Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  41  42  43  ...  59  60  61 

Но и подогрев не решает задачи. Как показывает практика, при изготовлении магнитов их разливку ведут при температуре 1500—1550° С. При более низкой температуре заливки образуются холодные спаи и сыпь на поверхности, обнаруживаемая после шлифования литого магнита. А более высокая температура, например около 1650° С, способствует повышению хрупкости и выкрошиванию магнитов при шлифовании. Кроме того, повышение температуры выше 1550° С приводит к росту зерна и без того крупнозернистого металла, что дополнительно уменьшает связь между отдельными зернами. Магнитные свойства при сварке ослабляются.

Неравномерное распределение температур при сварке, резкий градиент температур в шве (стыке) и зоне термического влияния делают невозможной из-за трещинообразования сварку магнитов с расплавлением или с нагревом их до пластического состояния (здесь также необходимо учесть окисление). Нельзя упускать из виду и того, что литейная усадка расплавленного сплава магнико доходит до 3% —в 2 раза больше, чем у углеродистой стали, и в 4 раза больше, чем у чугуна — это ведет к внутренним напряжениям, приводящим к растрескиванию. Холодная сварка магнитов неосуществима из-за их хрупкости.

Попытки завода «Станконормаль» соединить части магнитов склеиванием или обычной сваркой по указанным выше причинам не увенчались успехом из-за малой прочности шва или ослабления магнитных свойств магнитов.

Благодаря применению диффузионной сварки в вакууме стало возможным создание сварных составных фигурных магнитов из разнородных металлов. При этом получены магниты с удовлетворительным качеством сварного шва при сохранении достаточно устойчивых и сильных магнитных свойств для обеспечения нормальной работы автоматов.

До загрузки в сварочную камеру элементы магнита подвергались шлифованию для получения точных размеров. После сварки фрезеровали зазор в рабочей части магнита между полюсами. Перед сваркой стыкуемые поверхности обезжиривали спиртом и припудривали тонким слоем порошка никеля. В связи с требованием медленного подогрева температура в камере повышалась со скоростью 0,3° С в сек. В результате серии экспериментов по изысканию оптимального режима диффузионной сварки магнитов были установлены следующие параметры процесса: Т = 950° С, р = 1,5 кГ/мм2, t= 10 мин, вакуум 1 • 10-4 мм рт. ст.

Так как всегда после застывания литые магниты быстро освобождаются от форм для равномерного охлаждения на воздухе, а магниты сложной конфигурации и переменного сечения даже выдерживаются некоторое время в термостате, то после сварки были приняты меры к постепенному равномерному ох

лаждению магнитов в сварочной камере. Скорость охлаждения составляла 0,3 град/сек. Давление снимали при температуре 100о С.

На микрошлифе сварного соединения АНКо-4 с армко-железом отчетливо видны постепенно переходящие друг в друга зоны железа, никеля, магнико (рис. 121). Непровары отсутствуют. Испытания сваренных магнитов на изгиб в плоскости сварного стыка показали, что разрушение всегда происходит по магнитному сплаву, а не в плоскости контакта. После дополнительного подмагничивания сварной составной магнит обладает заданной подъемной силой и остаточной магнитной индукцией.

Специальные производственные испытания опытной партии магнитов показали, что качество шва удовлетворительное, шов равнопрочен армко-железу; коэрцитивная сила, остаточная индуктивность магнитов устойчивы, подъемная сила обеспечивает нормальную работу автоматов; стойкость комплекта магнитов составляет 5 смен, что соответствует техническим условиям. Как видно из рис. 122, усталостное разрушение под влиянием ударных нагрузок произошло по сплаву АНКо-4, а не по месту сварки.

Сварка магнитных сплавов с постоянными магнитами. Такое сочетание, имеющееся в каждой магнитной системе, представляет значительный научный и практический интерес. Определение принципиальной свариваемости такой пары проводилось на наиболее массовом равноосном магнитном сплаве ЮНДК-24 и низкоуглеродистой стали Э55.

Химический состав ЮНДК-24: 14% Ni; 8,5% А1; 24% Со; 3,5% Си; 0,3% Ti; 0,3% FeS; остальное Fe. Физические и механические свойства: у = 7,3 г/см3, a(20- 300° С) = 11,3x10-6, р = — 0,47 ом-мм2/м, бв = 3,5 кГ/мм2, HRC 50. Магнитные свойства: остаточная индукция 1,23. вб/м2, коэрцитивная сила 44 ка/м,,максимальная плотность электромагнитной энергии 16 000 дж/м3. Исследование проводилось на шлифованных образцах цилиндрических (диаметром 18 мм и длиной 12 мм, весом 25 г), призматических (11 X И X 40 мм, весом 10 г) и кубических (28 X X 28 X 28 мм, весом 200 г).

Образцы сваривали на сварочной диффузионной вакуумной

установке СДВУ-12. Исследуемые образцы загружали в камеру и устанавливали на опорную плиту под штоки на расстоянии 1—1,5 мм от индуктора. К одному из образцов подсоединяли термопару ХА, спай которой помещался в отверстие, засверленное вблизи места контакта. После закрытия камеры в ней создавался вакуум 1 -10-3- 5-10-4 мм рт. ст., который замерялся прибором ВМБ-2ПС посредством датчика ММ-8. Для нагрева образцов до температуры опыта использовали высокочастотный генератор ЛГЗ-10А мощностью 8 квт. Замер и поддержание температуры сварки осуществлялись прибором ПСР1-03. При достижении заданной температуры на свариваемые образны через гидропилиндр передавалось давление. Перед сваркой образны шабрили и обезжиривали ацетоном.

