Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  40  41  42  ...  59  60  61 

та. При сварке деталь не деформируется, после сварки ее можно направлять на сборку. Режим сварки: N = 920° С; р =1,5 кГ/мм2, t = 10 мин, разрежение 1 • 10- 3 мм рт. ст.

Операция изготовления втулки вильчатых наконечников (рис. 119, в) фрезерованием очень трудоемкая. Диффузионная сварка позволяет раздельно изготовить вильчатый наконечник и втулку, а затем соединить их. Режим сварки аналогичен режиму сварки «разъема».

Отсутствие зоны термического влияния, а также простота технологии соединения, отсутствие трещин, коррозии, отсутствие необходимости термической обработки, дешевизна процесса делают этот способ весьма перспективным для сварки соответствующих изделий из высоколегированных сталей.

СВАРКА МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ

Сварка магнитно-твердых сплавов без изменения их магнитных характеристик. Постоянные магниты применяются во многих приборах и устройствах, где требуется постоянный магнитный поток: в электроизмерительной технике, в электромашинах, в подъемных устройствах и т. д. Постоянные магниты изготавливают из сталей, закаливающихся на мартенсит, и из дисперсионно твердеющих сплавов, обладающих большой остаточной индукцией и высокой коэрцитивной силой.

Наибольшее распространение получили дисперсионно твердеющие сплавы алнико (на основе системы А1 — Ni — Со), которые в настоящее время являются самыми лучшими по магнитным свойствам. Однако эти сплавы обладают чрезвычайно высокой хрупкостью и твердостью, что вызывает большие трудности при механической обработке. Сверление и фрезерование алнико считаются почти невозможными. Обработке резцами можно подвергать магниты преимущественно простой формы и в незакаленном состоянии. Обработка магнитов сложной конфигурации неосуществима из-за возникающих сколов по краям. Поэтому обработка резанием литых магнитов алнико практически не получила распространения.

Повсеместно единственным способом механической обработки алнико является двухступенчатое шлифование (при обильном охлаждении) — до и после термомагнитной обработки. Большой расход дорогих абразивных кругов и относительно низкая производительность шлифования заставляют изыскивать другие методы обработки алнико для получения точных размеров, единственно пригодным из которых оказалась электроискровая обработка. Дисперсионно твердеющие сплавы алнико чувствительны к ударным нагрузкам: ослабляются магнитные свойства и происходит механическое разрушение магнитов.

Отмеченные выше факторы в немалой степени сдерживают применение лучших магнитных сплавов алнико в народном хозяйстве страны.

К магнитам предъявляются следующие требования: достаточная подъемная сила для быстрой транспортировки заготовок весом до 240 т; динамическая прочность для противостояния ударам о заготовки; пластичность рабочей части во избежание образования осколков в случае защемления ее между захватами; механическая обрабатываемость рабочей части магнита. Никакой ныне известный магнитный сплав не удовлетворяет

предъявляемым требованиям из-за низких механических свойств.

Условиям эксплуатации отвечает только составной магнит, армированный, например армко-железом. Рабочая часть его изготовлена из армко-железа, а перпендикулярные ей элементы — из магнитного сплава (рис. 120). С целью экономии магнитного сплава, а также для повышения динамической прочности конструкции в результате демпфирования железных деталей ригель, противоположный рабочей части магнита, также изготовлен из армко-железа. Для магнитных элементов применены лучшие из дисперсионно твердеющих сплавов — алнико или магнико. Получение высокой коэрцитивной силы и других магнитных характеристик сплавов алнико связано с процессом дисперсионного твердения. Твердый в-раствор, существующий в высокотемпературной области, характеризуется упорядоченным размещением атомов алюминия, никеля, железа, кобальта. При по-

нижении температуры образуются две фазы — в и в2, каждая из которых имеет ту же кубическую объемно-центрированную решетку, причем параметры решеток весьма близки друг к другу, а концентрации компонентов различны, в-фаза состоит в основном из железа и является ферромагнетиком, в2-фаза содержит сверхструктуру типа NiAl и представляет собой парамагнетик. Коэрцитивная сила в сплавах алнико определяется дисперсионностью продуктов распада твердого раствора ((в и в2,), их химическим составом и структурой дисперсных частиц. Она повышается также значительным внутренним напряжением.

Максимальная магнитная энергия достигается специальной термомагнитной обработкой, сущность которой заключается в том, что магнит, нагретый до температуры закалки 1300° С, соответствующей гомогенному состоянию сплава, охлаждается в магнитном поле определенной напряженности до температуры 500° С. Охлаждение ведется со строго регламентированной «критической скоростью охлаждения». При такой обработке происходит распад твердого раствора с возникновением высокодисперсных частиц и перераспределением компонентов по фазам. В результате направленной ориентации доменов магнитные свойства оказываются максимальными вдоль вектора напряженности поля, так как при охлаждении до точки Кюри происходит переход сплава из парамагнитного состояния в ферромагнитное и осуществляется процесс спонтанного намагничивания, а воздействие магнитного поля приводит как бы к пластической деформации каждой из этих областей. Процесс пластической деформации идет тем полнее, чем выше точка Кюри. Кобальт — практически единственный элемент, резко повышающий точку Кюри, поэтому он присутствует в магнико. К тому же кобальт одновременно повышает остаточную индукцию и коэрцитивную силу и улучшает закаливаемость, снижая «критическую скорость охлаждения». Попытки применить пайку или склеивание не привели к необходимым результатам. Этому препятствовала низкая динамическая прочность паяных и клееных соединений. Технология склеивания составных магнитов, применяемых в некоторых отраслях промышленности, приемлема только в том случае, когда площадь склеивания велика или к магнитам не предъявляются высокие прочностные требования.

