Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  40  41  42  ...  59  60  61 

та. При сварке деталь не деформируется, после сварки ее можно направлять на сборку. Режим сварки: N = 920° С; р =1,5 кГ/мм2, t = 10 мин, разрежение 1 • 10- 3 мм рт. ст.

Операция изготовления втулки вильчатых наконечников (рис. 119, в) фрезерованием очень трудоемкая. Диффузионная сварка позволяет раздельно изготовить вильчатый наконечник и втулку, а затем соединить их. Режим сварки аналогичен режиму сварки «разъема».

Отсутствие зоны термического влияния, а также простота технологии соединения, отсутствие трещин, коррозии, отсутствие необходимости термической обработки, дешевизна процесса делают этот способ весьма перспективным для сварки соответствующих изделий из высоколегированных сталей.

СВАРКА МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ

Сварка магнитно-твердых сплавов без изменения их магнитных характеристик. Постоянные магниты применяются во многих приборах и устройствах, где требуется постоянный магнитный поток: в электроизмерительной технике, в электромашинах, в подъемных устройствах и т. д. Постоянные магниты изготавливают из сталей, закаливающихся на мартенсит, и из дисперсионно твердеющих сплавов, обладающих большой остаточной индукцией и высокой коэрцитивной силой.

Наибольшее распространение получили дисперсионно твердеющие сплавы алнико (на основе системы А1 — Ni — Со), которые в настоящее время являются самыми лучшими по магнитным свойствам. Однако эти сплавы обладают чрезвычайно высокой хрупкостью и твердостью, что вызывает большие трудности при механической обработке. Сверление и фрезерование алнико считаются почти невозможными. Обработке резцами можно подвергать магниты преимущественно простой формы и в незакаленном состоянии. Обработка магнитов сложной конфигурации неосуществима из-за возникающих сколов по краям. Поэтому обработка резанием литых магнитов алнико практически не получила распространения.

Повсеместно единственным способом механической обработки алнико является двухступенчатое шлифование (при обильном охлаждении) — до и после термомагнитной обработки. Большой расход дорогих абразивных кругов и относительно низкая производительность шлифования заставляют изыскивать другие методы обработки алнико для получения точных размеров, единственно пригодным из которых оказалась электроискровая обработка. Дисперсионно твердеющие сплавы алнико чувствительны к ударным нагрузкам: ослабляются магнитные свойства и происходит механическое разрушение магнитов.

Отмеченные выше факторы в немалой степени сдерживают применение лучших магнитных сплавов алнико в народном хозяйстве страны.

К магнитам предъявляются следующие требования: достаточная подъемная сила для быстрой транспортировки заготовок весом до 240 т; динамическая прочность для противостояния ударам о заготовки; пластичность рабочей части во избежание образования осколков в случае защемления ее между захватами; механическая обрабатываемость рабочей части магнита. Никакой ныне известный магнитный сплав не удовлетворяет

предъявляемым требованиям из-за низких механических свойств.

Условиям эксплуатации отвечает только составной магнит, армированный, например армко-железом. Рабочая часть его изготовлена из армко-железа, а перпендикулярные ей элементы — из магнитного сплава (рис. 120). С целью экономии магнитного сплава, а также для повышения динамической прочности конструкции в результате демпфирования железных деталей ригель, противоположный рабочей части магнита, также изготовлен из армко-железа. Для магнитных элементов применены лучшие из дисперсионно твердеющих сплавов — алнико или магнико. Получение высокой коэрцитивной силы и других магнитных характеристик сплавов алнико связано с процессом дисперсионного твердения. Твердый в-раствор, существующий в высокотемпературной области, характеризуется упорядоченным размещением атомов алюминия, никеля, железа, кобальта. При по-

нижении температуры образуются две фазы — в и в2, каждая из которых имеет ту же кубическую объемно-центрированную решетку, причем параметры решеток весьма близки друг к другу, а концентрации компонентов различны, в-фаза состоит в основном из железа и является ферромагнетиком, в2-фаза содержит сверхструктуру типа NiAl и представляет собой парамагнетик. Коэрцитивная сила в сплавах алнико определяется дисперсионностью продуктов распада твердого раствора ((в и в2,), их химическим составом и структурой дисперсных частиц. Она повышается также значительным внутренним напряжением.

Максимальная магнитная энергия достигается специальной термомагнитной обработкой, сущность которой заключается в том, что магнит, нагретый до температуры закалки 1300° С, соответствующей гомогенному состоянию сплава, охлаждается в магнитном поле определенной напряженности до температуры 500° С. Охлаждение ведется со строго регламентированной «критической скоростью охлаждения». При такой обработке происходит распад твердого раствора с возникновением высокодисперсных частиц и перераспределением компонентов по фазам. В результате направленной ориентации доменов магнитные свойства оказываются максимальными вдоль вектора напряженности поля, так как при охлаждении до точки Кюри происходит переход сплава из парамагнитного состояния в ферромагнитное и осуществляется процесс спонтанного намагничивания, а воздействие магнитного поля приводит как бы к пластической деформации каждой из этих областей. Процесс пластической деформации идет тем полнее, чем выше точка Кюри. Кобальт — практически единственный элемент, резко повышающий точку Кюри, поэтому он присутствует в магнико. К тому же кобальт одновременно повышает остаточную индукцию и коэрцитивную силу и улучшает закаливаемость, снижая «критическую скорость охлаждения». Попытки применить пайку или склеивание не привели к необходимым результатам. Этому препятствовала низкая динамическая прочность паяных и клееных соединений. Технология склеивания составных магнитов, применяемых в некоторых отраслях промышленности, приемлема только в том случае, когда площадь склеивания велика или к магнитам не предъявляются высокие прочностные требования.

