Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  44  45  46  ...  59  60  61 

В приспособлениях применялась экспериментальная сварка секторов КТ-87. Индуктор для нагрева имел несколько витков. Образцы были отделены от приспособления слюдой или мелом.

Образцы представляли собой половинки секторов, разрезанные вдоль. Подготовка образцов заключалась в очистке поверхностей на вращающемся круге с наждачной бумагой № I и последующей обработкой ацетоном. Своеобразным показателем прочности соединения в данном случае может служить разность разрушающих усилий чугуна и стали (QсT — Qчyг); если соединение чугуна со сталью достаточно надежное, то биметаллический сектор при механических испытаниях ведет себя как монолитный материал, разность QCT — Qчyг минимальна (табл. 31).

Влияние температуры сварки 800—1000о С на структуру чугуна было проверено микроанализом. При температурах сварки 1000° С наблюдалось изменение характера графитовых включений уже при времени выдержки 1 мин (рис. 120, а). При ДХгС характер и размеры графитовых включений не изменялись даже при выдержке в 5 мин (рис. 129, б). При анализе микроструктуры тормозного сектора установлено, что произошло науглероживание стали в зоне соединения с чугуном. Данные микроанализа уточнили результаты исследований структуры изломов (см. рис. 129, а). Удовлетворительным результатом считается разрушение без отслоения.

Итак, температура сварки 900 и 1000° С обеспечивает достаточно надежное соединение для исследованного диапазона давлений и времени сварки. Температура 900° С обеспечивает наиболее хорошие прочностные характеристики и почти полную неизменность структуры исходных материалов.

Опытную партию секторов, сваренных на оптимальном режиме (Т =900° C, р = 2 кГ/мм2, t = 5 вакуум 1-10-3 мм рт. ст.),

проверяли на привариваемость, твердость, микроструктуру и стойкость против сухого трения. Испытание на привариваемость проводили методом изгиба сначала на 15°, а затем до разрушения. Привариваемость чугуна к стали удовлетворительная. Микроструктура чугуна сектора представляет собой перлитную основу с графитом и фосфидной эвтектикой. В зоне перехода отмечено науглероживание на глубину 0,15—0,16 мм. Микроструктура чугунной пластины представляет собой перлитную основу с графитом.

Испытание на сухое трение производилось в паре с металлокерамикой ФМК-11 (твердость ФМК-11 ИВ 81 кГ/мм2, твердость ЧНМХ НИ 143-149 кГ/мм2). Износ ФМК-11 составлял 0,08 мм, ЧНМХ — 0,31 мм.

Результаты испытаний показали, что выбранный режим сварки обеспечивает достаточную прочность сварки секторов. При испытании на изгиб сваренный сектор ведет себя как монолитный материал. Исследования микроструктуры выявили науглерожен-

ный слой стали с концентрацией углерода примерно 0,7% С в зоне соединения глубиной 0,4 мм.

Подводя итоги проведенной работы по диффузионной сварке в вакууме деталей из чугуна и стали, можно сделать следующие выводы.

Соединение чугуна со сталью методом диффузионной сварки в вакууме дает возможность заменить существующий на предприятии способ получения биметаллических секторов новым, более совершенным и экономичным способом. Расход металла при этом уменьшается в 8—10 раз. Значительно снижается брак. Сокращается расход электроэнергии. Аннулируются операции изготовления форм, отливки, опескоструивания, многооперационнон механической обработки и др. Только на одном предприятии годовая экономия составит, по данным завода, 800000 руб.

Соединение чугуна со сталью применительно к секторам КТ-87 дало хорошие прочностные показатели, соответствующие требованиям ТУ предприятия. Резко возросла стабильность качества продукции.

Структурные изменения, происходящие в материалах в процессе сварки, незначительны и могут быть исключены за счет обеспечения соответствующей структуры исходных материалов или изменением параметров сварки (выдержки, давления, температуры и т. п.).

