Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Часть 40

Диффузионная сварка в вакууме (Часть 40)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  39  40  41  42  43  ...  57  58  59  60  61   

та. При сварке деталь не деформируется, после сварки ее можно направлять на сборку. Режим сварки: N = 920° С; р =1,5 кГ/мм2, t = 10 мин, разрежение 1 • 10- 3 мм рт. ст.

Операция изготовления втулки вильчатых наконечников (рис. 119, в) фрезерованием очень трудоемкая. Диффузионная сварка позволяет раздельно изготовить вильчатый наконечник и втулку, а затем соединить их. Режим сварки аналогичен режиму сварки «разъема».

Отсутствие зоны термического влияния, а также простота технологии соединения, отсутствие трещин, коррозии, отсутствие необходимости термической обработки, дешевизна процесса делают этот способ весьма перспективным для сварки соответствующих изделий из высоколегированных сталей.

СВАРКА МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ

Сварка магнитно-твердых сплавов без изменения их магнитных характеристик. Постоянные магниты применяются во многих приборах и устройствах, где требуется постоянный магнитный поток: в электроизмерительной технике, в электромашинах, в подъемных устройствах и т. д. Постоянные магниты изготавливают из сталей, закаливающихся на мартенсит, и из дисперсионно твердеющих сплавов, обладающих большой остаточной индукцией и высокой коэрцитивной силой.

Наибольшее распространение получили дисперсионно твердеющие сплавы алнико (на основе системы А1 — Ni — Со), которые в настоящее время являются самыми лучшими по магнитным свойствам. Однако эти сплавы обладают чрезвычайно высокой хрупкостью и твердостью, что вызывает большие трудности при механической обработке. Сверление и фрезерование алнико считаются почти невозможными. Обработке резцами можно подвергать магниты преимущественно простой формы и в незакаленном состоянии. Обработка магнитов сложной конфигурации неосуществима из-за возникающих сколов по краям. Поэтому обработка резанием литых магнитов алнико практически не получила распространения.

Повсеместно единственным способом механической обработки алнико является двухступенчатое шлифование (при обильном охлаждении) — до и после термомагнитной обработки. Большой расход дорогих абразивных кругов и относительно низкая производительность шлифования заставляют изыскивать другие методы обработки алнико для получения точных размеров, единственно пригодным из которых оказалась электроискровая обработка. Дисперсионно твердеющие сплавы алнико чувствительны к ударным нагрузкам: ослабляются магнитные свойства и происходит механическое разрушение магнитов.

Отмеченные выше факторы в немалой степени сдерживают применение лучших магнитных сплавов алнико в народном хозяйстве страны.

К магнитам предъявляются следующие требования: достаточная подъемная сила для быстрой транспортировки заготовок весом до 240 т; динамическая прочность для противостояния ударам о заготовки; пластичность рабочей части во избежание образования осколков в случае защемления ее между захватами; механическая обрабатываемость рабочей части магнита. Никакой ныне известный магнитный сплав не удовлетворяет

предъявляемым требованиям из-за низких механических свойств.

Условиям эксплуатации отвечает только составной магнит, армированный, например армко-железом. Рабочая часть его изготовлена из армко-железа, а перпендикулярные ей элементы — из магнитного сплава (рис. 120). С целью экономии магнитного сплава, а также для повышения динамической прочности конструкции в результате демпфирования железных деталей ригель, противоположный рабочей части магнита, также изготовлен из армко-железа. Для магнитных элементов применены лучшие из дисперсионно твердеющих сплавов — алнико или магнико. Получение высокой коэрцитивной силы и других магнитных характеристик сплавов алнико связано с процессом дисперсионного твердения. Твердый в-раствор, существующий в высокотемпературной области, характеризуется упорядоченным размещением атомов алюминия, никеля, железа, кобальта. При по-

нижении температуры образуются две фазы — в и в2, каждая из которых имеет ту же кубическую объемно-центрированную решетку, причем параметры решеток весьма близки друг к другу, а концентрации компонентов различны, в-фаза состоит в основном из железа и является ферромагнетиком, в2-фаза содержит сверхструктуру типа NiAl и представляет собой парамагнетик. Коэрцитивная сила в сплавах алнико определяется дисперсионностью продуктов распада твердого раствора ((в и в2,), их химическим составом и структурой дисперсных частиц. Она повышается также значительным внутренним напряжением.

Максимальная магнитная энергия достигается специальной термомагнитной обработкой, сущность которой заключается в том, что магнит, нагретый до температуры закалки 1300° С, соответствующей гомогенному состоянию сплава, охлаждается в магнитном поле определенной напряженности до температуры 500° С. Охлаждение ведется со строго регламентированной «критической скоростью охлаждения». При такой обработке происходит распад твердого раствора с возникновением высокодисперсных частиц и перераспределением компонентов по фазам. В результате направленной ориентации доменов магнитные свойства оказываются максимальными вдоль вектора напряженности поля, так как при охлаждении до точки Кюри происходит переход сплава из парамагнитного состояния в ферромагнитное и осуществляется процесс спонтанного намагничивания, а воздействие магнитного поля приводит как бы к пластической деформации каждой из этих областей. Процесс пластической деформации идет тем полнее, чем выше точка Кюри. Кобальт — практически единственный элемент, резко повышающий точку Кюри, поэтому он присутствует в магнико. К тому же кобальт одновременно повышает остаточную индукцию и коэрцитивную силу и улучшает закаливаемость, снижая «критическую скорость охлаждения». Попытки применить пайку или склеивание не привели к необходимым результатам. Этому препятствовала низкая динамическая прочность паяных и клееных соединений. Технология склеивания составных магнитов, применяемых в некоторых отраслях промышленности, приемлема только в том случае, когда площадь склеивания велика или к магнитам не предъявляются высокие прочностные требования.

