Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  33  34  35  ...  59  60  61 

оказывает столь большого влияния на прочность соединения (рис- 95).

Зависимость прочности соединения от температуры и разрежения можно изобразить на совмещенной объемной диаграмме поверхностью, которая при пересечении с горизонтальной плоскостью образует границу свариваемости (рис. 96). Справа, внизу, находится область, в пределах которой сварка невозможна.

Известно, что при выдержке нагретого металла в вакууме происходит дегазация. При этом в первую очередь удаляются газы из наружных слоев металла. Затем процесс диффузии способствует перемещению газа от внутренних слоев металла к внешним и дальнейшей дегазации. Процесс дегазации металлов определяется двумя факторами: во-первых, количеством растворимого газа и температуры металла при его последней обработке и, во-вторых, диффузией, скорость которой зависит от рода металла, растворенного в нем газа и от температуры, при которой ведется обезгаживание. Поэтому в результате

дегазации более интенсивно происходит процесс залечивания микрощелей при повышенных температурах, что в значительной степени объясняет высокую прочность и пластичность получаемых соединений. На основе расчетов и экспериментальной проверки установлено, что степень разрежения в вакуумной камере в диапазоне использованных режимов (1 • 10-2-10-5 мм рт. ст.) вполне обеспечивает такую чистоту соединяемых поверхностей, которая гарантирует создание монолитного соединения, равнопрочного основному металлу.

На рис. 97 показано влияние продолжительности вакуумирования металла на предел прочности при постоянной степени разрежения и различных температурах. Выдержка меди при повышенной температуре в вакууме в течение 15 мин повышает ее прочность на 20—25%. Вакуумирование стали 45 упрочняет ее на 10—15%. Увеличение выдержки в вакууме практи-

чески сказывается только до определенного предела, обусловленного наличием растворенных газов и толщиной поверхностных пленок. При прочих равных условиях повышение температуры ва-куумирования в известном интервале способствует упрочнению

металла.

НАГРЕВ В ВАКУУМЕ

После сварки в вакууме прочность полученных соединений оценивали механическими испытаниями на растяжение. Влияние термической обработки на прочностные свойства материала (в. данном случае прочность при растяжении) определяли для стали 45, меди Ml и стали 2X13. Заготовки из стали 45 диаметром 15 и длиной 50 мм были изготовлены из одного прутка, чтобы уменьшить влияние изменении прочностных характеристик материала. Такая мера лишь частично создает абсолютную идентичность условий проведения опыта. Из этого же прутка был испытан на растяжение образец без вакуумирования. В заготовках, предназначенных для термической обработки в вакууме, сверлили отверстия для термопары, а затем их термически обрабатывали в камере сварочной диффузионной установки (СДВУ-6) индукционным нагревом.

Температура термической обработки 1000 и 1100° С, продолжительность 1, 10, 60 мин; разрежение в камере 1.10-2 мм рт. ст.; после вакуумирования образцы охлаждались в вакууме до 200° С. Из заготовок были изготовлены стандартные образцы для испытаний на растяжение. Результаты исследований показывают, что для повышения прочности стали 45 на 10—15% достаточно выдержки ее в вакууме в течение 3 мин при температуре 1100°С. Для повышения прочности меди Ml на 20—25% необходима выдержка в течение 15 мин при температуре 850°С. Прочность стали 2X13 повысилась на 10—12% при нагреве в вакууме в течение 10 мин.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД СВАРКОЙ

Для выяснения влияния способов подготовки и обработки поверхностей свариваемых деталей на прочность соединения при диффузионной сварке в вакууме было проведено несколько

серий экспериментов. Первая серия опытов заключалась в определении прочности соединения конструкционной стали в зависимости от чистоты обработки поверхности. Диффузионная сварка происходила при постоянных параметрах: Т = 1000° С; t — 5 мин; р = 2 кГ/мм2.

Соединяемые поверхности обрабатывали следующими способами: черновое точение V 3; тонкое получистовое точение V 6; шлифование V 8: полирование v 12; все остальные условия сохранялись одинаковыми. Анализ диаграммы, приведенной на рис. 98, показывает, что при черновой обработке удельное давление недостаточно для обеспечения максимальной площади истинного контакта. На поверхности контакта сохранялись неровности, препятствовавшие непосредственному контакту чистых поверхностей металла при малых давлениях. При получистовом точении рельеф поверхностей более гладкий, что для данного режима сварки позволило получить прочность соединения на

20% выше. При шлифовании прочность соединения оказалась меньше на 10% по сравнению с тонким получистовым точением. Возможно при абразивной обработке на поверхность зачищенного металла попадали твердые частицы абразива, которые препятствовали диффузионным процессам.

