Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  39  40  41  ...  59  60  61 

зионных процессов в стыке. Основными факторами при этом являются температура и время процесса (рис. 116).

С повышением температуры сопротивление металла пластическому деформированию уменьшается и при одном и том же давлении сжатия площадь истинного контакта соединяемых поверхностей и прочность соединений возрастают. Однако при чрезмерном повышении температуры сварки наблюдается снижение прочностных свойств соединений некоторых сплавов, обусловленное растворением упрочняющих фаз и значительным ростом зерна.

Для сплава ЭИ602 с увеличением температуры сварки до 1150° С прочность соединений возрастает. При удельном давлении 1,0 кГ/мм2 прочность растет с повышением температуры до 1200° С. Возрастающие участки кривых характеризуют изменения качества соединений. Повышение температуры соединения способствует увеличению площади истинного контакта и интенсифицирует диффузионные процессы. Падающие участки кривых свидетельствуют об изменениях прочности основного металла, уменьшающейся за счет интенсивного роста зерна.

Проведенные исследования по соединению поверхностей сплава ЭИ602 позволяют считать оптимальным следующий режим сварки: Т= 1150-1175° С, р = 2,5 - 3,0 кГ/мм2. Увеличение продолжительности процесса свыше 6 мин не способствует увеличению прочности соединений из-за интенсивного роста зерна. На прочность соединения существенное влияние оказывает чистота обработки поверхности, при этом оптимальной является обработка по 6-му классу чистоты. Перерыв между подготовкой поверхностей и проведением процесса соединения должен быть по возможности минимальным. Перерыв более суток вызывает нестабильные результаты прочности соединяемых поверхностей.

Диффузионное соединение на оптимальном режиме придает шву следующие механические свойства: бв — 72,0-76,2 кГ/мм2; б = 37,3 - 45,6%. При температуре 800° С бв = 35 кГ/мм2, б = = 27%. Эти показатели близки показателям основного металла (рис. 117, а).

При диффузионном соединении тонколистовых конструкций существенные затруднения возникают при выборе материала для приспособлений, обеспечивающих сжатие изделий в про-

Выдержка соединений в течение 8 ч при температуре 800° С не отразилась на прочностных свойствах. Глубина диффузии легирующих элементов сплава в никель в результате выдержки при температуре 800° С увеличилась с 7 до 13 мкм. Однако это не оказало заметного влияния на прочность соединений, так как в стыке оставалась прослойка из чистого никеля. Разрушение соединения происходило по никелевой прослойке.

Для существенного увеличения прочностных свойств соединения особенно длительной прочности необходимо значительно уменьшить толщину прослойки, чтобы за счет диффузионных процессов приблизить состав прослойки к составу сплава. Прослойка в виде никелевой фольги толщиной 0,0244 мм при соединении сплава нимоник 90 и выдержка в течение 16 ч при 700° С обеспечивают получение диффузионных соединений с пределом прочности при растяжении 103 кГ/мм2, т. е. 95% прочности основного металла. Очевидно, что при такой толщине прослойки ее состав изменяется по всей толщине вследствие диффузии легирующих элементов из сплава (глубина диффузии элементов не менее половины толщины прослойки—12,2 мкм).

При соединении с расплавляющимися прослойками последние можно наносить на соединяемые поверхности путем электролиза, напылением и другими способами или вводить в стык в виде фольги. При сварке с прослойкой в виде фольги температура процесса должна быть выше температуры плавления прослойки. Вследствие сжатия деталей жидкая прослойка почти полностью выдавливается из стыка и в контакт вступают поверхности соединяемых деталей (рис. 117, в). Тонкая прослойка остается на тех участках, где в случае соединения без прослойки при этих же температуре и усилии сжатия соединяемые поверхности не соприкасаются.

При последующей термической обработке или выдержке при рабочей температуре (в процессе эксплуатации) возможно рассасывание оставшейся прослойки за счет диффузионных процессов.

Проведенные исследования позволили установить режим диффузионного соединения в вакууме сплава ЭИ602: Т — = 1150 - 1175° С, р = 2,5-3,0 кГ/мм2; t = 6 мин; вакуум не ниже 1. 10-4 мм рт. ст.; чистота обработки соединяемых поверхностей — не ниже V 6. При нормальной и высокой температурах диффузионные соединения имеют механические свойства, близкие к свойствам основного металла.

Диффузионные соединения с промежуточной никелевой прослойкой толщиной 0,1 мм при кратковременных испытаниях имеют прочность, близкую к прочности основного металла. Длительная прочность таких соединений значительно ниже длитель

ной прочности соединений без прослоек. Для повышения прочностных свойств, особенно длительной прочности диффузионных соединений с никелевой прослойкой, необходимо уменьшать толщину прослойки. Для диффузионного соединения при малых давлениях сжатии перспективным является применение расплавляющихся промежуточных прослоек.

СВАРКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Благодаря высоким механическим свойствам большое распространение в последнее время получила хромистая нержавеющая сталь 2X13, основным легирующим элементом которой является хром. Хром повышает твердость и износостойкость этой стали. Она обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосфере, в речной и водопроводной воде.