Применение сварки плавлением, в частности дуговой сварки, также неосуществимо. Алюминий, входящий в состав магнитного сплава в количестве 9%, из-за большого сродства к кислороду в значительной степени окисляется при высоких температурах. Для того чтобы компенсировать этот угар, необходимо применять электродные материалы с высоким содержанием алюминия, коэффициент перехода его в шов составляет 0,45—0,60. Однако, как показали исследования Г. И. Погодина-Алексеева и Г. Д. Шевченко, введение в покрытия свыше 1 % А1 сопровож-

дается усилением газовыделения и разбрызгивания металла, что не обеспечивает получения плотного шва. Аналогичные явления наблюдались при нанесении слоя алюминия на проволоку.

Аргоно-дуговая сварка приводит к интенсивному испарению алюминия. Потери алюминия нестабильны, о чем свидетельствуют и колебания коэффициента перехода 0,45—0,60. По техническим условиям для сохранения требуемых магнитных свойств особенно важно выдерживать заданный состав сплава, и в частности алюминия, отклонения содержания которого не должны превышать ±0,2%. Вследствие случайных отклонений в параметрах режима сварки и других условий в паспортах на электроды состав наплавленного металла обычно указан только факультативно, причем допустимые колебания химического состава как правило, составляют не меньше 10% по содержанию каждого элемента. Исследования на многочисленных экспериментах доказали наличие зональной и дендритной неоднородности химического состава сварного шва.

При сварке плавлением не достигается равновесия реакций в сварочной ванне, куда компоненты проволоки и флюса поступают все вместе. А при изготовлении литых магнитов большое значение имеет последовательность в загрузке шихтовых материалов (вначале расплавляется железо, затем возврат, лишь после этого никель, кобальт и медь; последним вводится алюминий— быстро и крупными кусками), тщательность перемешивания ванны, выдержка (2—3 мин) для получения равновесия, четко регламентированное время пребывания в расплавленном состоянии.

Как указывает В. В. Меськин, магнитные сплавы часто называют прецизионными вследствие того, что получение заданных, магнитных характеристик достигается только исключительно точным соблюдением химического состава, а также применением специальных видов термической обработки, причем необходимо не просто закалить магнит, а охлаждать его со строго определенной скоростью. Поэтому во избежание ухудшения магнитных свойств и растрескивания для каждого магнита необходим специальный режим охлаждения в соответствии с его составом, формой и размерами.

Скорость нагрева магнитов в диапазоне температур, соответствующих малопластичному состоянию, должна быть небольшой из-за малой теплопроводности сплавов. В связи с этим нагрев магнитов под закалку производится в две стадии: медленный подогрев до температуры 800—850° С, затем быстрый — до температуры закалки с выдержкой при ней 10—15 мин.

При контактной сварке в пластическом состоянии, а также при всех видах сварки плавлением в зоне сварки происходит очень быстрый рост температур, что приводит к трещинам при отсутствии предварительного подогрева конструкции магнита.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  40  41  42  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:08 Чушка бронгзовая БрАЖ10-3

12:03 Чушка медная

17:06 Продам ленту нержавеющую, штрипс нержавеющий

15:17 Ф1736 дугостаторный пресс

15:16 АС5100 чеканочный пресс

13:26 Круг 100мм 65Г/70Г

12:45 Круг 6ХВ2С д.32

12:38 Шар мелющий

12:33 Куплю ФС45

17:52 Автогрейдер ДЗ-98

НОВОСТИ

22 Июня 2018 12:24
Самодельный стационарный электролобзик из ручного (50 фото)

21 Июня 2018 17:06
Самодельное приспособление на основе подшипника для гибки проволоки и прутка

22 Июня 2018 15:39
Китайский выпуск стальной арматуры в мае вырос на 3,6%

22 Июня 2018 14:14
В Приморье появится новое предприятие по добыче вольфрама

22 Июня 2018 13:33
Японский выпуск стали в мае вырос на 4,3%

22 Июня 2018 12:42
”Северсталь-метиз” в мае установил рекорд валового производства продукции и отгрузки

22 Июня 2018 11:11
Южнокорейский импорт угля в мае упал на 700 тыс. тонн

НОВЫЕ СТАТЬИ

Печать фирменной символики на одежде и текстильных материалах

Устройство деревянных перекрытий

Общие особенности устройства вентиляционной системы

Современные септики: наиболее важные типовые характеристики и особенности эксплуатации

Ремонт помещений и сантехнические работы

Упаковки из гофрокартона для товаров

Медные и латунные трубы для промышленности

Основные типы отводов в трубопроводной промышленности

Решетки из нержавеющей стали – сфера применения, виды и преимущества

Камеры для видеонаблюдения

Насосы DAB: отличительные черты и отрасли применения оборудования

Современные кондиционеры для жилых и общественных помещений

Как составить план переезда офиса

Выбираем профнастил для кровли

Характеристики противопожарного ящика для песка

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.