Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  49  50  51  ...  59  60  61 

Узлы сваривали в вакууме или в водородной атмосфере. Результаты испытания на отрыв показали, что диффузионная вакуумная сварка обеспечивает более высокие значения прочности по сравнению с водородной. Этот факт можно объяснить образованием тонкого слоя окиси из-за негерметичности водородных печей. Для предотвращения окисления детали из бериллиевой бронзы покрывали медью толщиной 5—7 мкм гальваническим способом, так как слой меди, полученный гальванически, обладает повышенной дифузионной активностью, обусловленной развитой сетью элементов структуры.

Прочность шва, полученного при сварке в водороде, оказалась равной прочности шва при сварке в вакууме. Из изложенного следует, что можно получить весьма прочные соединения бериллиевой и фосфористой бронз при использовании разработанного способа диффузионной сварки.

Режим сварки: 1) в атмосфере водорода Т = 700° С ± 50°, t=10-20 мин; 2) в вакууме Т=700° С ±30°, t=10 мин. Повторный отжиг в водороде при температуре 830° С значительно упрочняет место соединения, а применение гальванического покрытия облегчает получение прочного шва.

Глава VII. СВАРКА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

С ЦВЕТНЫМИ

Сварка конструкционной стали с медью. Проблеми сварки конструкционной стили с медью имеет исключительно важное значение дли электротехники и приборостроения, что связано со снижением затрат на выпускаемую продукцию. Получить такое соединение до сих пор удавалось только с ПОМОЩЬЮ холодной сварки, что требовало значительных деформаций (82-90%) обоих свариваемых металлов. Поэтому тонкие элементы сваривать этим методом невозможно или необходима последующим механическая и термическая обработка

Пайка не дает необходимой прочности. СварКА плавлением стали и меди вообще невозможна. В твердом состоянии железо и медь имеют весьма незначительную взаимную растворимость. При температуре 1100° С растворимость железа в меди равна 5%, а меди в железе 8%, При нормальной температуре теорети ческая растворимость меди равна 0,1%. Из диаграммы состояний видно, что жидкие медь и железо раслаиваются, что приводит к образованию слитков, состоящих из двух зон: зоны, богатой медью, и зоны, богатой железом, а значительный температурный интервал затвердевания обусловливает появление ликвации.

Соединение меди со сталью осуществлено диффузионной сваркой. Как видно из рис, I48, не провар отсутствует. В результате испытаний на растяжение разрушение образна происходило при нагрузке 35- 36 кГ/мм2 по меди без заметного повреждения места сварки. Результаты испытаний сварных образцов (сталь 10 + медь Ml); в табл. 36. Сварка производилась при Т = 850оС и вакууме I -10-3 мм рт. ст., разрушение образцов произошло по меди.

При сварке меди с медью любыми способами (в том числе в среде азота чистотой 99,0% или аргона чистотой 99,8%), проч

Сварка алюминия со сталью. В связи с ростом применения алюминия во многих отраслях промышленности возникла настоятельная необходимость в разработке процесса сварки алюминия с железом и его сплавами. Как видно из диаграммы состояния А1 — Fe, алюминий с железом образует растворы, интерметаллические соединения и эвтектику. При концентрации железа в алюминии до 40% при температуре 654° С возникает эвтектика. При больших концентрациях железа возможно образование интерметаллидов Al3Fe (по некоторым источникам Al6Fe), Al2Fe и AlFe3. Растворимость железа в алюминии в твер^ дом состоянии незначительная (менее 0,06% при 650° С). Растворимость алюминия в железе при комнатной температуре составляет 32% и мало зависит от температуры: при 1230° С она до-, стигает 35%.

При сварке алюминия со сталью в твердом состоянии (нагрев ниже температуры плавления эвтектики) образование ин-. терметаллидов следует ожидать прежде всего на границе контакта вследствие прямого химического взаимодействия. Какие интерметаллиды и в какой последовательности они образовываются, предсказать пока невозможно. По данным В. 3. Бугакова, на очередность образования интерметаллидов влияет теплота их образования (раньше образуются интерметаллиды с более высокой теплотой образования). Многочисленные опытные данные показывают, что при сварке в твердом состоянии алюминия с железом наименьшая температура образования интерметаллидов составляет около 450° С. Этот факт установлен при изотермической выдержке до 5,5 ч. Механизм возникновения соединения— реактивная диффузия. Температура образования изменяется с изменением состава соединяемых сплавов. Образование интерметаллидов может осуществляться и механизмом атомарной диффузии: растворимость железа в алюминии примерно в 500 раз меньше растворимости алюминия в железе. Раствор железа в алюминии перенасыщается и выделяется интерметаллидная фаза в алюминиевой части образца.