При сварке стали 2X13 плавлением образуются микротрещины, которые недопустимы в конструкциях, воспринимающих вибрационные динамические нагрузки. При охлаждении на воздухе после нагрева выше критической температуры эта сталь закаливается. Для предотвращения трещин подогрев необходимо вести до 200—300° С с медленным охлаждением. Для устранения внутренних напряжений после сварки рекомендуется отпуск при температуре 650—750° С. Сталь 2X13 трудно очистить от окалины после сварки.

При сварке угольников поворотных соединений из стали 2X13 возникают дополнительные трудности: малая толщина стенок (1,8 мм), обусловливающая опасность прожогов, и требования вибрационной прочности при эксплуатации, которая может быть обеспечена при отсутствии микротрещин.

Аргоно-дуговая и газовая сварка качественного соединения не обеспечивала. Сталь 2X13 при нагреве выше 1000° С склонна к трещинообразованию в зоне сварки, а также к самозакалке. Кроме того, создаваемые внутренние напряжения из-за неоднородности структуры вызывают микротрещнны.

При диффузионной сварке угольников перечисленные выше недостатки были устранены. Режим сварки угольников: Т = = 940 - 960° С, р = 1,5 кГ/мм2> t = 10 мин, разрежение 1.10-3 мм рт. ст. При температуре сварки ниже 1000° С микротрещины не возникают. Сварка происходит в вакууме, поэтому не образуется окалина, внутренняя поверхность детали чистая. После диффузионной сварки нет необходимости производить отжиг угольников, как после аргоно-дуговой сварки, когда сталь закаливается и не поддается дальнейшей механической обработке.

При сварке плавлением прочность нижней части угольников приблизительно равна 40 кГ/мм2.

При переводе угольников поворотных соединений с аргоно-дуговой и газовой сварки на диффузионную была получена значительная экономия за счет исключения следующих операций и материалов: опескоструивания деталей; отпуска, так как сварка производится при температуре 800° С с последующим медленным охлаждением; механической обработки после сварки; расхода сварочной проволоки, ацетилена (или аргона) и кислорода. Кроме того, ликвидирован брак по микротрещинам. Качество сварки намного выше. При диффузионном соединении цикл сварки десяти деталей длится 35 мин, т. е. одна деталь свари

вается за 3,5 мин, при аргоно-дуговой сварке деталь сваривается за 2,5 мин.

С учетом указанных выше преимуществ диффузионная сварка позволяет сэкономить в год 6000 руб. Кроме угольников, разработана технология диффузионной сварки других деталей арматуры— заглушек, «разъемов» вильчатых наконечников и др.

Заглушки изготовляют из прутковой стали ЗОХГСА. Деталь фрезеруют, нарезают в ней трехходовую резьбу; при этом много материала идет в стружку. Была сварена опытная партия заглушек диффузионной сваркой в вакууме (рис. 119,а). Сварные соединения не имели деформаций, не окислялись и были достаточно прочными.

Режим сварки заглушек: Т = 920 - 940° С, р = 1,6 кГ/мм2, t = 10 мин, разрежения 1 -10-3 мм рт. ст.

«Разъем» изготовляют из прутковой стали 20 точением из сплошной заготовки (рис. 119, б). Эта операция очень трудоемкая. При диффузионной сварке «разъем» изготовляют из двух заготовок: из трубы и приваренного к ней миллиметрового бур-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  39  40  41  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:59 Вентиляторный завод приглашает к сотрудничеству

14:41 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

14:41 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

13:27 Труба ТФ 89х7 НД-2-2-20 2У1

13:25 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

13:25 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

13:21 Труба б/ш г/д ТФ 89х8хНД-2-2-20 2У1

13:09 Продаем трубу б/у нкт 735,5

11:48 Предлагаем установку плазменного раскроя металла с ЧПУ.

11:03 Запчасти для станков, оснастка и узлы в сборе к 1К62, 16К20,

НОВОСТИ

26 Марта 2017 17:32
Снос моста экскаватором с гидромолотом

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

27 Марта 2017 17:39
Выпуск стали в СНГ за 2 месяца 2017 года вырос на 5,7%

27 Марта 2017 16:41
”СНПО” заключило контракт на поставку комплекта зубчатой пары для Уральской ГТЭС

27 Марта 2017 15:07
Китайский экспорт стальной катанки в феврале упал на 10,3%

27 Марта 2017 14:44
”Полиметалл” инвестирует $10 млн. в геологоразведку в Магаданской области

27 Марта 2017 14:03
”АЭМ-технологии” начали изготовление корпуса самого мощного в мире научного реактора МБИР

НОВЫЕ СТАТЬИ

Котельные жаропрочные и коррозионностойкие марки сталей

Сертификация и таможенное оформление грузоперевозок

Шаровые краны - основные виды и особенности

Распространенные марки стали для химического оборудования - сравнение и особенности

Высоколегированные жаропрочные стали для печного оборудования

Изготовление зубчатых колес и деталей по чертежам

Металлический штакетник и металлические решетки

Покупка картриджей в Москве – выгодное решение актуального вопроса

Пищевое оборудование из нержавеющих сталей

Лист нержавеющий холоднокатанный AISI 310S

Нержавеющий холоднокатанный и другие виды листового проката по AISI

Эффективность технологии ультразвуковой очистки поверхностей

Фурнитура и комплектующие для откатных ворот

Конструкция и особенности наиболее применяемых видов силовых трансформаторов

Основные виды натурального камня

Лист нержавеющий 08Х18Т1 в строительных и декоративных конструкциях

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.