Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Часть 39

Диффузионная сварка в вакууме (Часть 39)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  38  39  40  41  42  ...  57  58  59  60  61   

зионных процессов в стыке. Основными факторами при этом являются температура и время процесса (рис. 116).

С повышением температуры сопротивление металла пластическому деформированию уменьшается и при одном и том же давлении сжатия площадь истинного контакта соединяемых поверхностей и прочность соединений возрастают. Однако при чрезмерном повышении температуры сварки наблюдается снижение прочностных свойств соединений некоторых сплавов, обусловленное растворением упрочняющих фаз и значительным ростом зерна.

Для сплава ЭИ602 с увеличением температуры сварки до 1150° С прочность соединений возрастает. При удельном давлении 1,0 кГ/мм2 прочность растет с повышением температуры до 1200° С. Возрастающие участки кривых характеризуют изменения качества соединений. Повышение температуры соединения способствует увеличению площади истинного контакта и интенсифицирует диффузионные процессы. Падающие участки кривых свидетельствуют об изменениях прочности основного металла, уменьшающейся за счет интенсивного роста зерна.

Проведенные исследования по соединению поверхностей сплава ЭИ602 позволяют считать оптимальным следующий режим сварки: Т= 1150-1175° С, р = 2,5 - 3,0 кГ/мм2. Увеличение продолжительности процесса свыше 6 мин не способствует увеличению прочности соединений из-за интенсивного роста зерна. На прочность соединения существенное влияние оказывает чистота обработки поверхности, при этом оптимальной является обработка по 6-му классу чистоты. Перерыв между подготовкой поверхностей и проведением процесса соединения должен быть по возможности минимальным. Перерыв более суток вызывает нестабильные результаты прочности соединяемых поверхностей.

Диффузионное соединение на оптимальном режиме придает шву следующие механические свойства: бв — 72,0-76,2 кГ/мм2; б = 37,3 - 45,6%. При температуре 800° С бв = 35 кГ/мм2, б = = 27%. Эти показатели близки показателям основного металла (рис. 117, а).

При диффузионном соединении тонколистовых конструкций существенные затруднения возникают при выборе материала для приспособлений, обеспечивающих сжатие изделий в про-

Выдержка соединений в течение 8 ч при температуре 800° С не отразилась на прочностных свойствах. Глубина диффузии легирующих элементов сплава в никель в результате выдержки при температуре 800° С увеличилась с 7 до 13 мкм. Однако это не оказало заметного влияния на прочность соединений, так как в стыке оставалась прослойка из чистого никеля. Разрушение соединения происходило по никелевой прослойке.

Для существенного увеличения прочностных свойств соединения особенно длительной прочности необходимо значительно уменьшить толщину прослойки, чтобы за счет диффузионных процессов приблизить состав прослойки к составу сплава. Прослойка в виде никелевой фольги толщиной 0,0244 мм при соединении сплава нимоник 90 и выдержка в течение 16 ч при 700° С обеспечивают получение диффузионных соединений с пределом прочности при растяжении 103 кГ/мм2, т. е. 95% прочности основного металла. Очевидно, что при такой толщине прослойки ее состав изменяется по всей толщине вследствие диффузии легирующих элементов из сплава (глубина диффузии элементов не менее половины толщины прослойки—12,2 мкм).

При соединении с расплавляющимися прослойками последние можно наносить на соединяемые поверхности путем электролиза, напылением и другими способами или вводить в стык в виде фольги. При сварке с прослойкой в виде фольги температура процесса должна быть выше температуры плавления прослойки. Вследствие сжатия деталей жидкая прослойка почти полностью выдавливается из стыка и в контакт вступают поверхности соединяемых деталей (рис. 117, в). Тонкая прослойка остается на тех участках, где в случае соединения без прослойки при этих же температуре и усилии сжатия соединяемые поверхности не соприкасаются.

При последующей термической обработке или выдержке при рабочей температуре (в процессе эксплуатации) возможно рассасывание оставшейся прослойки за счет диффузионных процессов.

Проведенные исследования позволили установить режим диффузионного соединения в вакууме сплава ЭИ602: Т — = 1150 - 1175° С, р = 2,5-3,0 кГ/мм2; t = 6 мин; вакуум не ниже 1. 10-4 мм рт. ст.; чистота обработки соединяемых поверхностей — не ниже V 6. При нормальной и высокой температурах диффузионные соединения имеют механические свойства, близкие к свойствам основного металла.

Диффузионные соединения с промежуточной никелевой прослойкой толщиной 0,1 мм при кратковременных испытаниях имеют прочность, близкую к прочности основного металла. Длительная прочность таких соединений значительно ниже длитель

ной прочности соединений без прослоек. Для повышения прочностных свойств, особенно длительной прочности диффузионных соединений с никелевой прослойкой, необходимо уменьшать толщину прослойки. Для диффузионного соединения при малых давлениях сжатии перспективным является применение расплавляющихся промежуточных прослоек.

СВАРКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Благодаря высоким механическим свойствам большое распространение в последнее время получила хромистая нержавеющая сталь 2X13, основным легирующим элементом которой является хром. Хром повышает твердость и износостойкость этой стали. Она обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосфере, в речной и водопроводной воде.