При нагревании в вакууме на поверхности сплава ЮНДК-24 образовывается тонкая пленка окислов, препятствующая сварке. Для предотвращения диффузии компонентов, образующих окисную пленку, использовали промежуточные прокладке в виде медной или никелевой фольга, порошка никеля и гальванического медного покрытия. Применение прокладок позволило снизить температуру сварки.

Магниты и магнитные системы, являясь элементами приборов, значительных механических нагрузок не несут. К их прочности не предъявляются какие-либо определенные требования, как это имеет место, например, при сварке инструмента. Поэтому для оценки прочности сварных соединений была введена технологическая проба — сваренные образцы зажимали стальным кольцом в тиски и по телу магнита производили улар молотком. Однако основным критерием для выбора параметров сварки является неизменность магнитных характеристик системы, для чего до и после опыта на баллистической установке БУ-3 определяли кривую размагничивания сплава, подсчитывали максимальную электромагнитную энергию и определяли значения

остаточной индукции и коэрцитивной силы. Помимо этого, коэрцитивную силу магнитных образцов измеряли в открытой цепи— в соленоиде. В магнитных системах, кроме того, измеряли напряженность поля в воздушном зазоре, для чего в него вводили холовский датчик прибора ИМИ-3 или калиброванную измерительную катушку, подключенную к баллистическому гальванометру.

Первоначально была установлена минимально допустимая температура сварки. Наиболее чувствительной к температуре

оказалась коэрцитивная сила сплава. Уже при 550—600° С снижение коэрцитивной силы достигало 5—7%. Однако последующий дополнительный отпуск по режиму 620° С, 2 ч, 580° С, 8 ч полностью восстанавливал исходное значение (рис. 123). Оказалось, что подобным образом можно восстанавливать свойства образцов, сваренных до температуры 700° С. Выше этой температуры ни при каких режимах отпусков магнитные свойства полностью не восстанавливались.

Затем исследовалась зависимость прочности шва и стабильность магнитных свойств от удельного давления и времени выдержки. Температура сварки при этом поддерживалась постоянной (700°С). Было установлено, что для обеспечения прочности шва достаточно давление 2 кГ/мм2 и дальнейшее повышение его нецелесообразно. Минимальное время выдержки оказалось равным 10 мин. Более длительное пребывание образцов в камере, так же как и перегрев, необратимо снижает коэрцитивную силу. Сваренные по такому режиму при разрежении 10-8 мм рт. ст. гальванически медненные образцы дали наилучшие результаты— свойства после сварки не изменялись, а разрушение при ударе происходило не по стыку, а по более хрупкому телу магнита. Изменений в микроструктуре сплава ЮНДК-24 при сварке по этому режиму не наблюдалось (рис. 124).

С переходом от образцов к конкретным магнитным системам режим сварки несколько меняется. Здесь сказывается влияние масштабного фактора, заключающееся в том, что с изменением объема и конфигурации свариваемых деталей меняются усло-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  41  42  43  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:22 Трубы нержавеющие матовые AISI 304 20х20х2,0х6000

15:18 Трубы нержавеющие матовые AISI 304 20х20х1,5х6000

11:23 Металлообработка Изготовление деталей по чертежам, отправка

11:23 Запчасти для станков, оснастка и узлы в сборе к 1К62, 16К20,

11:03 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

11:03 Труба 140х140х4 09Г2С

11:02 Труба 325х8 09Г2С 10705

11:02 Труба 48х4 ст.10-20 8732 НК10000

11:02 Балка 55Б2 10ХСНД

11:02 Новые Э/С трубы 530-1420 ГОСТ 20295 тип 3

НОВОСТИ

24 Июня 2017 17:11
Самодельный лобзиковый станок

22 Июня 2017 18:37
Поворотный пешеходный мост через реку Халл в Англии (11 фото, 1 видео)

26 Июня 2017 16:24
На словацких АЭС ”Моховце” и ”Ясловске Богунице” ожидают очередную партию запчастей ”СНПО”

26 Июня 2017 15:20
АО ”Алмалыкский ГМК” улучшает переработку полиметаллических руд

26 Июня 2017 14:22
Китайский импорт коксующегося угля за 5 месяцев вырос на 42,3%

26 Июня 2017 13:42
”ПГК” увеличила объем перевозок черных металлов в Западно-Сибирском регионе

26 Июня 2017 12:29
В Бурятии добыто 1260 кг золота за 5 месяцев 2017 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Основные аспекты проектирования и планирования дома

Мегоомметр, его разновидности и правильный выбор

Садовая спецтехника от компании Техно-Дача

Особенности поиска работы в промышленности

Проектирование и возведение частных домов

Основные виды и особенности вывоза мусора

Особенности покупки квартир в новостройках

Основные виды и применение шаровых кранов

Принудительная циркуляция и рекуперация воздуха в промышленности

Электрические и другие типы карнизов для штор

Профессиональное дистанционное образование

Эстетичность и функциональность изделий из натурального гранита

Применение, конструктивные особенности и типы фрезерных станков с ЧПУ

Каркасные металлоконструкции – основа промышленных и жилых сооружений

Металлокассеты их виды и использование для обустройства фасадов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.