Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  35  36  37  ...  59  60  61 

Полное время обработки кольца диаметром 38—51 мм составляет 19 мин, в том числе: горячая обработка — 1,2 мин, токарная— 10,28 мин, полировальная — 7,52 мин. Коэффициент использования металла 0,06—0,12.

В ряде стран прядильные кольца изготовляются из бесшовных труб на многошпиндельном автомате. Этот процесс является более концентрированным и производительным, однако высокая стоимость бесшовных труб и малый коэффициент использования металла (около 0,27) снижают экономический эффект изготовления колец.

Большой расход металла и значительное время, затрачиваемое на токарную обработку, заставляют изыскивать новые, более прогрессивные методы изготовления прядильных колец. В основе большинства предложенных методов лежит полная или частичная замена резания пластическими деформациями.

В ГДР кольца изготовляют из стали 15 толщиной 4 мм путем глубокой вытяжки и вырубки донышка в штампе. Затем следуют токарные операции и раскатка между двумя роликами.

Был опробован процесс вырубки заготовки из стала 45 толщиной 4 мм без раскатки. Однако положительные результаты не достигнуты ввиду частых поломок пуансонов и матриц и низкого коэффициента использования металла (большой процент отхода листа).

В последнее время проведена работа по изготовлению колец (рис. 103) из профилированной заготовки волоченой или холоднокатаной калиброванной ленты, которая может быть получена в пределах 7—9-го класса чистоты поверхности с отклонением по размерам в пределах 0,1 мм. Пайка таких заготовок из ленты исключена из-за неодинаковой износостойкости места стыка и основного металла.

ВНИИЛТЕКМАШ разработал технологию стыковой электросварки колец из профильной ленты без обработки резанием. Вся обработка предусматривает восемь операций. При данной технологии расход металла сокращается более чем в 12 раз (по сравнению с существующим методом). Время изготовления кольца составляет 7 мин (против 19 мин по существовавшей технологии).

Процесс изготовления колец состоит из следующих основных операций: получение профильной ленты, резка, рубка, сварка, снятие грата после сварки и полирование. Затем следуют раскатка. полирование, термическая обработка.

К технологии изготовления сварного кольца предъявляются жесткие требования. Она должна обеспечить: точность стыка (отсутствие заметного осевого и радиального смещения профиля

и месте шва); отсутствие деформации, прожогов и других дефектов сварки; прочность шва, выдерживающую условии прокатки; одинаковую износостойкость зоны сварки и основного металла; отсутствие следов стыка в свариваемом кольце. Последнее особенно трудно достичь при контактной сварке. При эtom способе образуется грат. Дли его удалении требуется фрезерование по трехступенчатой технологии: снятие внутреннего, наружного и торцового грата. Кроме того, очень сложной задачей при фрезе рованин является устранение «завалки»: фреза частично снимает здоровый металл, образуя ослабле ние, что приводит к преждевременному выходу кольца из строя. Так как в зоне снятого грата металл не вполне равнопрочен основному металлу, это может вызвать неравномерное движение бегунка, что связано с частым обрывом нити и увеличенном брака. Кроме того, в связи с небольшой производительностью фрезерных станков по снятию грата (600 шт/смену) при годовой программе 6 000000 колец в поток необходимо встроить 20 станков. Трудность эффективного исполь зовании существующих площадей и сложность автоматизации процесса очевидны. Сварка в среде углекислого газа также дает усиление в зоне стыка, которое требует фрезерования.

Перевод колец на прогрессивную технологию изготовлении из профильной ленты нельзя осуществить, пока не решен вопрос о сварке заготовок ленты. Все эти трудности но дают возможности отказаться от существующей технологии точения колец.

В результате проведенных исследований автором при изготовлении текстильных колец из двухбортной профильной ленты разработана соответствующая технологии сварки. Внутренний диаметр кольца 38—76 мм; материал ленты —сталь 20; толщина стенки и полки —2 мм; ширина полки —4 мм, высота

5 мм. Требование сохранения текстуры кольца обусловило применение местного нагрева.

Кольцо должно быть надежно закреплено в приспособлении и зафиксировано жестко в месте стыка. Приспособление представляет собой обойму, состоящую из двух частей, шарнирно соединенных друг с другом (см. рис. 103,в). Выступы обоймы, через которые осуществляется сжатие кольца, расположены таким образом, что ось действия сжимающих сил проходит через центр площади стыка. Это позволяет обеспечить необходимое удельное давление на свариваемые части. Конструкция

приспособления долговечна. так как в процесе сварки не возникают его деформации.

При необходимости перед раскаткой кольца можно править с целью уменьшения деформации в зоне соединения. Деформация по толщине кольца на 1 мм с последующей правкой на прессе не ухудшает качества шва кольца. Кольца выдерживают усилия раскатки, и стык кольца получается удовлетворительным.

В результате экспериментов был определен оптимальный режим диффузионной сварки прядильных текстильных колец: Т = 950° С, р = = 1.6 кГ/мм2, t=6 мин„ вакуум 1 - 1СИ мм рт. гг.

