Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Часть 35

Диффузионная сварка в вакууме (Часть 35)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  34  35  36  37  38  ...  57  58  59  60  61   

Полное время обработки кольца диаметром 38—51 мм составляет 19 мин, в том числе: горячая обработка — 1,2 мин, токарная— 10,28 мин, полировальная — 7,52 мин. Коэффициент использования металла 0,06—0,12.

В ряде стран прядильные кольца изготовляются из бесшовных труб на многошпиндельном автомате. Этот процесс является более концентрированным и производительным, однако высокая стоимость бесшовных труб и малый коэффициент использования металла (около 0,27) снижают экономический эффект изготовления колец.

Большой расход металла и значительное время, затрачиваемое на токарную обработку, заставляют изыскивать новые, более прогрессивные методы изготовления прядильных колец. В основе большинства предложенных методов лежит полная или частичная замена резания пластическими деформациями.

В ГДР кольца изготовляют из стали 15 толщиной 4 мм путем глубокой вытяжки и вырубки донышка в штампе. Затем следуют токарные операции и раскатка между двумя роликами.

Был опробован процесс вырубки заготовки из стала 45 толщиной 4 мм без раскатки. Однако положительные результаты не достигнуты ввиду частых поломок пуансонов и матриц и низкого коэффициента использования металла (большой процент отхода листа).

В последнее время проведена работа по изготовлению колец (рис. 103) из профилированной заготовки волоченой или холоднокатаной калиброванной ленты, которая может быть получена в пределах 7—9-го класса чистоты поверхности с отклонением по размерам в пределах 0,1 мм. Пайка таких заготовок из ленты исключена из-за неодинаковой износостойкости места стыка и основного металла.

ВНИИЛТЕКМАШ разработал технологию стыковой электросварки колец из профильной ленты без обработки резанием. Вся обработка предусматривает восемь операций. При данной технологии расход металла сокращается более чем в 12 раз (по сравнению с существующим методом). Время изготовления кольца составляет 7 мин (против 19 мин по существовавшей технологии).

Процесс изготовления колец состоит из следующих основных операций: получение профильной ленты, резка, рубка, сварка, снятие грата после сварки и полирование. Затем следуют раскатка. полирование, термическая обработка.

К технологии изготовления сварного кольца предъявляются жесткие требования. Она должна обеспечить: точность стыка (отсутствие заметного осевого и радиального смещения профиля

и месте шва); отсутствие деформации, прожогов и других дефектов сварки; прочность шва, выдерживающую условии прокатки; одинаковую износостойкость зоны сварки и основного металла; отсутствие следов стыка в свариваемом кольце. Последнее особенно трудно достичь при контактной сварке. При эtom способе образуется грат. Дли его удалении требуется фрезерование по трехступенчатой технологии: снятие внутреннего, наружного и торцового грата. Кроме того, очень сложной задачей при фрезе рованин является устранение «завалки»: фреза частично снимает здоровый металл, образуя ослабле ние, что приводит к преждевременному выходу кольца из строя. Так как в зоне снятого грата металл не вполне равнопрочен основному металлу, это может вызвать неравномерное движение бегунка, что связано с частым обрывом нити и увеличенном брака. Кроме того, в связи с небольшой производительностью фрезерных станков по снятию грата (600 шт/смену) при годовой программе 6 000000 колец в поток необходимо встроить 20 станков. Трудность эффективного исполь зовании существующих площадей и сложность автоматизации процесса очевидны. Сварка в среде углекислого газа также дает усиление в зоне стыка, которое требует фрезерования.

Перевод колец на прогрессивную технологию изготовлении из профильной ленты нельзя осуществить, пока не решен вопрос о сварке заготовок ленты. Все эти трудности но дают возможности отказаться от существующей технологии точения колец.

В результате проведенных исследований автором при изготовлении текстильных колец из двухбортной профильной ленты разработана соответствующая технологии сварки. Внутренний диаметр кольца 38—76 мм; материал ленты —сталь 20; толщина стенки и полки —2 мм; ширина полки —4 мм, высота

5 мм. Требование сохранения текстуры кольца обусловило применение местного нагрева.

Кольцо должно быть надежно закреплено в приспособлении и зафиксировано жестко в месте стыка. Приспособление представляет собой обойму, состоящую из двух частей, шарнирно соединенных друг с другом (см. рис. 103,в). Выступы обоймы, через которые осуществляется сжатие кольца, расположены таким образом, что ось действия сжимающих сил проходит через центр площади стыка. Это позволяет обеспечить необходимое удельное давление на свариваемые части. Конструкция

приспособления долговечна. так как в процесе сварки не возникают его деформации.

При необходимости перед раскаткой кольца можно править с целью уменьшения деформации в зоне соединения. Деформация по толщине кольца на 1 мм с последующей правкой на прессе не ухудшает качества шва кольца. Кольца выдерживают усилия раскатки, и стык кольца получается удовлетворительным.

