Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  41  42  43  ...  59  60  61 

Но и подогрев не решает задачи. Как показывает практика, при изготовлении магнитов их разливку ведут при температуре 1500—1550° С. При более низкой температуре заливки образуются холодные спаи и сыпь на поверхности, обнаруживаемая после шлифования литого магнита. А более высокая температура, например около 1650° С, способствует повышению хрупкости и выкрошиванию магнитов при шлифовании. Кроме того, повышение температуры выше 1550° С приводит к росту зерна и без того крупнозернистого металла, что дополнительно уменьшает связь между отдельными зернами. Магнитные свойства при сварке ослабляются.

Неравномерное распределение температур при сварке, резкий градиент температур в шве (стыке) и зоне термического влияния делают невозможной из-за трещинообразования сварку магнитов с расплавлением или с нагревом их до пластического состояния (здесь также необходимо учесть окисление). Нельзя упускать из виду и того, что литейная усадка расплавленного сплава магнико доходит до 3% —в 2 раза больше, чем у углеродистой стали, и в 4 раза больше, чем у чугуна — это ведет к внутренним напряжениям, приводящим к растрескиванию. Холодная сварка магнитов неосуществима из-за их хрупкости.

Попытки завода «Станконормаль» соединить части магнитов склеиванием или обычной сваркой по указанным выше причинам не увенчались успехом из-за малой прочности шва или ослабления магнитных свойств магнитов.

Благодаря применению диффузионной сварки в вакууме стало возможным создание сварных составных фигурных магнитов из разнородных металлов. При этом получены магниты с удовлетворительным качеством сварного шва при сохранении достаточно устойчивых и сильных магнитных свойств для обеспечения нормальной работы автоматов.

До загрузки в сварочную камеру элементы магнита подвергались шлифованию для получения точных размеров. После сварки фрезеровали зазор в рабочей части магнита между полюсами. Перед сваркой стыкуемые поверхности обезжиривали спиртом и припудривали тонким слоем порошка никеля. В связи с требованием медленного подогрева температура в камере повышалась со скоростью 0,3° С в сек. В результате серии экспериментов по изысканию оптимального режима диффузионной сварки магнитов были установлены следующие параметры процесса: Т = 950° С, р = 1,5 кГ/мм2, t= 10 мин, вакуум 1 • 10-4 мм рт. ст.

Так как всегда после застывания литые магниты быстро освобождаются от форм для равномерного охлаждения на воздухе, а магниты сложной конфигурации и переменного сечения даже выдерживаются некоторое время в термостате, то после сварки были приняты меры к постепенному равномерному охлаждению магнитов в сварочной камере. Скорость охлаждения составляла 0,3 град/сек. Давление снимали при температуре 100о С.

На микрошлифе сварного соединения АНКо-4 с армко-железом отчетливо видны постепенно переходящие друг в друга зоны железа, никеля, магнико (рис. 121). Непровары отсутствуют.

Испытания сваренных магнитов на изгиб в плоскости сварного стыка показали, что разрушение всегда происходит по магнитному сплаву, а не в плоскости контакта. После дополнительного подмагничивания сварной составной магнит обладает заданной подъемной силой и остаточной магнитной индукцией.

Специальные производственные испытания опытной партии магнитов показали, что качество шва удовлетворительное, шов равнопрочен армко-железу; коэрцитивная сила, остаточная индуктивность магнитов устойчивы, подъемная сила обеспечивает нормальную работу автоматов; стойкость комплекта магнитов составляет 5 смен, что соответствует техническим условиям. Как видно из рис. 122, усталостное разрушение под влиянием ударных нагрузок произошло по сплаву АНКо-4, а не по месту сварки.

Сварка магнитных сплавов с постоянными магнитами. Такое сочетание, имеющееся в каждой магнитной системе, представляет значительный научный и практический интерес. Определение принципиальной свариваемости такой пары проводилось на наиболее массовом равноосном магнитном сплаве ЮНДК-24 и низкоуглеродистой стали Э55.

