Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  54  55  56  ...  59  60  61 

образуется тогда, когда металл проникает в графит. Это происходит очевидно, вследствие капиллярного эффекта, поскольку образующаяся в результате плавления эвтектики жидкость хорошо смачивает графит. При сварке графита с металлом этот механизм возможен только тогда, когда температура плавления эвтектики ниже температуры плавления металла. Молибден и ниобии образуют эвтектики, температура плавления которых гораздо выше температуры плавления металла.

Для соединения графита с молибденом и ниобием был опробован метод сварки этих материалов с использованием промежуточного слоя из смеси порошкообразных хрома (80% вес.) и никеля (20% вес.). Из этих компонентов наиболее тугоплавкую эвтектику образует хром. При температуре сварки образуется сложная эвтектика карбида хрома, она проникает в графит на значительную глубину и вдобавок хорошо смачивает молибден и ниобий. Полученное таким способом соединение обладает хорошей механической прочностью.

По описанной методике было сварено несколько цилиндрических образцов диаметром 60 мм. Сварка производилась по торцовой поверхности диаметром 40 мм в защитной среде инертных газов. Температура сварки 170СР С ± 50о. Сжимающее усилие 0,1 кГ/мм2. Толщина слоя порошка из хрома и никеля 1 мм. Продолжительность выдержки при температуре сварки до 5 мин. Эти образцы испытывали для определения их предела прочности при кручении при комнатной температуре.

Стали типа XII, титан и его сплавы хорошо свариваются с графитом. Метод сварки такой же, как и для стали XI8H10T. Но эти материалы имеют коэффициент термического расширения значительно ниже, чем у стали Х18Н10Т. что позволяет применять их в изделиях, где сварка происходит по плоской поверхности

Температура сварки графита в зависимости от марки промежуточной прокладки колебалась от 1200 до 2650* С, выдержка 30 мин, давление при сварке 1,7 кГ/мм2, вакуум 4-10-5 мм рт. ст.

В настоящее время отработана технология сварки графита марки 3ОГП и 50ГП со сталью Х18Н10Т, сталью шла XII, тита-

Глава IX. СВАРКА МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ С МЕТАЛЛАМИ

Детали и узлы из металлокерамических материалов находят

широкое применение в приборостроении, авиационной промышленности, в химическом, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности. Эти материалы работают в самых разнородных условиях и средах и поэтому к ним предъявляются особые требования.

С помощью диффузионной сварки отработаны технологии соединения большого числа композиций материалов, деталей, узлов и изделий.

Сварка составных инструментов. Инструментальная промышленность освоила широкую номенклатуру современных режущих инструментов, значительно увеличился выпуск высокопроизводительных твердосплавных инструментов.

Однако, как показывает опыт эксплуатации твердосплавного режущего инструмента на ряде металлообрабатывающих заводов, большинство режущего инструмента выходит из строя из-за поломок, трещин и плохой пайки. Следовательно, при изготовлении резцов, оснащенных пластинами из твердых сплавов, особого внимания заслуживают способы пайки и сварки.

В настоящее время существует много способов припайки пластин твердого сплава к державкам из стали. Каждый из них имеет свои преимущества. И все же нельзя считать окончательно разрешенной проблему соединения твердых сплавов со сталями, так как все известные способы пайки имеют определенные недостатки, сильно сказывающиеся на прочности соединения, а следовательно, и на долговечности инструмента. Кроме того, при каждом из этих способов пайки требуется флюс и припои. После пайки выполняется очень трудоемкая операция — очистка от окалины. Почти при всех видах пайки твердый сплав окисляется.

Диффузионная сварка с применением индукционного нагрева позволила избежать окисления и обезуглероживания поверхностного слоя металла, перегрева и пережога металла, местного перегрева и возникновения трещин в пластинках, большого расхода припоев, флюсов, газов т. п.

При диффузионной сварке в вакууме образец в индукторе располагался так, что непосредственному нагреву подвергалась часть стального образца, контактирующая с твердым сплавом Твердый сплав нагревался главным образом за счет теплопроводности. Нагрев производился равномерно путем импульсного включения генератора. Такой порядок нагрева обеспечивает уменьшение термических напряжении в твердом сплаве, а следовательно, уменьшается и образование трещин.

Установленный в рабочей камере резец с пластиной твердого сплава перед подачей сварочного давления некоторое время прогревался в вакууме для возможно более полного удаления абсорбированных и окисных пленок. Давление передавалось только после того, как заготовки нагревались на заданную температуру. Временем сварки считалось время нахождения заготовки под давлением при заданной температуре. После прекращения нагрева заготовки охлаждались под давлением в вакуумной камере до температуры примерно 100—120° С.

