примерно 100—120° С.

Равномерное охлаждение предотвращало образование трещин в твердом сплаве, вызываемых растягивающими термическими напряжениями, а остывание в вакууме исключало загрязнение сварного шва в процессе его охлаждения. Как показали исследования, температура сварки должна быть выше температур рекристаллизации металла державки и одновременно не должна способствовать деформации (осадке) заготовок во время сварки. Во избежание заметной деформации и растрескивания твердого сплава выбирались небольшие давления.

Технология процесса сварки следующая. Гнездо резца обрабатывают на фрезерном станке по v 4 — v 5 до размеров пластины из твердого сплава. Опорная плоскость гнезда должна быть без выпуклостей или вогнутостей, без заусенцев. Пластинки твердого сплава не должны иметь на поверхности загрязнений, адсорбированных и окисных пленок, мешающих протеканию диффузионного процесса. Окисные пленки удаляют шлифованием на абразивных кругах. Гнездо резца и опорную плоскость пластинки твердого сплава обезжиривают ацетоном, спиртом или бензином с целью удаления грязи и жировых пленок.

Для уменьшения термических напряжений, возникающих в процессе соединения пластинок твердого сплава со стержнями резцов, целесообразно применять компенсационную прокладку из порошкообразного никеля. Тонким и равномерным слоем порошка «припудривают» гнездо державки резца. Собранный резец устанавливают на плиту и в индуктор. Индуктор изготовлен из медной трубки диаметром 6—8 мм по форме головки резца, причем зазор между резцом и индуктором не должен превышать 2—3 мм. Индуктор располагают над плитой на расстоянии не менее 20 мм. Инструмент по отношению к индуктору располагают так, чтобы нагревалась непосредственно стальная державка,

а от нее уже посредством теплопроводности — пластинка твердого сплава. На штоки для фиксации резцов по отношению к индуктору подается небольшое давление. Вакуум в камере 1 -10 -4 мм рт. ст. Резец нагревают до оптимальной температуры 1100° С со скоростью 15—20°/сек (за 1—1,5 мин) от высокочастотного генератора Л3-67 (мощностью 60 квт, частотой тока 60—74 кгц) или Л3-37.

Полное давление на резцы подается из расчета удельного давления 1,5 кГ/мм2; оптимальная температура и давление держатся в течение 3—7 мин в зависимости от марки твердого сплава и толщины пластины. Температуру замеряют термопарой, спай которой вставлен в отверстие диаметром 1—1,5 мм, засверленное в одном из резцов на расстоянии 2—3 мм от места контакта. Охлаждаются сваренные резцы в камере под давлением в течение 3—4 мин, затем их переносят в ящик с сухим подогретым песком или в камерную печь, нагретую до 250° С. Резцы выдерживают в печи в течение 5—6 ч, после чего охлаждают вместе с печью.

Качество сварки оценивают механическими испытаниями на сдвиг. Такой вид испытаний наиболее полно отражает сопротивляемость инструмента нагрузкам в процессе эксплуатации. Проведенные испытания на прочность пайки и диффузионной сварки твердосплавных пластинок ВК8 со стальными державками из стали 40Х дали результаты, приведенные ниже; проверка производилась на сдвиг пластинки относительно опорной поверхности гнезда державки.

Из приведенных данных видно, что прочность соединения, полученного диффузионным способом, выше, чем пайкой.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  54  55  56  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

18:19 Рулон нержавеющий 12Х17 аналог (AISI 430)

18:18 Рулон нержавеющий 12Х18Н10Т аналог (AISI 321)

18:16 Рулон нержавеющий 08Х18Н10 аналог (AISI 304)

18:15 Рулон нержавеющий 12Х15Г9НД аналог (AISI 201)

18:14 Рулон нержавеющий AISI 430

18:13 Рулон нержавеющий AISI 321

18:12 Рулон нержавеющий AISI 304

18:11 Рулон нержавеющий AISI 201

11:38 Услуги ООО ”РОСТМЕХ”: 3д фрезеровка алюминия и меди для РЭА

05:13 Круг г/к сталь пружинная 60С2ХФА

НОВОСТИ

15 Декабря 2017 17:07
Самодельная коронка по дереву для изготовления заглушек

8 Декабря 2017 11:54
Самодельные прицепы-самосвалы для легковых автомобилей (22 фото, 1 видео)

15 Декабря 2017 17:33
”JSW Steel” в ноябре увеличила выплавку стали на 11%

15 Декабря 2017 16:40
”Ростех” создаст производство сельхозмашин ”Сибсельмаш-Спецтехники” на мощностях ”КЭМЗ”

15 Декабря 2017 15:15
Чилийский выпуск молибдена за 10 месяцев вырос на 10,7%

15 Декабря 2017 14:21
Предварительный годовой результат ”Приморского ГОКа” – 2700 тонн концентрата вольфрама

15 Декабря 2017 13:28
Американский экспорт никелевого лома в октябре упал на 28,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Некоторые аспекты выбора квартир

Социальный трейдинг: за и против

Сальники и компенсационные устройства

Косилки для травы - виды и особенности

Марокканская и другие виды декоративных штукатурок в интерьере

Бытовки металлические и блок контейнеры - выбор для различных нужд

Выбор квартир - некоторые особенности

Офшорная компания - некоторые особенности и аспекты работы

Характеристика материалов для производства мебели

Основные и дополнительные изыскания для строительства

Штукатурная станция – для чего применяют?

Конденсат на трубах холодной воды. Что делать в случае возникновения конденсата?

Способы поиска скрытых течей в подземных водопроводах

Сейфы уничтожающие содержимое AG Blackjack

Алюминиевые композитные панели

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.