В результате экспериментов был определен оптимальный режим диффузионной сварки прядильных текстильных колец: Т = 950° С, р = = 1.6 кГ/мм2, t=6 мин„ вакуум 1 - 1СИ мм рт. гг.

На рис. 104 приведен микрошлнф сварного соединения. Отсутствие видимой границы раздела свидетельствует о полноте прошедших процессов диффузии. Внешний осмотр показывает отсутствие смещения кромок, отсутствие грата, недопустимой деформации, прожогов и т. п. Все 200 колец, сваренные диффузионной сваркой, без разрушения выдержали операцию раскатки (усилия, действующие при эксплуатации, значительно ниже). Партия колец, отполированная и термически обработанная, прошла производственные испытания.

Диффузионная сварка позволила впервые в мировой технике применить прогрессивную технологию изготовления текстильных колец из прокатной профильной ленты. Исключение точения колец из прутков дает огромную экономию металла. Существенно возрастают механические свойства колец в связи с сохранением текстуры проката в материале кольца, в 3—4 раза повышается срок их службы.

Редко сокращается трудоемкость изготовления колец. Даже по сравнению со способом контактного стыкования трудоемкость получении колец с помощью диффузионной сварки на 30% ниже. К этому нужно еще добавить экономию материала за счет отсутствии отходов на грат, которые составляли 3-5%, Так как при диффузионной сварке, в отличие от стыковой, в лоне шва металл равнопрочен основному металлу, го это создает более равномерный износ, не вызывай повышенного обрыва нитей. Уменьшается брак колец при изготовлении из-за отсутствии «завалки» при фрезеровании грата или усилении.

Требуются меньшие производственные площади, нем при стыковой сварке. Расход электроэнергии невелик вследствие применении местного разогрева. При годовой программе 6 млн, колец новая технология даст экономический эффект в 1 650 000 руб, и, наконец, применение диффузионной сварки, кроме сокращении необходимого станочного парка, уменьшения площадей и упрощения операции, позволит автоматизировать процесс изготовлении прядильных колец.

СВАРКА ЛЕГИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ С КОНСТРУКЦИОННЫМИ

Сварка хвостового составного режущего инструмента. Многие типы режущих инструментов, например резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики и т. и., совершенно излишне изготовлять целиком из быстрорежущей стали, так как высокой твердостью и теплостойкостью должна обладать только режущая часть инструмента, а державка должна иметь лишь достаточную прочность. Поэтому для экономии дорогостоящей быстрорежущей стали и дефицитного вольфрама указанный инструмент в большинстве случаев изготовляют составным режущую часть делают из быстрорежущей стали, а хвостовую из углеродистой стали 40 или 45. Если к хвостовой части инструмента предъявляются повышенные требования но механическим свойствам (твердость, прочность), то применяют стали 40Х и 45Х,

В настоящее время основным способом соединения быстрорежущей и углеродистой части концевого инструмента является стыковая сварка. Процесс сварки состоит из предварительного подогрева, искрообразования (оплавления) и осадки. Осадка должна происходить под током, величина осадки составляет примерно но 4 им на обе заготовки. Удельное давление осадки 3-4 кГ/ммК Заготовки под сварку делают с учетом припуска на сварку, который распределяется на подогрев, оплавление и осадку. Общий припуск на сварку для быстрорежущей стали колеблется в пределах 4-6 мм в зависимости от диаметра заготовки.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  34  35  36  37  38  ...  57  58  59  60  61   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Сварочный аппарат для дома на 220

1

Чем варить новичку?

1

Кузнечная сварка

1

Конденсаторная сварка

1

Сварка черной и нержавеющей стали

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Газовая сварка
Газовая резка
Полуавтоматическая дуговая сварка (MIG/MAG)
Ручная дуговая сварка (MMA)
Аргонно-дуговая сварка (TIG)
Контактная сварка
Пайка
Наплавка
Электрошлаковая сварка
Сварка стали
Сварка чугуна
Сварка алюминия
Сварка меди
Сварка латуни и бронзы
Сварка титана
Сварка никеля
Сварка магния
Сварка цинка
Сварка конструкций
Сварка труб
Виды сварки металлов
Техника безопасности при сварке
Диффузионная сварка в вакууме
Электронно-лучевая сварка
Газопламенная обработка материалов
Сварка свинца
• Особенности сварки химического оборудования
• Сварка драгметаллов - золота, серебра и т.д.

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

2 Декабря 2016 17:28
Турецкий импорт черного лома за 10 месяцев вырос на 7%

2 Декабря 2016 16:22
”ЕВРАЗ НТМК” переводит краны на дистанционное управление

2 Декабря 2016 15:06
Выплавка чугуна в ЮАР в октябре выросла на 15,6%

2 Декабря 2016 14:51
ПАО ”Запорожсталь”: итоги производства в ноябре 2016 года

2 Декабря 2016 13:17
Турецкий экспорт стали в январе-октябре упал на 0,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

Особенности, разновидности и выбор холодильных шкафов

Как используется в промышленности лист нержавеющий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.