Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  51  52  53  ...  59  60  61 

Глава VIII. СВАРКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛАМИ

В машиностроении, приборостроении, радиоэлектронике и дру-гнх отраслях промышленности находят широкое применение различные неметаллические материалы: керамика, графит, стекло и др. Получение надежного соединения этих материалов между собой и с металлами имеет исключительно важное значение при создании новых приборов, аппаратов и др.

Как показали научно-исследовательские работы и производственная проверка, наиболее перспективным способом соединения этих материалов является диффузионная сварка в вакууме.

Сварка минералокерамики с черными металлами. В СССР и за рубежом широко ведется работа по использованию мине-ралокерамических или оксидных материалов для изготовления режуших инструментов [46, 60, 62, 64, 105].

За несколько последних лет советские ученые создали материал, обладающий достаточной твердостью, прочностью и износостойкостью. Этот минералокерамический режущий инструментальный материал представляет собой специальную кристаллическую окись алюминия (AI2O3).

Минералокерамический сплав марки ЦМ332 обладает высокой твердостью, но его предел прочности на изгиб равен 35— 45 кГ/мм2. Предел прочности на сжатие выше аналогичного параметра твердого сплава марки Т15К6. Все эти особенности мине-ралокерамического сплава следует учитывать при конструировании режущего инструмента и его эксплуатации. Минералокерамический материал может успешно работать при температуре порядка 1200° С и более, что является его важным преимуществом по сравнению с твердыми сплавами.

Большим преимуществом минералокерамического материала является его коррозионная стойкость, незначительная склонность к адгезии с обрабатываемым материалом, что позволяет получить более высокое качество обработанной поверхности, меньшую усадку стружки и предохраняет инструмент от выкрошивания и быстрого износа.

Физико-механические свойства обрабатываемого и инструментального материала изменяются в процессе резания в зависимо-

сти от режимов резания (скорости, подачи и глубины) и геометрических параметров инструментов. Безусловно, эти характеристики и определяют обрабатываемость металлов.

Проведенные автором настоящей работы исследования позволили установить влияние температуры нагрева на изменение твердости инструментальных материалов (рис. 155). С увеличением температуры твердость инструментального материала понижается более, чем твердость обрабатываемого материала. Твердость минералокерамического сплава во всем диапазоне исследуемых температур (20— 1100о С) превышает твердость всех изученных металлокерамических сплавов, в том числе и самого твердого из них — марки ВК2.

При температурах, имеющих место в процессе резания, физихо-механические свойства минералокерамического сплава, как и других инструментальных режущих материалов, резко отличаются от свойств этих материалов в исходном

состоянии. Внедрение резцов из минералокерамического сплава способствовало росту производительности труда. Новато

ры производства, исчерпавшие режущие возможности твердых сплавов, перешли на обработку цветных металлов, чугуна и стали резцами с керамическими пластинами.

При обработке деталей минералокерамическими резцами наряду с уменьшением машинного времени возрастает и количество

обработанных деталей. Тем не менее инструмент с керамически

ми пластинами на многих заводах используется мало или совсем не применяется Одной из основных причин недостаточного применения минералокерамического инструмента является otcуtctвие надежного способа крепления керамических пластин к державкам инструмента.

Использование обычного метода напайки твердыми припоями «латунь, медь и т. п.).

МЯЧ* X i « — .

Однако после металлизации на поверхности минералокерамических пластин появляются пленки окислов, которые препятствуют напайке пластин.

Пайка металлизированных минералокерамических пластин на державки инструментов производится по той же технологии, что и напайка пластин твердого сплава. Припой, флюс, пластины, припой и гнезда державок перед напайкой очищают от загрязнений и обезжиривают ацетоном или бензином. При напайке, помимо соблюдения технологии по нагреву и охлаждению, обращается особое внимание на то, чтобы не повышать температуру до точки плавления металлизированного слоя, в противном случае напайка будет недостаточно прочной.

Процесс пайки составного минералокерамического инструмента на основе металлизации керамики является весьма трудоемким и не обеспечивает стабильных результатов. Автором настоящей работы еще в 1953 г. были проведены исследования как при резании стали 45, так и при статическом соединении в вакууме минералокерамического сплава ЦМ332 со сталью 18ХГТ. Характерно, что начало адгезионного соединения сплава ЦМ332 со сталью 18ХГТ имело место уже при Т = 650° С, р = 0,36 кГ/мм2, t=10 мин и вакууме 1-10-5 мм рт. ст. Однако надежное соединение было получено при температуре 1135° С.