Прочность соединения при полировании аналогична прочности при получистовом точении. Такое практическое совпадение величин прочности соединений является хорошим доказательством того, что выбранный режим (температура, давление, длительность выдержки, разрежение) обеспечивает чрезвычайно тесный контакт поверхностей заготовок уже при получистовом точении. Графическая зависимость прочности сварного соединения представлена для соединения стали 50 (рис. 99) и быстрорежущей стали Р18 со сталью 45 (рис. 100).

Очень перспективным является способ очистки свариваемых поверхностей ультразвуком. Проведенные автором эксперименты показали, что применение ультразвуковых колебаний для очистки свариваемых поверхностей после точения по ^ 3 повы-

сило прочность сварных соединений на изгиб с 60—80 до 80—130 кг/мм2.

Другая серия эксперимента состояла в определении прочности соединения в зависимости от способов удаления с поверхности металлов адсорбированных пленок (масел, жиров, пыли, грязи, краски и т.п.), мешающих сближению соединяемых поверхностей.

Жировые пленки удаляли различными способами: протиркой спиртом,

ацетоном, четыреххлористым углеродом и прокаливанием в вакууме. Очистка металлических поверхностей методом давления основана на способности кислот и щелочей растворять окислы. В результате этого поверхность металлов, полученная при травлении кислотой, имеет ровный рельеф с равномерной пленкой по всей поверхности. Кроме, того, поверхности образцов очищали от адсорбированных и окисных пленок предварительным прокаливанием в вакууме при температурах, достаточных для испарения поверхностных слоев металлов и возгонки окиcных пленок: состояние поверхностных слоев характеризовалось повышенной

энергией активации.

1. Подготовка поверхности имеет важное значение для создания площади фактического контакта, лучшие результаты обеспечивает механическая зачистка, т. е. получистовое точение.

2. Химическая обработка поверхности позволяет стабилизировать прочностные характеристики соединения. Действие различных сред различно. Так, при обезжиривании четырех-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  30  31  32  33  34  35  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:22 Медный круг 22 мм

15:02 Вальцы листогибочные трехвалковые И2220

15:01 Металлопрокат в Белоруссию, Грузию, Казахстан, Азербайджан и Армению

14:02 Озонатор-ионизатор АЛТАЙ для очищения воды и воздуха.

12:05 Титановый круг 10 мм

00:10 Гидроабразивная резка

11:14 Трубы б/у 114, 168, 273, 325, 426, 530, 1020 (БОЛЬШИЕ СКИДКИ

10:04 Нержавеющий круг 50х1390 мм

18:23 Универсально-фрезерный станок 6р82ш

16:43 Пластиковые инъекционные пакеры

НОВОСТИ

18 Октября 2018 17:02
Самодельные гидравлические тиски

19 Октября 2018 17:44
Японский импорт стали в сентябре вырос на 11,6%

19 Октября 2018 16:16
Операционные результаты ”Группы ММК” за 3-й квартал 2018 года

19 Октября 2018 15:05
Китайская угледобыча в сентябре выросла на 3,2%

19 Октября 2018 14:30
”Волгограднефтемаш” отправил крупногабритное оборудование в Узбекистан

19 Октября 2018 13:51
Аргентинский выпуск стали в сентябре упал на 4,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стабилизаторы «Сатурн»: характеристики и преимущества СНЭ-Т-120 Ш

Газобетонные блоки их особенности и применение в строительстве

Приём вторчермета: основные правила и ГОСТы

Стандарты на талрепы для крепления грузов

Душевые ограждения для ванных комнат

Дома из различных видов бруса - основные аспекты

Широкоформатная печать - основные виды подложек

Режущий инструмент для точения Kyocera

Преимущества и особенности расчета методом конечных элементов в производстве

Телетрейд Групп: сравнение торговых инструментов

Обзор популярных моделей гаражных ворот и критерии их выбора

Производство на заказ нестандартных дверей

Входные двери: основные критерии выбора качественной модели

Угловые и другие типы современных кухонь для комфортной жизни

Ходовые запчасти для двигателей автомобилей

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.