На рис. 104 приведен микрошлнф сварного соединения. Отсутствие видимой границы раздела свидетельствует о полноте прошедших процессов диффузии. Внешний осмотр показывает отсутствие смещения кромок, отсутствие грата, недопустимой деформации, прожогов и т. п. Все 200 колец, сваренные диффузионной сваркой, без разрушения выдержали операцию раскатки (усилия, действующие при эксплуатации, значительно ниже). Партия колец, отполированная и термически обработанная, прошла производственные испытания.

Диффузионная сварка позволила впервые в мировой технике применить прогрессивную технологию изготовления текстильных колец из прокатной профильной ленты. Исключение точения колец из прутков дает огромную экономию металла. Существенно возрастают механические свойства колец в связи с сохранением текстуры проката в материале кольца, в 3—4 раза повышается срок их службы.

Редко сокращается трудоемкость изготовления колец. Даже по сравнению со способом контактного стыкования трудоемкость получении колец с помощью диффузионной сварки на 30% ниже. К этому нужно еще добавить экономию материала за счет отсутствии отходов на грат, которые составляли 3-5%, Так как при диффузионной сварке, в отличие от стыковой, в лоне шва металл равнопрочен основному металлу, го это создает более равномерный износ, не вызывай повышенного обрыва нитей. Уменьшается брак колец при изготовлении из-за отсутствии «завалки» при фрезеровании грата или усилении.

Требуются меньшие производственные площади, нем при стыковой сварке. Расход электроэнергии невелик вследствие применении местного разогрева. При годовой программе 6 млн, колец новая технология даст экономический эффект в 1 650 000 руб, и, наконец, применение диффузионной сварки, кроме сокращении необходимого станочного парка, уменьшения площадей и упрощения операции, позволит автоматизировать процесс изготовлении прядильных колец.

СВАРКА ЛЕГИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ С КОНСТРУКЦИОННЫМИ

Сварка хвостового составного режущего инструмента. Многие типы режущих инструментов, например резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики и т. и., совершенно излишне изготовлять целиком из быстрорежущей стали, так как высокой твердостью и теплостойкостью должна обладать только режущая часть инструмента, а державка должна иметь лишь достаточную прочность. Поэтому для экономии дорогостоящей быстрорежущей стали и дефицитного вольфрама указанный инструмент в большинстве случаев изготовляют составным режущую часть делают из быстрорежущей стали, а хвостовую из углеродистой стали 40 или 45. Если к хвостовой части инструмента предъявляются повышенные требования но механическим свойствам (твердость, прочность), то применяют стали 40Х и 45Х,

В настоящее время основным способом соединения быстрорежущей и углеродистой части концевого инструмента является стыковая сварка. Процесс сварки состоит из предварительного подогрева, искрообразования (оплавления) и осадки. Осадка должна происходить под током, величина осадки составляет примерно но 4 им на обе заготовки. Удельное давление осадки 3-4 кГ/ммК Заготовки под сварку делают с учетом припуска на сварку, который распределяется на подогрев, оплавление и осадку. Общий припуск на сварку для быстрорежущей стали колеблется в пределах 4-6 мм в зависимости от диаметра заготовки.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  35  36  37  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

03:48 Поковка сталь 9Х2МФ

11:37 Сетка для клеток, сварная оцинкованная

11:33 Сетка сварная кладочная с доставкой по Москве и области

04:29 Круг стальной Ст45 кованый

04:28 Круг стальной Ст20 кованый

17:45 Каталитический нейтрализатор для ДГУ

17:42 Глушители для генераторных установок

НОВОСТИ

19 Ноября 2017 17:37
Видеоподборка сбоев и поломки режущего инструмента станков с ЧПУ

20 Ноября 2017 08:23
Горняки Чукотки с начала года добыли 400 тыс. тонн угля

20 Ноября 2017 07:47
Концерн ”Русэлпром” произвел двигатели для плавучих насосных станций

19 Ноября 2017 17:29
”JISCO” отправит первую партию глинозема с Ямайки

19 Ноября 2017 16:31
”ТМК” и ”ЦНИИчермет” договорились о работе над новыми марками стали и трубной продукцией

19 Ноября 2017 15:36
Китайский выпуск алюминия в октябре упал на 2,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Транспортёры для стружки в металлообрабатывающих цехах

Балка двутавр

Дисковые затворы

Мягкие резервуары для хранения и транспортировки жидкостей

Стилевые решения дизайна кухни

Особенности и виды современных лотерей

Дорожная сетка: классификация и применение в строительстве

Инструментальные стали и сплавы

Основные типы экранов под ванны

Виды облицовочного кирпича и их применение

Покрытия для транспорта Автолюкс

Особенности отвердения однокомпонентных силиконовых герметиков

Печать этикеток для промышленной продукции

Перила из нержавеющей стали

Распространенные виды запчастей для погрузчиков

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.