Равномерное охлаждение предотвращало образование трещин в твердом сплаве, вызываемых растягивающими термическими напряжениями, а остывание в вакууме исключало загрязнение сварного шва в процессе его охлаждения. Как показали исследования, температура сварки должна быть выше температур рекристаллизации металла державки и одновременно не должна способствовать деформации (осадке) заготовок во время сварки. Во избежание заметной деформации и растрескивания твердого сплава выбирались небольшие давления.

Технология процесса сварки следующая. Гнездо резца обрабатывают на фрезерном станке по v 4 — v 5 до размеров пластины из твердого сплава. Опорная плоскость гнезда должна быть без выпуклостей или вогнутостей, без заусенцев. Пластинки твердого сплава не должны иметь на поверхности загрязнений, адсорбированных и окисных пленок, мешающих протеканию диффузионного процесса. Окисные пленки удаляют шлифованием на абразивных кругах. Гнездо резца и опорную плоскость пластинки твердого сплава обезжиривают ацетоном, спиртом или бензином с целью удаления грязи и жировых пленок.

Для уменьшения термических напряжений, возникающих в процессе соединения пластинок твердого сплава со стержнями резцов, целесообразно применять компенсационную прокладку из порошкообразного никеля. Тонким и равномерным слоем порошка «припудривают» гнездо державки резца. Собранный резец устанавливают на плиту и в индуктор. Индуктор изготовлен из медной трубки диаметром 6—8 мм по форме головки резца, причем зазор между резцом и индуктором не должен превышать 2—3 мм. Индуктор располагают над плитой на расстоянии не менее 20 мм. Инструмент по отношению к индуктору располагают так, чтобы нагревалась непосредственно стальная державка,

а от нее уже посредством теплопроводности — пластинка твердого сплава. На штоки для фиксации резцов по отношению к индуктору подается небольшое давление. Вакуум в камере 1 -10 -4 мм рт. ст. Резец нагревают до оптимальной температуры 1100° С со скоростью 15—20°/сек (за 1—1,5 мин) от высокочастотного генератора Л3-67 (мощностью 60 квт, частотой тока 60—74 кгц) или Л3-37.

Полное давление на резцы подается из расчета удельного давления 1,5 кГ/мм2; оптимальная температура и давление держатся в течение 3—7 мин в зависимости от марки твердого сплава и толщины пластины. Температуру замеряют термопарой, спай которой вставлен в отверстие диаметром 1—1,5 мм, засверленное в одном из резцов на расстоянии 2—3 мм от места контакта. Охлаждаются сваренные резцы в камере под давлением в течение 3—4 мин, затем их переносят в ящик с сухим подогретым песком или в камерную печь, нагретую до 250° С. Резцы выдерживают в печи в течение 5—6 ч, после чего охлаждают вместе с печью.

Качество сварки оценивают механическими испытаниями на сдвиг. Такой вид испытаний наиболее полно отражает сопротивляемость инструмента нагрузкам в процессе эксплуатации. Проведенные испытания на прочность пайки и диффузионной сварки твердосплавных пластинок ВК8 со стальными державками из стали 40Х дали результаты, приведенные ниже; проверка производилась на сдвиг пластинки относительно опорной поверхности гнезда державки.

Из приведенных данных видно, что прочность соединения, полученного диффузионным способом, выше, чем пайкой.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  54  55  56  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:50 Заклепки алюминиевые ударные оптом

12:47 Продаются круги шх15 оптом.

10:48 Купим подшипники разные

08:49 Труба ТФ 89х7 НД-2-2-20 2У1

07:39 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

07:39 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

07:39 Дизельные электростанции АД 150

17:51 Металлорежущие станки плазменной и газовой резки

17:50 Проектирование и изготовление пресс-форм

17:11 Пресс-форма по образу или оригиналу изделия

НОВОСТИ

26 Марта 2017 17:32
Снос моста экскаватором с гидромолотом

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

26 Марта 2017 17:23
В Подольске представлен новый электробус КАМАЗ

26 Марта 2017 16:53
Погрузка угля на станции Притомье в Кузбассе в 2017 году вырастет вдвое

26 Марта 2017 15:22
Североамериканский выпуск стали за 2 месяца вырос на 4,3%

26 Марта 2017 14:05
”Polymetal” хочет завершить ГРР на Тереме в 2018 году

26 Марта 2017 13:25
Южноафриканский экспорт железной руды в январе 2017 года вырос на 5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Пищевое оборудование из нержавеющих сталей

Лист нержавеющий холоднокатанный AISI 310S

Нержавеющий холоднокатанный и другие виды листового проката по AISI

Эффективность технологии ультразвуковой очистки поверхностей

Фурнитура и комплектующие для откатных ворот

Конструкция и особенности наиболее применяемых видов силовых трансформаторов

Основные виды натурального камня

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Труба нержавеющая в обеспечении комфортной работы предприятий

Купить металлопрокат в Тамбове

Что лучше: купить квартиру с отделкой или без отделки?

Технологии остекления балконов и цены в Киеве

Гравировка на металле: улучшаем офис для успеха в бизнесе

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.