При взаимодействии жидкого алюминия с железом резко интенсифицируется растворение железа в алюминии и алюминия в железе. При этом в железной части образца даже при минутных длительностях контакта жидкости с твердым металлом образуется неровный слой интерметаллидов. Предупредить их появление при наличии контакта с расплавленным металлом практически невозможно, а следовательно, невозможно сваривать алюминий со сплавами железа любым способом сварки оплавлением, в частности дуговой сваркой. Даже при небольшом содержании железа в алюминии (до 2%) образуется эвтектика А1 + + AlmFen. В металле шва находится большое количество хрупкого соединения AlmFen. Кроме того, при отсутствии надлежащей защиты интенсивно окисляется алюминий.

Сварка алюминия со сталью осуществляется с применением промежуточной наплавки кромок медью и ее сплавами с последующим заполнением шва нужным металлом. Однако шов при этом получается недостаточно прочным и слабо устойчивым против коррозии.

Другой способ сварки алюминия со сталью — нанесение пленки алюминия на предварительно тщательно очищенную поверхность стали. Очистка может производиться опескоструиванием, а нанесение пленки — металлизацией.

В СССР и за границей производят «вхолодную» прокатный биметалл: алюминий — низкоуглеродистая сталь. Однако суммарная степень обжатия составляет около 70%. причем деформируется алюминий и сталь. Известны также опыты Хьюза, который сваривал давлением без нагрева стальные стержни с алюминием при отсутствии заметной деформации стали. Но для качественной сварки деформация алюминия должна быть до 80%.

Таким образом, промышленность не имеет достаточно надежного способа соединения алюминия с железом и его сплавами. Поэтому появилась необходимость применить для этой цели новые виды сварки.

Поставленная задача успешно решается способом диффузионной сварки в вакууме. Исследования проводились на цилиндрических образцах диаметром 15 мм и высотой 30 мм. Материал образцов — алюминий АД1 и Ст. 3. Свариваемые поверхности очищали от окислов шабером и промывали ацетоном. Посредством индуктирования токов высокой частоты нагревался стальной образец. От него вследствие теплопроводности тепло передавалось алюминию. Температура измерялась хромельалюмелевой термопарой, спай которой помещался в алюминиевом образце на расстоянии 1—2 мм от стыка.

На рис. 149 и рис. 19, а приведены два типа структуры соединения, полученные при температуре 400° С (рис. 149) и 460° С (рис. 19, а), удельном давлении 1 кГ/мм2, выдержке 10 мин и вакууме 1 • 10-3 мм рт. ст. На рис. 19, а показано соединение с образованием на границе между металлами прослойки ннтерметаллида. Микротвердость прослойки составляет 650—700 кГ/мм2. Несмотря на отсутствие интерметаллидов при температуре 400° С, относительно невысокая производительность процесса вызвала необходимость повысить температуру до 550° С. Для предотвращения образования интерметаллидов при такой температуре применены промежуточные медные и никелевые прокладки с учетом их взаимодействия с железом и алюминием (медь образует с алюминием твердый раствор ограниченной растворимости; никель дает с железом непрерывный ряд твердых растворов; медь с никелем также образует непрерывный ряд твердых растворов). Получены обнадеживающие результаты.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  49  50  51  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

07:28 Радиально-сверлильный станок 2к52

15:34 Инъекционные пакеры 18 мм оптом

15:28 Проектирование и изготовление пресс-форм

11:31 Проволока нихром Х20Н60 ф2,9 мм.

08:45 Ножницы гильотинные кривошипные НК3418

14:28 Покупаем Вольфрамовые прутки и электроды

12:43 Труба техн. нержавейка ф22х1,5х3900 мм.- 115кг.

11:35 Изготовление шпоночных пазов на валах 60 и 80 от 2м до 3м

00:06 Труба 530 10 лежалая стальная гост 20295 85

00:04 труба лежалая 630 8 17Г1С 20295-85

НОВОСТИ

25 Сентября 2018 17:24
Работа дверного замка – вид изнутри

26 Сентября 2018 13:55
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в августе вырос на 1,5%

26 Сентября 2018 13:13
На Производстве сплавов цветных металлов ”Уралэлектромеди” изготовят рафинировочные котлы

26 Сентября 2018 12:46
Мировой выпуск стали в августе вырос на 2,6%

26 Сентября 2018 11:54
Первые результаты сотрудничества с ”Газпромом” показывает ”Загорский трубный завод”

26 Сентября 2018 10:57
Добыча угля на Колыме за 8 месяцев осталась на уровне 261,8 тыс. тонн

НОВЫЕ СТАТЬИ

Железобетонные опоры и стойки - основные виды

Критерии выбора и особенности обслуживания бензиновых генераторов

Уплотнительные кольца O-ring и их применение

Материалы для тепловой и звуковой изоляции от Изовер

Баки систем отопления и водообеспечения

Свойства термически упрочненной стали

Свойства термически упрочненной стали

Воздушно пузырчатая пленка для упаковки различных товаров

Разновидности алмазных дисков

Инфракрасные панели и другие интересные технологии в сфере отопления

Распространенные современные напольные покрытия

Фурнитура и крепеж для светопрозрачных перил и конструкций

ИБП: особенности использования и зарядки

Поиск работы в промышленной сфере

Что стоит знать об антиквариате

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.