Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Диффузионная сварка в вакууме -> Диффузионная сварка в вакууме

Диффузионная сварка в вакууме

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  ...  30  31  32  ...  59  60  61 

происходит десорбция газов с поверхностей, что приводит к повышению давления в объеме. Наружные слои молекул откачиваются сравнительно легко, в то время как откачка мономолекулярных слоев протекает сравнительно медленно. Десорбцию можно ускорить с помощью нагревания.

Количество газов, которое может выделиться с поверхности стенок камеры, зависит от состояния этой поверхности. Как известно, истинная поверхность материалов не определяется геометрическими размерами. Даже для хорошо обработанного металла истинная поверхность его значительно превышает геометрическую. Так, отношение между истинной и геометрической поверхностью для платиновой фольги 2,2, для прокатного никеля колеблется в пределах 3,5—5,8, а для полированного никеля — в пределах 9,7—7,5. Ясно, что чем лучше качество поверхности, тем меньше будет это отношение и тем меньше количество газов сможет адсорбироваться на единице поверхности материала. При сборке вакуумных систем необходимо иметь в виду, что металлы (особенно черные) могут быть покрыты ржавчиной или окалиной. Последние имеют развитую поверхность, на которой адсорбируются большие количества газов. Поэтому такие части вакуумной системы, как трубопроводы и кожухи, следует перед сборкой обдувать песком, а затем промывать бензином или ацетоном и т. п. во избежание больших газовыделений при откачке.

Поскольку диффузионная сварка происходит при относительно высоких температурах, то в процессе сварки выделяется большое количество газов и резко повышается давление.

Газоотделение с поверхности конструкционных материалов имеет особенно большое значение при эксплуатации сварочных диффузионных высоковакуумных установок, и особенно для тех, для которых требуется вакуум 1 • 10-6- 1 • 10-9 мм рт. ст. При расчете вакуумных систем десорбцию газов можно учитывать, пользуясь экспериментальными значениями газоотделения с поверхности металлов (см. табл. 21—24), которые были определены разными исследователями. Величины газовыделений в табл. 21 — 24 приведены к нормальным условиям.

Как видно из табл. 24, предварительная обработка поверхности оказывает большое влияние на величину газоотделения. Например, медь необработанная имеет скорость газоотделения через 5 ч откачки на два порядка больше, чем медь, протравленная и промытая бензином или ацетоном.

Величины газоотделения с поверхности нержавеющей стали, по данным разных исследователей, дают достаточно близкие результаты. Значение газоотделения с поверхностей углеродистых сталей, обычно применяемых в СССР для промышленных установок, не указано в этих таблицах. Как считает А. Л. Минц и Н. М. Кристи, газоотделение стальных поверхностей может быть на два-три порядка больше, чем у меди [106].

Табл. 21—24 позволяет оценивать газоотделение и газовыделение разных металлов при комнатной температуре. Повышение температуры материала в вакууме ускоряет обезгаживание. Для поддержания высокого вакуума рекомендуется во избежание заметной десорбции предварительно подогревать стекло до 400— 500° С, а графит и молибден до 500—600 С. Исследование газоотделения армко-железа показало, что при нагреве до 450° С десорбция газов протекает медленно, но при температуре 800° С газоотделение армко-железа проходит достаточно полно.

Газоотделением с поверхности металлоконструкций не следует пренебрегать. Однако абсолютные значения газоотделения при обычных условиях работы вакуумных промышленных установок не являются определяющими для выбора вакуумного оборудования.

Так, например, пользуясь табл. 20 или табл. 24, можно подсчитать газоотделение стенок вакуумной камеры, изготовленной из нержавеющей стали. Если размеры камеры диаметром 1600 мм, h - 2000 мм, а рабочий вакуум 1 .10 4 мм рт. ст., то скорость газоотделения, приведенная к давлению 1-10—4 мм рт. ст.,

Обычно для обеспечения нормальной работы установок с такими размерами и рабочим вакуумом могут использоваться высоковакуумные насосы со скоростью откачки не ниже 8000 л/сек в диапазоне давлений 1 • 10-4= 1 • 10-6 мм рт. ст. Считая, что эффективная скорость откачки из объема камеры при молекулярном режиме примерно в 2 раза меньше скорости откачки насоса (т. е. 4000 л/сек), очевидно, что скорость газоотделения 127 л/сек не может иметь решающего значения при выборе насоса.

Для получения высокого вакуума (1 • 10-7 мм рт. ст. и выше) в камере необходим прогрев ее до 350—400° С в течение длительного времени с целью удаления газов, растворенных в металле. Количество газа, растворенного в металле, превышает количество газа, адсорбированного на поверхности, примерно в 20 раз.

