Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  54  55  56  ...  59  60  61 

образуется тогда, когда металл проникает в графит. Это происходит очевидно, вследствие капиллярного эффекта, поскольку образующаяся в результате плавления эвтектики жидкость хорошо смачивает графит. При сварке графита с металлом этот механизм возможен только тогда, когда температура плавления эвтектики ниже температуры плавления металла. Молибден и ниобии образуют эвтектики, температура плавления которых гораздо выше температуры плавления металла.

Для соединения графита с молибденом и ниобием был опробован метод сварки этих материалов с использованием промежуточного слоя из смеси порошкообразных хрома (80% вес.) и никеля (20% вес.). Из этих компонентов наиболее тугоплавкую эвтектику образует хром. При температуре сварки образуется сложная эвтектика карбида хрома, она проникает в графит на значительную глубину и вдобавок хорошо смачивает молибден и ниобий. Полученное таким способом соединение обладает хорошей механической прочностью.

По описанной методике было сварено несколько цилиндрических образцов диаметром 60 мм. Сварка производилась по торцовой поверхности диаметром 40 мм в защитной среде инертных газов. Температура сварки 170СР С ± 50о. Сжимающее усилие 0,1 кГ/мм2. Толщина слоя порошка из хрома и никеля 1 мм. Продолжительность выдержки при температуре сварки до 5 мин. Эти образцы испытывали для определения их предела прочности при кручении при комнатной температуре.

Стали типа XII, титан и его сплавы хорошо свариваются с графитом. Метод сварки такой же, как и для стали XI8H10T. Но эти материалы имеют коэффициент термического расширения значительно ниже, чем у стали Х18Н10Т. что позволяет применять их в изделиях, где сварка происходит по плоской поверхности

Температура сварки графита в зависимости от марки промежуточной прокладки колебалась от 1200 до 2650* С, выдержка 30 мин, давление при сварке 1,7 кГ/мм2, вакуум 4-10-5 мм рт. ст.

В настоящее время отработана технология сварки графита марки 3ОГП и 50ГП со сталью Х18Н10Т, сталью шла XII, тита-

Глава IX. СВАРКА МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ С МЕТАЛЛАМИ

Детали и узлы из металлокерамических материалов находят

широкое применение в приборостроении, авиационной промышленности, в химическом, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности. Эти материалы работают в самых разнородных условиях и средах и поэтому к ним предъявляются особые требования.

С помощью диффузионной сварки отработаны технологии соединения большого числа композиций материалов, деталей, узлов и изделий.

Сварка составных инструментов. Инструментальная промышленность освоила широкую номенклатуру современных режущих инструментов, значительно увеличился выпуск высокопроизводительных твердосплавных инструментов.

Однако, как показывает опыт эксплуатации твердосплавного режущего инструмента на ряде металлообрабатывающих заводов, большинство режущего инструмента выходит из строя из-за поломок, трещин и плохой пайки. Следовательно, при изготовлении резцов, оснащенных пластинами из твердых сплавов, особого внимания заслуживают способы пайки и сварки.

В настоящее время существует много способов припайки пластин твердого сплава к державкам из стали. Каждый из них имеет свои преимущества. И все же нельзя считать окончательно разрешенной проблему соединения твердых сплавов со сталями, так как все известные способы пайки имеют определенные недостатки, сильно сказывающиеся на прочности соединения, а следовательно, и на долговечности инструмента. Кроме того, при каждом из этих способов пайки требуется флюс и припои. После пайки выполняется очень трудоемкая операция — очистка от окалины. Почти при всех видах пайки твердый сплав окисляется.

Диффузионная сварка с применением индукционного нагрева позволила избежать окисления и обезуглероживания поверхностного слоя металла, перегрева и пережога металла, местного перегрева и возникновения трещин в пластинках, большого расхода припоев, флюсов, газов т. п.

При диффузионной сварке в вакууме образец в индукторе располагался так, что непосредственному нагреву подвергалась часть стального образца, контактирующая с твердым сплавом Твердый сплав нагревался главным образом за счет теплопроводности. Нагрев производился равномерно путем импульсного включения генератора. Такой порядок нагрева обеспечивает уменьшение термических напряжении в твердом сплаве, а следовательно, уменьшается и образование трещин.

Установленный в рабочей камере резец с пластиной твердого сплава перед подачей сварочного давления некоторое время прогревался в вакууме для возможно более полного удаления абсорбированных и окисных пленок. Давление передавалось только после того, как заготовки нагревались на заданную температуру. Временем сварки считалось время нахождения заготовки под давлением при заданной температуре. После прекращения нагрева заготовки охлаждались под давлением в вакуумной камере до температуры примерно 100—120° С.

