Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Часть 17

Диффузионная сварка в вакууме (Часть 17)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  16  17  18  19  20  ...  57  58  59  60  61   

проницаемость мало изменяется и резко падает только вблизи температуры 800°С (точка Кюри). Поэтому при нагреве стальной детали наблюдается резко выраженный поверхностный эффект вплоть до появления на ее поверхности слоя с критической температурой 800° С. В появившемся слое детали с критической температурой поверхностный эффект значительно менее резко выражен из-за низкой электропроводности и очень низкой магнитной проницаемости. Вначале от слоя с критической температурой тепло распространяется по детали. При достаточном расширении этого слоя относительное количество тепла, переходящего в более глубокие слои детали, уменьшается, а вследствие возросшего электрического сопротивления стали вся энергия поля в этом слое превращается в тепло.

При нагреве парамагнитных металлов (меди, алюминия, латуни, бронзы и т. д.) возрастание электрического сопротивления приводит к более равномерному распределению индуктированного тока, а следовательно, и нагрева.

Для индукционного нагрева металлов могут быть использованы токи различной частоты: от 50 до 2-106 гц. Для массивных деталей иногда используют частоту тока 8000 гц, получаемую от машинных генераторов. При такой частоте нагрев деталей происходит сравнительно медленно и достаточно равномерно вследствие теплопроводности и выравнивания температуры между поверхностным и внутренним слоями детали.

Переменное электромагнитное поле вокруг нагреваемой детали создается высокочастотным переменным током, проходящим по индуктору. Форму и размеры индуктора выбирают в зависимости от формы и размеров соединяемых деталей. Обычно индукторы изготовляют из медных трубок круглого или прямоугольного сечения, охлаждаемых при работе проточной холодной водой. Индукторы сложной формы иногда изготовляют комбинированными из трубок, прутков и листов.

Индукторы бывают разъемные и неразъемные, одновитковые и многовитковые для нагрева деталей с наружной и внутренней сторон. Так как существующие методы расчета индукторов приближенные, форму индуктора подбирают на основании некоторых соображений, проверенных практикой и окончательно доводят в процессе работы.

Величина индуктированного тока зависит от размеров индуктора и зазора между ним и нагреваемой деталью. Величина зазора может быть различной в зависимости от формы детали, требуемой скорости нагрева: с увеличением зазора уменьшается скорость нагрева детали.

Для тонкостенных изделий удобны небольшие зазоры. Для создания более равномерного нагрева разностенных или сложных изделий и предотвращения оплавления в них выступов и острых кромок пользуются большими зазорами — 20 мм. Одна

ко при больших зазорах снижается к. п. д. индуктора. Зазоры между индуктором и деталью менее 2 мм опасны из-за возможности замыкания витков индуктора деталью. Для предупреждения замыкания витков индуктора их предварительно эмалируют или изолируют асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом.

В многовитковых индукторах витки обычно располагают последовательно. При этом в витках индуктируется ток одинаковой величины. Если один из витков используется для подогрева только части детали, он может быть подключен параллельно. При параллельном подключении в витках индуктора могут возникнуть неодинаковые по величине токи. При работе с многовитковыми индукторами лучше используется мощность генератора, но при этом иногда наблюдается неравномерный полосчатый нагрев, который может привести к образованию трещин в детали.

Для устранения полосчатости нагрева многовитковые индукторы изготовляют из медных трубок прямоугольного сечения с возможно более плотным расположением витков. Явление неравномерного полосчатого нагрева может быть ослаблено при увеличении зазора между деталью и индуктором. При нагреве индукционным током плоских деталей благодаря эффекту близости ток будет проходить по пути, повторяющему форму индуктора.

Как показали исследования, толщину поверхностного слоя Р, в котором выделяется около 90% тепла, создаваемого электрическим током, называют глубиной проникновения тока в металл и определяют по формуле

где р — удельное сопротивление нагреваемого материала при данной температуре в ом-см; м — магнитная проницаемость материала; f — частота тока в гц. Вследствие изменения р и м при нагреве, например, низколегированной конструкционной стали в интервале температур 20— 1000° С глубина проникновения тока возрастает в 25—30 раз.

