Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  37  38  39  ...  59  60  61 

Образцы сваривали в диффузионно-вакуумной установке СДВУ-6. Образцы устанавливали на опорную плиту на расстоянии 1,5—2 мм от индуктора в вакуумной камере, в которой создавалось разрежение порядка 1 • 10-3 мм рт. ст. Для нагрева зоны сварки до требуемой температуры использовали индуктор. В контакте при помощи гидроцилиндра к свариваемым образцам прикладывали необходимое давление. Температуру контролировали термопарами и гальванометром, а заданную степень вакуума — вакуумметром ВИТ-1. Оценка качества сварного соединения проводилась по результатам механических испытаний на растяжение и изгиб. Для этого из сваренных в вакууме загото

вок изготовляли образцы таким образом, чтобы место соединения всегда находилось посередине расчетной длины образца. По каждому из исследуемых режимов для каждого метода испытаний было изготовлено и разрушено не менее трех образцов.

Были проведены исследования влияния температуры сварки на предел прочности сварного соединения при р = 0,5 - 5 кГ/мм2, t = 5 мин и разрежении 1 • 10-3 мм рт. ст. Из графика на рис. 107 видно, что Т = 900 1000° С при р = 1 кГ/мм2 и t = 5 мин недостаточна для получения качественного соединения, а при температуре 1100°С получается соединение, равнопрочное основному металлу. Предел прочности сварных образцов достигал 81 — 83 кГ/мм2. Целый образец, термически обработанный при условиях сварки, имел предел прочности 81 кГ/мм2.

На рис. 108 показано влияние удельного давления при температуре 1100° С и времени сварки 5 мин на предел прочности. Когда удельное давление равно 0,5 кГ/мм2у наблюдается некоторый разброс в показаниях. Давление 1 кГ/мм2 вполне достаточно для получения качественного соединения, равнопрочного основному материалу. С дальнейшим увеличением давления до 5 кГ/мм2 предел прочности не изменяется. Следовательно, удель-

В зоне шва наблюдается некоторая

коагуляция карбидов и оттеснение их но границе зерен. Видимо, этим явлением можно объяснить уменьшение пластических свойств при увеличении температуры сварки с 1000 до 1100° С.

Полученные данные позволяют рекомендовать диффузионную сварку и вакууме для соединения быстрорежущей стали Р18 и, в частности, дли соединении отдельных мотков проволоки в бухты при ее протяжке и восстановлении поломанного

инструмента.

Приварка тонкостенных лезвий из легированной стали толщиной 2 мм но площади 20 см2. В многообразном ассортименте продукции, выпускаемой инструментальной промышленностью, значительный объем занимает инструмент, изготовленный из различных марок легированной стали, что обеспечивает его износостойкость и другие свойства. Но такие стали до сих пор сравнительно дороги из-за дорогостоящих легирующих добавок. Поэтому их экономия имеет очень важное значение. Многие виды инструмента до сих пор изготовляются целиком из дорогих легированных сталей, хотя рабочая часть иногда составляет всего лишь 74 от общего веса инструмента и нет надобности делать весь инструмент из такой стали.

Примером такого рода инструмента являются широко используемые в промышленности и в быту железки рубанков и фуганков для обработки дерева. В настоящее время такие железки целиком изготовляются из качественной стали У8. Неоднократно делались попытки соединения режущих пластинок из легированной стали с державкой из поделочной стали, но пока рациональный способ их соединения еще не найден. Технология точечной сварки железок имеет ряд существенных недостатков, которые сильно сказываются на качестве продукции. В частности, применение точечной сварки не обеспечивает соединения по всей площади контакта, что влечет за собой появление местных зазоров между режущей и основной пластинками. В результате между деталями попадает стружка; передняя грань державки, не имея контакта с пластинкой, при работе отстает от пластинки и загибается. Появившийся заусениц касается доски, нарушает ее поверхность и мешает правильной работе.

Для осуществления прессовой сварки железок по всей площади контакта необходима контактная сварочная машина мощностью примерно 500 квт. Это значительно удорожает производство.