Из рассмотрения зоны контакта видно, что сталь глубоко внедрилась в поверхность минералокерамической пластинки, образовав с ним прочное соединение. Кроме указанных экспериментов непосредственного соединения керамики с металлами, применялся способ нанесения на опорную поверхность минералокерамики и гнезда державки инструмента краски (пасты) из смеси гидрида титана с нитролаком. Краску наносили кисточкой или пульверизатором. После этого производился отжиг в вакууме или среде водорода при температуре порядка 1000° С. В начале нагревания гидрид титана диссоциирует и на керамике остается чистый титан. Чистые поверхности при последующем соединении в вакууме прочно соединяются между собой. Испытания на разрыв показывают, что это соединение оказывается прочнее самой керамики.

Из всего вышеизложенного видно, что вместо многоступенча

той технологии можно, применяя одну операцию, получить механически прочные соединения керамики с металлами.

Сварка керамики с коваром. Для вакуумно-плотных узлов приборов сверхвысокой частоты широко применяются сочетания различных металлов с разнообразными по составу марками минеральной керамики.

В настоящее время в электровакуумной промышленности изготовление металлокерамических узлов осуществляется пайкой обычно по многоступенчатой технологии (с помощью металлизации и гидридов активных металлов) или по одноступенчатой технологии.

Недостатки требуют либо усовершенствования существующей технологии пайки керамики с металлами, либо поисков таких принципиально новых способов сочленения, которые позволили бы устранить отмеченные недостатки.

Проводилась работа по вакуумно-плотному сочленению как. металлизированной, так и неметаллизированной керамики с металлами способом диффузионной сварки в вакууме. Опыты проводили в вакууме и водороде. Для проведения экспериментов по сварке керамических материалов с металлами была выбрана широко применяемая в электровакуумной промышленности высоко-

глиноземистая керамика.

Керамические изделия формовались методом горячего литья под давлением. После обжига они проходили шлифовку. При проведении экспериментов по сварке металлов с металлизированной керамикой последнюю сначала покрывали слоем мелкодисперсных порошков тугоплавких металлов (смесью молибдена с марганцем). Упрочнение и закрепление на керамике порошков производилось в защитной среде при высоких температурах. С керамикой сваривался ковар Н29К18 как один из наиболее распространенных материалов, применяемых в сочленениях металл керамика.

Металлические детали перед сваркой с целью удаления поверхностных окисных пленок подвергали травлению, а затем отжигу в среде водорода. Ковар отжигали при температуре 800о С. После этого контактные поверхности зачищали металлической щеткой, а затем керамику и металл обезжиривали в спирте или ацетоне. Образцы сваривали по торцовой поверхности. Критериями оценки сварных соединений являлись следующие параметры: механическая прочность, термостойкость, вакуумная плотность.

Для определения механической прочности сочленения были изготовлены керамические полые цилиндры с внешним диаметром 13 мм, внутренним 2,5—3 мм и высотой 45 мм, сваренные через металл попарно в торец. Испытания проводили на статический изгиб по схеме четырех точек. Такие образцы позволяли контролировать вакуумную плотность области сварки и определять механическую прочность. Качество и надежность сварных соединений определяли путем попеременного нагрева и охлаждения образцов на воздухе. Детали нагревали в муфельной печи при температуре 600° С. Образцы загружали в печь, выдерживали в течение 15 мин, а затем охлаждали на воздухе. Вакуумную плотность контролировали гелиевым течеискателем ПТИ-6, качество сварки — с помощью микрошлифов.

Эксперименты по сварке металлизированной керамики с металлом в основном проводили в вакууме. На способность соединяться предварительно металлизированных керамических мате-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  51  52  53  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

22 Февраля 2017 17:55
Самодельный станок для резки металла из болгарки

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

24 Февраля 2017 08:04
Мировой выпуск стали в январе вырос на 7%

24 Февраля 2017 07:06
ОАО ”Амурметалл” в 2016 году сократило производство стали на 65,5%

23 Февраля 2017 17:43
Грузинский импорт стальных труб из Турции в январе упал на 17,3%

23 Февраля 2017 16:10
Российские и индийские ученые объединились для создания аккумуляторов нового типа

23 Февраля 2017 15:16
Колумбийский экспорт ферроникеля в 2016 году упал на 0,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Оборудование для обработки листового металла

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.