Характерно, что глубина проникновения тока изменяется обратно пропорционально корню квадратному из частоты тока, а соотношение между диаметром нагреваемой детали и глубиной

проникновения тока находится в пределах 4 - 10, при

этом могут быть получены нагрев с высоким к. п. д., большая концентрация энергии в таком объеме и осуществлен скоростной нагрев деталей. Необходимая мощность генератора зависит от размеров свариваемой детали и температуры нагрева.

На рис. 35, б показана схема индукционного нагрева металлической детали I, укрепленной на стойке 2 и помещенной в вакуумную сварочную камеру 3. Откачка газов из камеры 3 производится через патрубок. Нагрев производится многовитковым индуктором. Для охлаждения рабочей камеры применяют наружный сосуд, охлаждаемые спирали и рубашки.

Нагрев электронным лучом. Непременным условием осуществления электронного нагрева является создание в рабочей камере достаточно глубокого вакуума. В противном случае электроны пучка на пути от их источника до нагреваемого объекта встречаются с молекулами остаточного газа, ионизируют их, теряют энергию и рассеиваются.

Средняя длина свободного пробега электронов — среднее расстояние, которое проходит электрон до столкновения с молекулами остаточного газа, должно быть, по крайней мере, не меньше расстояния, которое электрон должен пройти от источника до нагреваемого объема. В обычных условиях, если не учитывать испарения атомов расплавленного металла, эта длина определяется следующим выражением:

где К = 1,38-10-16 зрг/°К— постоянная Больцмана;

р — теоретический радиус молекулы газа в см (для воздуха

р = 1,84-10см); р — давление газа в дин/см2.

На рис. 36 приведена зависимость средней длины свободного пробега электрона от давления внутри камеры воздуха при комнатной температуре. На рисунке видно, что при обычных размерах конструкции вакуум в рабочей камере должен поддерживаться не ниже 1—5-10-4 мм рт. ст.

Излучатель электронов в установках для электронного нагрева обычно делают возможно более простым. Источником электронов является катод, создающий облако свободных электронов, которые с помощью электродов специальной формы, образующих электрическое поле в пространстве катод — анод, формируются в направленный поток, а затем подаются на нагреваемый объект. Если анодом является нагреваемый объект, то дополнительные устройства, фокусирующие электроны, отсутствуют. Если анод выполнен в виде диафрагмы, через которую

пучок попадает в рабочую камеру, то после него на пути электронов размещают электромагнитные системы, фокусирующие пучок, а при необходимости и отклоняющие его в сторону. Излучатели с анодом, отделенным от нагреваемого объекта и выполненным в виде диафрагмы, получили более широкое распространение, чем излучатели, где анодом служит сам нагреваемый объект.

В установках для электроннолучевого нагрева обычно применяют термоэлектронные катоды. Проводились эксперименты по использованию в качестве катода плазмы газового разряда, но в этом случае сила тока пучка электронов получается малой, поэтому говорить об их широком применении в качестве источника электронов в электротермических установках преждевременно.

Термоэлектронные катоды, применяемые в электроннолучевых установках, бывают как прямого, так и косвенного подогрева. Ток эмиссии определяется по формуле Ричардсона:

где A — константа, определяемая материалом катода в а/см2-° К;

Ф — работа выхода в эв;

Т — абсолютная температура катода в °К;

К — постоянная Больцмана;

е — заряд электрона.

Сила, действующая на электрон при попадании в электрические и магнитные поля, определяется соотношением Лоренца:

F = еЕ + е [vH],

где Е и Н — напряженности электрического и магнитного полей;

v — скорость электрона.

