Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  34  35  36  ...  59  60  61 

хлористым углеродом по сравнению с протиркой ацетоном прочность повышается на 14% (рис. 101).

3. При диффузионной сварке в вакууме независимо от способа очистки поверхности соединяемых материалов имеют место обезгаживание поверхностей материалов и возгонка окисных пленок, что упрочняет соединения, полученные диффузионной сваркой.

Использование промежуточного металла. При недостаточно интенсивной диффузии между свариваемыми материалами (при резко различных коэффицbентах линейного расширения или при возможном появлении интерметаллоидов) целесообразно применять промежуточную прокладку или «подслой».

Такие прокладки повышают прочность и вакуумную плотность при диффузионной сварке по следующим причинам: свойства и состав выбранного промежуточного материала позволяют получить монолитное соединение при более низких температурах; прокладка в зоне соединения позволяет получить соединение бес образования интерметаллической прослойки между материалами; использование промежуточного слоя препятствует образованию чрезвычайно стойких окислов на поверхности алюминия, титана и дисперсионно твердеющих сплавов, которые препятствуют диффузии.

Этот способ соединения перспективен при соединении сильно разнородных, например керамических, материалов с металлами, в частности, имеющих самые различные коэффициенты термического расширения.

Эмпирические зависимости прочности сварного соединения от параметров сварки. При анализе экспериментально полученных данных о влиянии параметров (температуры, продолжительности сварки давления, разрежения и т. п.) процесса диффузионной сварки на механические характеристики сварных

соединений различных материалов было отмечено совпадение основных параметров режима сварки.

Для предела прочности в диапазоне рабочих режимов установлено, что прочность соединения возрастает с увеличением указанных параметров процесса сварки, но скорость нарастания прочности постепенно убывает. Начиная с некоторой величины, прочность соединения практически не увеличивается при дальнейшем росте указанных параметров. Например, для стали 45 были установлены следующие эмпирические зависимости предела прочности от параметров сварки:

где t — время в мин;

р — удельное давление в кГ/мм2; Т — температура в 0°С; В — разрежение в мм рт. ст. Аналогичные зависимости получены и для других материалов. Автором данной книги определены оптимальные параметры процесса диффузионной сварки для ряда композиций металлов, сплавов и неметаллов, что позволяет успешно применять диффузионную сварку в промышленности.

Глава V. СВАРКА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

Получение вакуумно-плотных соединений. Бурное развитие электровакуумной промышленности в Советском Союзе привело к огромному увеличению номенклатуры электронных приборов. Условия эксплуатации этих приборов предопределяют исключительно высокие требования к статической и динамической прочности, электро- и теплопроводности, термостойкости и вакуумной плотности соединений.

Производство электровакуумных приборов требует применения самых различных видов сварки. Технология сварки разнообразнейших металлов и сплавов для электровакуумных приборов (молибдена, вольфрама, тантала и др.) очень отличается от технологии сварки материалов, применяемых в других отраслях промышленности. Для этой отрасли типичны малые толщины деталей (0,01—2 мм). Сварка деталей должна происходить по значительной поверхности контакта. Размеры соединений должны быть выполнены с большой точностью (0,02—0,05 мм). Необходимы вакуумно-плотные, термостойкие и вибропрочные соединения.

Все это с большим успехом обеспечивает способ диффузионной сварки в вакууме. Этот способ позволяет применить одноступенчатую технологию для изготовления весьма трудоемких узлов специальных приборов из самых разнородных материалов. Так как процесс нагрева осуществляется в вакууме, то адсорбированные и окисные пленки удаляются со свариваемых поверхностей, происходит дегазация свариваемых материалов и повышается прочность сварного соединения. Свариваемые детали нагреваются равномерно и температура сварки никогда не повышается до температуры плавления, поэтому исключено коробление деталей и существенно не изменяются физико-механические свойства сварного соединения.

Создание малых давлений на свариваемые детали при необходимой точности сборки обеспечивает получение заданных размеров сварного узла. При диффузионной сварке отпадает необходимость в защитных газах, припоях, флюсах, электродах и т. п.

Второй этап диффузионной сварки осуществлялся в его атмосфере.