Применение сварки плавлением, в частности дуговой сварки, также неосуществимо. Алюминий, входящий в состав магнитного сплава в количестве 9%, из-за большого сродства к кислороду в значительной степени окисляется при высоких температурах. Для того чтобы компенсировать этот угар, необходимо применять электродные материалы с высоким содержанием алюминия, коэффициент перехода его в шов составляет 0,45—0,60. Однако, как показали исследования Г. И. Погодина-Алексеева и Г. Д. Шевченко, введение в покрытия свыше 1 % А1 сопровож-

дается усилением газовыделения и разбрызгивания металла, что не обеспечивает получения плотного шва. Аналогичные явления наблюдались при нанесении слоя алюминия на проволоку.

Аргоно-дуговая сварка приводит к интенсивному испарению алюминия. Потери алюминия нестабильны, о чем свидетельствуют и колебания коэффициента перехода 0,45—0,60. По техническим условиям для сохранения требуемых магнитных свойств особенно важно выдерживать заданный состав сплава, и в частности алюминия, отклонения содержания которого не должны превышать ±0,2%. Вследствие случайных отклонений в параметрах режима сварки и других условий в паспортах на электроды состав наплавленного металла обычно указан только факультативно, причем допустимые колебания химического состава как правило, составляют не меньше 10% по содержанию каждого элемента. Исследования на многочисленных экспериментах доказали наличие зональной и дендритной неоднородности химического состава сварного шва.

При сварке плавлением не достигается равновесия реакций в сварочной ванне, куда компоненты проволоки и флюса поступают все вместе. А при изготовлении литых магнитов большое значение имеет последовательность в загрузке шихтовых материалов (вначале расплавляется железо, затем возврат, лишь после этого никель, кобальт и медь; последним вводится алюминий— быстро и крупными кусками), тщательность перемешивания ванны, выдержка (2—3 мин) для получения равновесия, четко регламентированное время пребывания в расплавленном состоянии.

Как указывает В. В. Меськин, магнитные сплавы часто называют прецизионными вследствие того, что получение заданных, магнитных характеристик достигается только исключительно точным соблюдением химического состава, а также применением специальных видов термической обработки, причем необходимо не просто закалить магнит, а охлаждать его со строго определенной скоростью. Поэтому во избежание ухудшения магнитных свойств и растрескивания для каждого магнита необходим специальный режим охлаждения в соответствии с его составом, формой и размерами.

Скорость нагрева магнитов в диапазоне температур, соответствующих малопластичному состоянию, должна быть небольшой из-за малой теплопроводности сплавов. В связи с этим нагрев магнитов под закалку производится в две стадии: медленный подогрев до температуры 800—850° С, затем быстрый — до температуры закалки с выдержкой при ней 10—15 мин.

При контактной сварке в пластическом состоянии, а также при всех видах сварки плавлением в зоне сварки происходит очень быстрый рост температур, что приводит к трещинам при отсутствии предварительного подогрева конструкции магнита.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  39  40  41  42  43  ...  57  58  59  60  61   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Сварочный аппарат для дома на 220

1

Чем варить новичку?

1

Кузнечная сварка

1

Конденсаторная сварка

1

Сварка черной и нержавеющей стали

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Газовая сварка
Газовая резка
Полуавтоматическая дуговая сварка (MIG/MAG)
Ручная дуговая сварка (MMA)
Аргонно-дуговая сварка (TIG)
Контактная сварка
Пайка
Наплавка
Электрошлаковая сварка
Сварка стали
Сварка чугуна
Сварка алюминия
Сварка меди
Сварка латуни и бронзы
Сварка титана
Сварка никеля
Сварка магния
Сварка цинка
Сварка конструкций
Сварка труб
Виды сварки металлов
Техника безопасности при сварке
Диффузионная сварка в вакууме
Электронно-лучевая сварка
Газопламенная обработка материалов
Сварка свинца
• Особенности сварки химического оборудования
• Сварка драгметаллов - золота, серебра и т.д.

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 07:20 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 07:20 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

Т 07:20 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 07:20 Дизель генератор АД 50,

Т 07:20 Дизель генератор АД 30,

Ч 07:19 Заклепки стальные от производителя

Ч 07:19 Чугунный круг СЧ20

Ц 07:19 Медные заклепки М1

Ц 07:19 Лист свинцовый С1 ГОСТ 9559-89

Ц 07:19 Втулка латунная ЛС59-1

Ц 07:19 Заклепки алюминиевые АД31

Ц 07:19 Медный лист М1

НОВОСТИ

4 Декабря 2016 16:12
Современное навесное оборудование для посадки деревьев

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

5 Декабря 2016 11:17
2,9 млн. тонн угля добыл ”Приморскуголь” за 11 месяцев

5 Декабря 2016 10:25
Выручка ”Группы ЧТПЗ” в 2016 году составит 130 млрд. рублей

5 Декабря 2016 09:57
”ТАГМЕТ” подтвердил соответствие стандарту СТО Газпром 9001-2012

5 Декабря 2016 08:47
”Дочка” ”УГМК” в Ревде продает акции на 25,8 миллиона

5 Декабря 2016 07:26
81 кг рудного золота добыла ”Друза” в ноябре

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.