Равномерное охлаждение предотвращало образование трещин в твердом сплаве, вызываемых растягивающими термическими напряжениями, а остывание в вакууме исключало загрязнение сварного шва в процессе его охлаждения. Как показали исследования, температура сварки должна быть выше температур рекристаллизации металла державки и одновременно не должна способствовать деформации (осадке) заготовок во время сварки. Во избежание заметной деформации и растрескивания твердого сплава выбирались небольшие давления.

Технология процесса сварки следующая. Гнездо резца обрабатывают на фрезерном станке по v 4 — v 5 до размеров пластины из твердого сплава. Опорная плоскость гнезда должна быть без выпуклостей или вогнутостей, без заусенцев. Пластинки твердого сплава не должны иметь на поверхности загрязнений, адсорбированных и окисных пленок, мешающих протеканию диффузионного процесса. Окисные пленки удаляют шлифованием на абразивных кругах. Гнездо резца и опорную плоскость пластинки твердого сплава обезжиривают ацетоном, спиртом или бензином с целью удаления грязи и жировых пленок.

Для уменьшения термических напряжений, возникающих в процессе соединения пластинок твердого сплава со стержнями резцов, целесообразно применять компенсационную прокладку из порошкообразного никеля. Тонким и равномерным слоем порошка «припудривают» гнездо державки резца. Собранный резец устанавливают на плиту и в индуктор. Индуктор изготовлен из медной трубки диаметром 6—8 мм по форме головки резца, причем зазор между резцом и индуктором не должен превышать 2—3 мм. Индуктор располагают над плитой на расстоянии не менее 20 мм. Инструмент по отношению к индуктору располагают так, чтобы нагревалась непосредственно стальная державка,

а от нее уже посредством теплопроводности — пластинка твердого сплава. На штоки для фиксации резцов по отношению к индуктору подается небольшое давление. Вакуум в камере 1 -10 -4 мм рт. ст. Резец нагревают до оптимальной температуры 1100° С со скоростью 15—20°/сек (за 1—1,5 мин) от высокочастотного генератора Л3-67 (мощностью 60 квт, частотой тока 60—74 кгц) или Л3-37.

Полное давление на резцы подается из расчета удельного давления 1,5 кГ/мм2; оптимальная температура и давление держатся в течение 3—7 мин в зависимости от марки твердого сплава и толщины пластины. Температуру замеряют термопарой, спай которой вставлен в отверстие диаметром 1—1,5 мм, засверленное в одном из резцов на расстоянии 2—3 мм от места контакта. Охлаждаются сваренные резцы в камере под давлением в течение 3—4 мин, затем их переносят в ящик с сухим подогретым песком или в камерную печь, нагретую до 250° С. Резцы выдерживают в печи в течение 5—6 ч, после чего охлаждают вместе с печью.

Качество сварки оценивают механическими испытаниями на сдвиг. Такой вид испытаний наиболее полно отражает сопротивляемость инструмента нагрузкам в процессе эксплуатации. Проведенные испытания на прочность пайки и диффузионной сварки твердосплавных пластинок ВК8 со стальными державками из стали 40Х дали результаты, приведенные ниже; проверка производилась на сдвиг пластинки относительно опорной поверхности гнезда державки.

Из приведенных данных видно, что прочность соединения, полученного диффузионным способом, выше, чем пайкой.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  54  55  56  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

17:21 КГ2132 пресс механический

17:19 горизонтально расточной станок 2a622

НОВОСТИ

15 Ноября 2018 17:11
Подборка видео с оборудованием для очистки различных поверхностей

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

13 Ноября 2018 17:15
Телескопический велосипед своими руками

15 Ноября 2018 17:12
Индонезия в сентябре нарастила экспорт угля на 3,4%

15 Ноября 2018 16:20
”ММК” и ”ЧТПЗ” договорились о продолжении сотрудничества

15 Ноября 2018 15:09
Китайский выпуск алюминия в октябре упал на 2,5%

15 Ноября 2018 14:26
”Полиметалл” начал сезонную консервацию фабрики кучного выщелачивания на Колыме

15 Ноября 2018 13:33
Бразильский экспорт сортового проката в октябре упал на 31%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Настройка 3D-принтера

Особенности покупки автомобильных дисков

Установка и эксплуатация тканевых натяжных потолков

Цветной металлопрокат на основе медных сплавов

Современные полы для помещений больших размеров

Стоит ли работать с бинарными опционами?

Сервисное обслуживание котельных - основные направления

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.