Сварка чашки с диском выполнялась в вакууме, аналогично вышеописанному процессу сварки катодных узлов экситронов, с применением соответствующего для данного случая инструмента. Сварка чашки с выводом катода в защитной атмосфере имеет некоторое отличие. После загрузки деталей под колпак создается разрежение 1 • 10-3 мм рт. ст. Затем в верхнюю область колпака подается формиргаз. Расход (3—4 л/мин) контролируют ротаметром РС-5. Длительность сварки в этом случае увеличивается до 60 мин в связи с относительно низкой температурой 900° С (максимальная температура, обеспечиваемая установкой). Обычно для сварки стекла с металлом в этом узле требуется температура порядка 1100° С.

Качество сварки оценивали проверкой на герметичность, механическую прочность и исследование микрошлифов. Испытания на разрыв по месту сварки чашки с выводом катода производили на ручном гидравлическом прессе мощностью 4 т. Прочность сварки растет с увеличением времени сварки. При длительности сварки 60 мин прочность настолько возрастает, что разрыв происходит по одной из деталей без нарушения места сварки.

Получение герметичных соединений высокофосфористой автоматной стали из тонкостенных трубчатых профилей без грата. Автоматные стали, как известно, обладают хорошей обрабатываемостью, что и предопределило применение их для изготовления штуцеров. Повышенное содержание серы (до 0,15%) приводит к красноломкости, к появлению горячих трещин при сварке. Введение марганца в проволоку для обессеривания шва удорожает стоимость изделия, что делает невыгодным применение сварки в среде углекислого газа.

Сварка в среде углекислого газа не может быть использована и по другой причине. Автоматная сталь имеет повышенное содержание фосфора (до 0,15%). Фосфор вызывает хладноломкость стали, трещины в холодном состоянии. Обычно для обес-фосфоривания применяются основные шлаки с повышенным содержанием окиси кальция. Сварка в среде углекислого газа не обеспечивает - необходимых условий для обесфосфоривания.

Ручная дуговая сварка исключается из-за нестабильности обессеривания и обесфосфоривания, а также вследствие опасности прожогов при сварке металлов тонких толщин (1,8 мм). Применение сварки трением или ультразвуком невозможно из-за хрупкости автоматной стали. Контактная сварка вызывает расход металла на осадку, требует последующей многооперационной обработки по снятию грата с обоих штуцеров (например, при изготовлении угольников), расположенных под углом 90°.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  ...  34  35  36  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:19 Продам Установка для сварки граненой конической опоры

16:13 Линия Автоматической Сборки Двутавровых Балок

05:53 Рессорный узел

05:53 Комплект ЗИП

05:52 Задний буфер (защитное устройство)

05:52 Пневматическая тормозная система

14:20 Карданный Вал

13:51 Куплю строительные бытовки б/у

13:40 Закупаем металлопрокат

13:32 ГидроЦилиндры

НОВОСТИ

11 Декабря 2018 17:10
Новогодняя елка из магнитов

12 Декабря 2018 08:01
”Энергомашспецсталь” продолжает отгрузку валков в Казахстан

12 Декабря 2018 07:30
”ТМК” поставила первую партию премиальной трубной продукции ”Сахалин Энерджи”

11 Декабря 2018 17:44
Южнокорейский экспорт стали в январе-ноябре упал на 3,1%

11 Декабря 2018 16:17
Порт Кандалакша перегрузил 2 млн. тонн угля с начала года

11 Декабря 2018 15:38
Китайский экспорт стали за 11 месяцев упал на 8,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Классификация современной строительной арматуры

Основные типы замков для входных дверей

Дома из бруса их преимущества и особенности

Современные зажигалки - виды и применение

Основные аспекты приема на работу иностранных граждан

Модульные здания для строительных площадок

Выкуп грузовых авто

Промышленные химические реагенты для гальваники

Виды складских стеллажных систем

На что обращать внимание при выборе входной двери

Промышленные комплектующие для водоснабжения

Особенности выкупа грузовиков и грузовой техники

Латунь: особенности и стоимость приема сплава

Особенности применения алюминиевых плит и листов

Поиск и выбор квартир с использованием мобильных приложений

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.