При сварке стали 2X13 плавлением образуются микротрещины, которые недопустимы в конструкциях, воспринимающих вибрационные динамические нагрузки. При охлаждении на воздухе после нагрева выше критической температуры эта сталь закаливается. Для предотвращения трещин подогрев необходимо вести до 200—300° С с медленным охлаждением. Для устранения внутренних напряжений после сварки рекомендуется отпуск при температуре 650—750° С. Сталь 2X13 трудно очистить от окалины после сварки.

При сварке угольников поворотных соединений из стали 2X13 возникают дополнительные трудности: малая толщина стенок (1,8 мм), обусловливающая опасность прожогов, и требования вибрационной прочности при эксплуатации, которая может быть обеспечена при отсутствии микротрещин.

Аргоно-дуговая и газовая сварка качественного соединения не обеспечивала. Сталь 2X13 при нагреве выше 1000° С склонна к трещинообразованию в зоне сварки, а также к самозакалке. Кроме того, создаваемые внутренние напряжения из-за неоднородности структуры вызывают микротрещнны.

При диффузионной сварке угольников перечисленные выше недостатки были устранены. Режим сварки угольников: Т = = 940 - 960° С, р = 1,5 кГ/мм2> t = 10 мин, разрежение 1.10-3 мм рт. ст. При температуре сварки ниже 1000° С микротрещины не возникают. Сварка происходит в вакууме, поэтому не образуется окалина, внутренняя поверхность детали чистая. После диффузионной сварки нет необходимости производить отжиг угольников, как после аргоно-дуговой сварки, когда сталь закаливается и не поддается дальнейшей механической обработке.

При сварке плавлением прочность нижней части угольников приблизительно равна 40 кГ/мм2.

При переводе угольников поворотных соединений с аргоно-дуговой и газовой сварки на диффузионную была получена значительная экономия за счет исключения следующих операций и материалов: опескоструивания деталей; отпуска, так как сварка производится при температуре 800° С с последующим медленным охлаждением; механической обработки после сварки; расхода сварочной проволоки, ацетилена (или аргона) и кислорода. Кроме того, ликвидирован брак по микротрещинам. Качество сварки намного выше. При диффузионном соединении цикл сварки десяти деталей длится 35 мин, т. е. одна деталь свари

вается за 3,5 мин, при аргоно-дуговой сварке деталь сваривается за 2,5 мин.

С учетом указанных выше преимуществ диффузионная сварка позволяет сэкономить в год 6000 руб. Кроме угольников, разработана технология диффузионной сварки других деталей арматуры— заглушек, «разъемов» вильчатых наконечников и др.

Заглушки изготовляют из прутковой стали ЗОХГСА. Деталь фрезеруют, нарезают в ней трехходовую резьбу; при этом много материала идет в стружку. Была сварена опытная партия заглушек диффузионной сваркой в вакууме (рис. 119,а). Сварные соединения не имели деформаций, не окислялись и были достаточно прочными.

Режим сварки заглушек: Т = 920 - 940° С, р = 1,6 кГ/мм2, t = 10 мин, разрежения 1 -10-3 мм рт. ст.

«Разъем» изготовляют из прутковой стали 20 точением из сплошной заготовки (рис. 119, б). Эта операция очень трудоемкая. При диффузионной сварке «разъем» изготовляют из двух заготовок: из трубы и приваренного к ней миллиметрового бур-

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  38  39  40  41  42  ...  57  58  59  60  61   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Конденсаторная сварка

1

Орбитальная сварка

1

Cнятие остаточных напряжений в сварных швах

1

Галерея качественных изделий

1

Сварочный аппарат для дома на 220

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Газовая сварка
Газовая резка
Полуавтоматическая дуговая сварка (MIG/MAG)
Ручная дуговая сварка (MMA)
Аргонно-дуговая сварка (TIG)
Контактная сварка
Пайка
Наплавка
Электрошлаковая сварка
Сварка стали
Сварка чугуна
Сварка алюминия
Сварка меди
Сварка латуни и бронзы
Сварка титана
Сварка никеля
Сварка магния
Сварка цинка
Сварка конструкций
Сварка труб
Виды сварки металлов
Техника безопасности при сварке
Диффузионная сварка в вакууме
Электронно-лучевая сварка
Газопламенная обработка материалов
Сварка свинца
• Особенности сварки химического оборудования
• Сварка драгметаллов - золота, серебра и т.д.

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

21 Января 2017 17:37
Выпуск стали на американских Великих озерах за неделю вырос на 0,7%

21 Января 2017 16:14
”РУСАЛ” рассматривает возможность продажи двух свердловских предприятий

21 Января 2017 15:10
Стоимость бразильского экспорта железной руды в декабре 2016 года выросла на 39%

21 Января 2017 14:23
”Группа ГМС” изготовила модульные компрессорные установки для Иркутской нефтяной компании

21 Января 2017 13:41
Заказчики пошли на мировую с ”ЧТЗ”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.