Применение сварки плавлением, в частности дуговой сварки, также неосуществимо. Алюминий, входящий в состав магнитного сплава в количестве 9%, из-за большого сродства к кислороду в значительной степени окисляется при высоких температурах. Для того чтобы компенсировать этот угар, необходимо применять электродные материалы с высоким содержанием алюминия, коэффициент перехода его в шов составляет 0,45—0,60. Однако, как показали исследования Г. И. Погодина-Алексеева и Г. Д. Шевченко, введение в покрытия свыше 1 % А1 сопровож-

дается усилением газовыделения и разбрызгивания металла, что не обеспечивает получения плотного шва. Аналогичные явления наблюдались при нанесении слоя алюминия на проволоку.

Аргоно-дуговая сварка приводит к интенсивному испарению алюминия. Потери алюминия нестабильны, о чем свидетельствуют и колебания коэффициента перехода 0,45—0,60. По техническим условиям для сохранения требуемых магнитных свойств особенно важно выдерживать заданный состав сплава, и в частности алюминия, отклонения содержания которого не должны превышать ±0,2%. Вследствие случайных отклонений в параметрах режима сварки и других условий в паспортах на электроды состав наплавленного металла обычно указан только факультативно, причем допустимые колебания химического состава как правило, составляют не меньше 10% по содержанию каждого элемента. Исследования на многочисленных экспериментах доказали наличие зональной и дендритной неоднородности химического состава сварного шва.

При сварке плавлением не достигается равновесия реакций в сварочной ванне, куда компоненты проволоки и флюса поступают все вместе. А при изготовлении литых магнитов большое значение имеет последовательность в загрузке шихтовых материалов (вначале расплавляется железо, затем возврат, лишь после этого никель, кобальт и медь; последним вводится алюминий— быстро и крупными кусками), тщательность перемешивания ванны, выдержка (2—3 мин) для получения равновесия, четко регламентированное время пребывания в расплавленном состоянии.

Как указывает В. В. Меськин, магнитные сплавы часто называют прецизионными вследствие того, что получение заданных, магнитных характеристик достигается только исключительно точным соблюдением химического состава, а также применением специальных видов термической обработки, причем необходимо не просто закалить магнит, а охлаждать его со строго определенной скоростью. Поэтому во избежание ухудшения магнитных свойств и растрескивания для каждого магнита необходим специальный режим охлаждения в соответствии с его составом, формой и размерами.

Скорость нагрева магнитов в диапазоне температур, соответствующих малопластичному состоянию, должна быть небольшой из-за малой теплопроводности сплавов. В связи с этим нагрев магнитов под закалку производится в две стадии: медленный подогрев до температуры 800—850° С, затем быстрый — до температуры закалки с выдержкой при ней 10—15 мин.

При контактной сварке в пластическом состоянии, а также при всех видах сварки плавлением в зоне сварки происходит очень быстрый рост температур, что приводит к трещинам при отсутствии предварительного подогрева конструкции магнита.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  40  41  42  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:26 КСМ:Лайн - сериализация и агрегация выпускаемой продукции

11:22 Труба б/у 530х8

22:31 Не много о Гильотинной резке

17:59 Труба бу. Оптом от 20 тонн.

09:14 Кабель вббшв, вбв, ввг, пв, ас, а, сип, аабл и другой купим остатки по

09:10 купим имидофлекс, лэтсар, стеклоткань, лакоткань, оргстекло, неликвиды

08:04 Куплю Олово, Припой, Цинк, Никель

15:52 Вывоз металлолома. Металлолом.

15:28 Вывозим металлолом в любых объемах и в любое время.

11:03 Вывоз меди и алюминия в любых объемах и в любое время.

НОВОСТИ

18 Мая 2018 17:14
Кинетическая скульптура из магнитов

20 Мая 2018 14:28
”ТМК” объявляет результаты деятельности по МСФО за 1-й квартал 2018 года

20 Мая 2018 13:16
”Gerdau” в 1-м квартале нарастила отгрузку стали на 7,8%

20 Мая 2018 12:25
В Забайкалье в 1-м квартале получили 18,3 тыс. тонн свинца и 11 тонн цинка

20 Мая 2018 11:55
”Златмаш” освоил напыление в комплексе

20 Мая 2018 10:47
На ”ММК” научились экономить ресурсы

НОВЫЕ СТАТЬИ

Особенности выбора и классификация металлочерепицы

Профнастил для забора - какой бывает и как его отличить от других видов

Профнастил в строительстве - основные виды и использование

Профнастил, как выбрать его правильно?

Основные виды бытовок и их назначение

Таможенное оформление грузов: виды растаможивания, основные этапы, нюансы

Фасады для частных домов

Каким образом осуществляется прокат авто

Полупрозрачные рольставни

Виды работ при демонтаже зданий и сооружений

Доклевеллеры для промышленной деятельности

Квадратная труба и другой металлопрокат

Виды современных домов и их выбор

Опоры освещения - основные виды и назначение

Картриджи для систем очистки - основные разновидности

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПАРТНЕРЫ

Обратите внимание на широкий ассортимент металлопроката от нашего партнера https://scsmp.ru "Сибирского Центра Стали"

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.