При контактном нагреве в зоне соединения двух свариваемых поверхностей развивается температура порядка температур плавления свариваемых металлов, что приводит к выгоранию важных легирующих элементов, входящих в состав режущей стали — ванадия, марганца, хрома. В связи с этим снижаются

механические свойства стали и качество режущего инструмента. Возможность прожогов, деформации, внутренние напряжения— все это в сочетании со сказанным выше делает контактную сварку неперспективной для данного вида изделий.

При помощи диффузи-

были разработаны режимы соединения рабочей пластины 85ХФ с режущей деталью рубанка (а также фуганка). Перед сваркой стыкуемые поверхности шлифовали и обезжиривали, а затем детали зажимали в специальном приспособлении (рис. 113). Одним из основных требований, предъявляемых к процессу соединения, является обеспечение плотного контакта свариваемых деталей по всей плоскости. Оптимальный режим диффузионной сварки деталей следующий: Т = = 1000° С, р=1,5 кГ/мм2, t = 5 мин, вакуум 1 X X 10-3 мм рт. ст.

Для контроля качества сварки применяли технологическую пробу. Поперечный и продольный изломы режущей части фуганка показали, что сварка настолько полная, что сварное соединение во время технологической пробы ведет себя как монолитный материал. Отслоений пластинки от державки не наблюдалось. Кроме того, все железки испытывали путем отбивания пластинок от железок молотком на наковальне. Все железки испытание выдержали, зазоров между пластинкой и державкой и отделения пластинок от железок не отмечено.

Для обеспечения заданной твердости режущей пластинки из стали 85ХФ деталь после сварки подвергали термической обработке по следующему режиму: закалка с нагревом до тем-

пературы 850—860° С, охлаждение в масле; отпуск при температуре 240—250° С с выдержкой 20—25 мин. При термической

обработке вследствие разности коэффициентов линейного расширения Ст.З и стали 85ХФ деталь получила коробление. Величина прогиба средней части сварной детали составляла до 1,0 мм. Исправить такой прогиб путем рихтовки на прессе невозможно. Рихтовка закаленных и отпущенных деталей проводилась вручную молотком на наковальне. Зазор между контржелезкой и ножом в собранном виде не должен превышать

0,05 мм. Поэтому процесс рихтовки является очень ответственным и трудоемким. При рихтовке ни одна из сварных деталей не дала трещин или отслаивания режущей пластины.

Качество приварки термически обработанных сварных деталей проверялось путем ломки их вдоль и поперек, а также путем многократной переточки. Макроизлом показал, что у испытанных сварных деталей отслаивания пластинки от корпуса нет. При переточке и правке не обнаружено отслаивания и образования заусенцев. Твердость образцов была в пределах ТУ.

Исходная структура пластинки стали 85ХФ представляла собой сорбитообразный перлит + карбиды, твердость HRC 18— 21. Исходная структура державки из стали Ст. 3 представляет собой феррит + перлит; зерно очень мелкое. Зерна перлита равномерно распределены среди феррита. Структура пластинки после сварки — троостит закалки. Зерно крупное, твердость HRC 38—43. Структура державки после сварки — феррит + + перлит; зерна крупные (рис. 114, а). Закалка измельчает

Яял-А? ¦

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  37  38  39  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:12 Пескоструйная, дробеструййная обработка, покраска

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

НОВОСТИ

17 Ноября 2018 17:13
Самодельный трубогиб из блина для гантели

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

18 Ноября 2018 10:32
Шахта ”ЕВРАЗа” ”Алардинская” досрочно выполнила годовую производственную программу

18 Ноября 2018 09:13
”Сплав” и ”Газпромтранс”: подписан новый контракт

18 Ноября 2018 08:54
”ЧМК” выдал ”Мечелу” кредит на 6 миллиардов

18 Ноября 2018 07:21
”Атоммаш” модернизировал нагревательную печь

17 Ноября 2018 17:03
”РЭП Холдинг” получил патент на изобретение пусковой системы газотурбинного двигателя

НОВЫЕ СТАТЬИ

Частотно-регулируемые приводы в промышленности

Автоматические станки и линии для обработки арматуры

Лазерная резка листового металла - специфика

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Настройка 3D-принтера

Особенности покупки автомобильных дисков

Установка и эксплуатация тканевых натяжных потолков

Цветной металлопрокат на основе медных сплавов

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.