Применение способа диффузионной сварки в вакууме позволит механизировать и автоматизировать процесс получения биметаллических секторов, повысит качество, культуру производства и санитарные условия труда.

Соединение стали с чугуном способом диффузионной сварки осуществляется весьма просто на обычных режимах. Как известно, для того чтобы получить такое соединение с помощью других способов сварки для подобных изделий, требуется весьма сложная специальная технология, и получить стабильные результаты исключительно трудно.

Глава VI. СВАРКА ЦВЕТНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ

СВАРКА ОДНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Сварка меди. Затруднения при сварке меди обусловлены ее свойствами: высокой газопоглотительной способностью и окисляемостью при высоких температурах, большим коэффициентом линейного расширения, высоким коэффициентом теплопроводности, малым электросопротивлением и т. д. Для сварки меди обычно применяются ручная дуговая сварка угольным и металлическим электродами, автоматическая сварка под флюсом, сварка в газозащитной атмосфере, контактная сварка. Диффузионная сварка обладает рядом преимуществ перед другими видами сварки.

На рис. 130 показаны детали, сваренные из меди марок Ml (рис. 130, а) и МБ (рис. 130, б — г). Диаметр привариваемого кольцевого выступа 130 мму толщина стенки выступа 2 мм. Режим сварки: Т = 850° С, р = 0,5 кГ/мм2, t= 5 мин, вакуум 1-10-5 мм рт. ст. Эллиптичность кольца отсутствует. Прогибы не наблюдаются. Грата нет. При испытании на разрыв разрушение произошло по основному металлу. Сварное соединение не требует последующей механической обработки. Высокие прочностные характеристики связаны с дегазацией металла деталей при нагреве в процессе сварки в условиях вакуума.

Как показал опыт, диффузионная сварка обеспечивает получение надежного соединения.

Сварка медной фольги толщиной 0,05 мм пакетом из 50 листов площадью 50 X 4 см2. Предварительно для отработки технологии диффузионной сварки металлов и сплавов были определены зависимости прочности, вакуумной плотности и термостойкости сварного соединения от параметров процесса диффузионной сварки (рис. 131). На основании экспериментов был выбран оптимальный режим сварки меди: Т = 800 - 850° С, р = = 0,50,7 кГ/мм2, t — 5 мин.

На качество диффузионной сварки существенное влияние оказывают подготовка поверхности деталей. Хорошие результаты получены при обработке поверхности до у 7 (не ниже) с последующим отжигом в среде водорода. При шлифовании поверхности деталей прочность сварного соединения уменьшается на

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  44  45  46  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:06 Пресс-форма пoд заказ

14:59 Пресс-формы на заказ в РФ

12:50 Швеллер 40У

12:20 Алюминиевый сплав АК5М2

12:12 Проволока АД1

12:08 Пруток БРО5Ц5С

12:06 Пруток БРАЖМЦ10-3-1,5 Авиатехприемка

12:01 Электрод вольфрамовый неплавящийся wz-20 ГОСТ 23949-80

11:56 круг 38х2мюа

11:56 Круг 3Х2В8Ф электрошлаковый перевлав ГОСТ/ТУ

НОВОСТИ

25 Апреля 2017 10:04
Велосипед без цепной передачи

25 Апреля 2017 17:39
Мировой выпуск никеля за 2 месяца вырос на 4 тыс. тонн

25 Апреля 2017 16:16
”IRC” ставит рекорды на новом ”Кимкано-Сутарском ГОКе”

25 Апреля 2017 15:26
Американский выпуск стали за неделю упал на 1,4%

25 Апреля 2017 14:23
”ММК” закрепил сотрудничество с ”ОМК”

25 Апреля 2017 13:34
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в марте 2017 года вырос на 13,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Услуги металлообработки от компании Металворк

Экструдеры для производства пластмассовых изделий

Кран шаровый муфтовый фланцевый – универсальная запорная арматура

Применение различных типов редукторов в проектировании механизмов и машин

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.