Из соотношения видно, что энергия электрону передается только в электрическом поле, магнитное же поле лишь изменяет направление его движения; действующая на электрон в магнитном поле сила и его скорость взаимно перпендикулярны. Кинетическая энергия, которую электрон приобретает в электрическом поле, определяется пройденной им разностью потенциалов:

где m — масса электрона;

V — пройденная электроном разность потенциалов.

Мощность всего потока электронов при столкновении с поверхностью обрабатываемого объекта

Р1= I1V1,

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  16  17  18  19  20  ...  57  58  59  60  61   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Идеальный сварочный стол

Чем варить новичку?

Новейшие разработки Fronius в области роботизированных сварочных систем

горелка для роботизированной сварки с механизмом Push-Pull

Fronius представляет WeldCube — новую систему документирования и анализа данных

Отработка технологии сварки элементов мостовых конструкций

Специальное предложение до 31 декабря 2015

Сварочные решения для автомобилестроения

Новый стандарт производительности наплавки

Какие электроды нужны для сварки?

 Тема

Сообщений 

Какие электроды нужны для сварки?

8

Для резки металлолома лучше газорезка или ручная дуговая?

7

Идеальный сварочный стол

3

Кто пользовался электролизерными установками?

2

Магнитное дутье

2

Сварочный аппарат для дома на 220

1

Чем варить новичку?

1

Кузнечная сварка

1

Конденсаторная сварка

1

Сварка черной и нержавеющей стали

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Газовая сварка
Газовая резка
Полуавтоматическая дуговая сварка (MIG/MAG)
Ручная дуговая сварка (MMA)
Аргонно-дуговая сварка (TIG)
Контактная сварка
Пайка
Наплавка
Электрошлаковая сварка
Сварка стали
Сварка чугуна
Сварка алюминия
Сварка меди
Сварка латуни и бронзы
Сварка титана
Сварка никеля
Сварка магния
Сварка цинка
Сварка конструкций
Сварка труб
Виды сварки металлов
Техника безопасности при сварке
Диффузионная сварка в вакууме
Электронно-лучевая сварка
Газопламенная обработка материалов
Сварка свинца
• Особенности сварки химического оборудования
• Сварка драгметаллов - золота, серебра и т.д.

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 14:42 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

Ч 12:52 Круг 40ХГНМ, пруток стальной 40ХГНМ

Ч 12:52 Круг калиброванный 20ХГНМ

Ч 12:51 Круг стальной г/к 60С2Г по ГОСТ 2590-2006

Ч 12:51 Круг 18ХГ

Ч 12:51 Круг 20Г, пруток стальной 20Г

Ч 12:50 Заготоква трубная (круг) 12Х1МФ

Ч 12:50 Заготоква трубная (круг) 17ГС

Ч 12:50 Заготоква трубная (круг) сталь 30Х

Ч 12:50 Заготовка трубная (круг) сталь 10

Ч 12:50 Круг стальной г/к 20Х по ГОСТ 2590-2006

Ч 12:49 Круг стальной г/к ст. 30

НОВОСТИ

6 Декабря 2016 17:05
Пушка для стрельбы тыквами и шарами для боулинга

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

6 Декабря 2016 17:34
Запасы железной руды в китайских портах за неделю выросли на 1,39 млн. тонн

6 Декабря 2016 16:12
”Курганхиммаш” готов к отгрузке осушителя для крупнейшего коксохимического предприятия

6 Декабря 2016 15:22
Американский выпуск стали за неделю вырос на 9,5%

6 Декабря 2016 14:08
”Северсталь” инвестировала около 340 млн. рублей в листопрокатный цех №2 ”ЧерМК”

6 Декабря 2016 13:49
Американский экспорт коксующегося угля в Европу в 3-м квартале 2016 года вырос на 38%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Использование нержавеющего проката в пищевой промышленности

Тротуарная плитка от ”АВТОСТРОЙ” - типы и назначение

ГНБ технология бурения

Лазерная резка металла

Рентгенофлуоресцентные спектрометры - толщиномеры

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.