Химический состав ЮНДК-24: 14% Ni; 8,5% А1; 24% Со; 3,5% Си; 0,3% Ti; 0,3% FeS; остальное Fe. Физические и механические свойства: у = 7,3 г/см3, a(20- 300° С) = 11,3x10-6, р = — 0,47 ом-мм2/м, бв = 3,5 кГ/мм2, HRC 50. Магнитные свойства: остаточная индукция 1,23. вб/м2, коэрцитивная сила 44 ка/м,,максимальная плотность электромагнитной энергии 16 000 дж/м3. Исследование проводилось на шлифованных образцах цилиндрических (диаметром 18 мм и длиной 12 мм, весом 25 г), призматических (11 X И X 40 мм, весом 10 г) и кубических (28 X 28 X 28 мм, весом 200 г).

Образцы сваривали на сварочной диффузионной вакуумной установке СДВУ-12. Исследуемые образцы загружали в камеру и устанавливали на опорную плиту под штоки на расстоянии 1—1,5 мм от индуктора. К одному из образцов подсоединяли термопару ХА, спай которой помещался в отверстие, засверленное вблизи места контакта. После закрытия камеры в ней создавался вакуум 1 -10-3- 5-10-4 мм рт. ст., который замерялся прибором ВМБ-2ПС посредством датчика ММ-8. Для нагрева образцов до температуры опыта использовали высокочастотный генератор ЛГЗ-10А мощностью 8 квт. Конечно в случае необходимости возможно использование и более мощных полей, но для этого потребуется и больше энергии и в этом случае могут понадобиться например дизельные генераторы и электростанции 60 кВти большей мощности, которые можно купить тут. Замер и поддержание температуры сварки осуществлялись прибором ПСР1-03. При достижении заданной температуры на свариваемые образны через гидропилиндр передавалось давление. Перед сваркой образны шабрили и обезжиривали ацетоном.

При нагревании в вакууме на поверхности сплава ЮНДК-24 образовывается тонкая пленка окислов, препятствующая сварке. Для предотвращения диффузии компонентов, образующих окисную пленку, использовали промежуточные прокладке в виде медной или никелевой фольга, порошка никеля и гальванического медного покрытия. Применение прокладок позволило снизить температуру сварки.

Магниты и магнитные системы, являясь элементами приборов, значительных механических нагрузок не несут. К их прочности не предъявляются какие-либо определенные требования, как это имеет место, например, при сварке инструмента. Поэтому для оценки прочности сварных соединений была введена технологическая проба — сваренные образцы зажимали стальным кольцом в тиски и по телу магнита производили улар молотком. Однако основным критерием для выбора параметров сварки является неизменность магнитных характеристик системы, для чего до и после опыта на баллистической установке БУ-3 определяли кривую размагничивания сплава, подсчитывали максимальную электромагнитную энергию и определяли значения остаточной индукции и коэрцитивной силы. Помимо этого, коэрцитивную силу магнитных образцов измеряли в открытой цепи — в соленоиде. В магнитных системах, кроме того, измеряли напряженность поля в воздушном зазоре, для чего в него вводили холовский датчик прибора ИМИ-3 или калиброванную измерительную катушку, подключенную к баллистическому гальванометру.

Первоначально была установлена минимально допустимая температура сварки. Наиболее чувствительной к температуре оказалась коэрцитивная сила сплава. Уже при 550—600° С снижение коэрцитивной силы достигало 5—7%. Однако последующий дополнительный отпуск по режиму 620° С, 2 ч, 580° С, 8 ч полностью восстанавливал исходное значение (рис. 123). Оказалось, что подобным образом можно восстанавливать свойства образцов, сваренных до температуры 700° С. Выше этой температуры ни при каких режимах отпусков магнитные свойства полностью не восстанавливались.

Затем исследовалась зависимость прочности шва и стабильность магнитных свойств от удельного давления и времени выдержки. Температура сварки при этом поддерживалась постоянной (700°С). Было установлено, что для обеспечения прочности шва достаточно давление 2 кГ/мм2 и дальнейшее повышение его нецелесообразно. Минимальное время выдержки оказалось равным 10 мин. Более длительное пребывание образцов в камере, так же как и перегрев, необратимо снижает коэрцитивную силу. Сваренные по такому режиму при разрежении 10-8 мм рт. ст. гальванически медненные образцы дали наилучшие результаты— свойства после сварки не изменялись, а разрушение при ударе происходило не по стыку, а по более хрупкому телу магнита. Изменений в микроструктуре сплава ЮНДК-24 при сварке по этому режиму не наблюдалось (рис. 124).

С переходом от образцов к конкретным магнитным системам режим сварки несколько меняется. Здесь сказывается влияние масштабного фактора, заключающееся в том, что с изменением объема и конфигурации свариваемых деталей меняются усло-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  41  42  43  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   Обновлено: 2018.09.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

- Сварка, резка и пайка металлов

+ Абразивная резка

+ Аргонно-дуговая сварка (TIG)

+ Автоматическая сварка под флюсом (АСФ/SAW)

+ Газовая резка

+ Газовая сварка

+ Контактная сварка

+ Лазерная резка, сварка

+ Наплавка

+ Пайка

+ Полуавтоматическая дуговая сварка (MIG/MAG)

+ Плазменная (плазмотроны)

+ Ручная дуговая сварка (MMA)

+ Электрошлаковая сварка

+ Сварка стали

+ Сварка чугуна

+ Сварка алюминия

+ Сварка меди

+ Сварка титана

+ Сварка латуни и бронзы

+ Сварка никеля

+ Сварка магния

+ Сварка цинка

+ Сварка конструкций

+ Сварка трубопроводов

+ Сварка свинца

+ Виды сварки металлов

+ Техника безопасности при сварке

- Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме (стр. 1)

+ Электронно-лучевая сварка

+ Газопламенная обработка материалов

+ Сварка при отрицательных температурах

+ Сварка резервуаров и газголдеров

+ Автоматизация сварочных процессов

+ Сварка нержавейки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:21 Производим заточку всех типов фрез

15:20 Производим заточку пильных цепей.

15:18 Производим сварку в кольцо всех типов ленточных пил

15:15 Производим заточку и профилирование ножей из бланкет

15:13 Производим заточку всех видов промышленных ножей

15:12 Производим ремонт и восстановление рамных и тарных пил

15:09 Производим заточку и ремонт дисковых пил с твердосплавными з

13:59 Труба профильная различных размеров из наличия на складе

12:07 Проволока Х20Н80 нихром 5мм

00:25 Продам Трансформаторы ТСЗЛ 2500/10/04

НОВОСТИ

17 Декабря 2018 17:46
Высокоскоростные 5-координатные станки с ЧПУ в работе

15 Декабря 2018 15:15
Проволочные скульптуры Кендры Хейст (25 фото)

19 Декабря 2018 07:09
Компания ”ТМК ЧЕРМЕТ” полностью выполнила инвестпрограмму 2018 года

18 Декабря 2018 17:36
Южнокорейский импорт квадратной заготовки в ноябре упал на 14,6%

18 Декабря 2018 16:41
Алюминиевая Ассоциация развивает российско-итальянское сотрудничество в сфере металлургии

18 Декабря 2018 15:25
Турецкий выпуск стали в ноябре упал на 0,7%

18 Декабря 2018 14:02
Группа ”НЛМК” на 8% повысит мощность второй по размеру доменной печи в Липецке

НОВЫЕ СТАТЬИ

Разновидности профильных труб и их применение в строительстве

Разновидности почтовых ящиков для жилых зданий и промышленности

Особенности различных видов металлических ограждений

Системы DLP: преимущества и особенности использования

Конопатка: технологии, материалы и преимущества

Технология лазерной очистки металла

Ремонт квартир под ключ

Грейферный ковш: основные составляющие и функции

Методы литья бронзовых втулок скольжения

Особенности работы аукционов по реализации государственного и коммунального имущества

Наручные часы - разнообразие выбора

Разрывные испытательные машины в промышленности

Виды подоконников и нюансы учитываемые при выборе

Онлайн-игры - основные направления

Штабелёры и прочее складское оборудование

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.