Газ, проникающий через неплотности камеры. Газ, проникающий через неплотности камеры, попадая в объем камеры, может взаимодействовать с металлом свариваемых изделий. Поэтому натекание является одной из важнейших характеристик, определяющих качество изготовления и монтажа вакуумной камеры. Натекание H вакуумной камеры определяется давлением ^р в объеме камеры V, отнесенным к единице времени:

Величина натекания определяется в двух случаях: для определения герметичности вакуумной камеры на заводе-изготовителе; при эксплуатации вакуумной установки. Обычно измеряют сумму внешнего натекания (газ, протекающий через неплотности камеры) и внутреннего газоотделения. Для определении внешнего натекания приходится длительно откачивать вакуумный объем с тем, чтобы свести внутреннее газоотделение до минимума. Абсолютная величина натекания зависит от объема камеры, рабочего давления, мощности вакуумной системы и вакуумных свойств материалов.

Па установке с ртутным пароструйным насосом с быстротой откачки 5 л/сек и рабочим давлением 1 • 10-3 мм рт. ст. допустимая величина течи не должна превышать 5- 10-5 мкл/сек, а для очень больших промышленных насосов с быстротой откачки до

30 000 л/сек и рабочим давлением 1 • 10-5 мм рт. ст. может быть терпимой течь 300 мкл/сек. Практика конструирования и изготовления вакуумных установок с объемом камеры до 12 м3 показывает, что для установок, работающих при давлениях 1 • 10-3— 1 -10-4 мм рт. ст., величина натекания пустого корпуса не должна превышать 10 мкл/сек. Вышеприведенные значения натекания относятся к пустым вакуумным сосудам и характеризуют их герметичность.

Величины натекания являются важной контрольной характеристикой при эксплуатации вакуумных установок. Поэтому необходимо тщательно проверять на вакуумную плотность все соединения установки как при изготовлении, так и при эксплуатации. В случае резкого отклонения величины натекания от установленной следует проверить уплотнения и соединения, устранить течь и только после этого приступить к сварке металлов, сплавов и неметаллических материалов.

Методика подсчета необходимой скорости откачки. Таким образом, рассмотрев основные возможности ухудшения вакуума в системе, можно приступить к расчету вакуумной системы. Величины, приведенные в табл. 21—24, показывают количество выделяющихся газов из некоторых металлов. Однако для расчета вакуумной системы требуется знать скорость их выделения, которая определяется также и временем. Как известно, количество выделяющихся газов увеличивается с повышением температуры. Очевидно, что скорость газовыделения из соединяемого металла зависит от быстроты нагревания металла, которая выбирается из соображений технологии.

При расчетах следует учитывать неравномерность газовыделений во времени, вводя опытные коэффициенты. Общее количество газа, которое надо откачать, равно

где q — количество газа, выделяющегося из свариваемых металлов;

G — вес свариваемого металла;

qг — газоотделение с единицы поверхности стенок камеры;

F — площадь стенок и внутренних конструкций;

qH — натекание в мкл/сек; t — время цикла в сек;

п — коэффициент неравномерности газовыделений.

Необходимую скорость откачки из камеры можно подсчитать по формуле

где р — давление, при котором протекает процесс.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  ...  30  31  32  ...  59  60  61 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.02   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

18:02 Предлагаем станок токарно-винторезный Кусон-3.(аналог 16к20

09:18 Пеллеты топливны оптом и в розницу по доступной цене.

18:10 Уголки для транспортировки стекла и других материалов

18:07 Инъекционные пакеры 18 мм

18:03 Пресс-форма для литья изделий на заказ

12:40 Швеллер гнутый 330х105х10 L 6000

11:54 2А620Ф2 горизонтально расточной

13:56 Станок универсальный токарный SРF-1000P, PROMA. 2007 г.в.

13:51 Станок SAMAT 400 SC/3 ВЕКТОР, 2014 г.в.

13:48 Листогибочная машина ЛГМ 4х2500 с поворотной гибочной балкой, 2014г.в.

НОВОСТИ

17 Июля 2018 17:08
Магнитное приспособление для уборки стальной стружки своими руками

13 Июля 2018 17:26
Слоны из проволоки и камней в южноафриканском Дурбане (10 фото)

19 Июля 2018 13:05
Китайский выпуск алюминия в июне вырос на 1,6%

19 Июля 2018 12:11
”Омсукчанская ЗИФ” переработала 20 млн. тонн руды и запустила новое оборудование

19 Июля 2018 11:57
ООО ”Белэнергомаш-БЗЭМ” изготовит металлоконструкции для химической отрасли Узбекистана

19 Июля 2018 10:46
”Мечел-Сервис” поставил металлопрокат для реконструкции аэропорта ”Толмачево”

19 Июля 2018 09:32
В ”ЗЭМЗ” освоено производство слябов из нового нержавеющего сплава на никелевой основе

НОВЫЕ СТАТЬИ

Настенные светильники и бра - стилевые направления

Алюминиевый листовой прокат - характерные особенности и применение

Особенности теплообменного оборудования для пищевой промышленности

Пишущие принадлежности как отличный подарок в деловой сфере

Основы поиска работы в промышленной сфере

Распространенные виды грузоперевозок в промышленной и логистической деятельности

Асбестовые материалы, полотно и ткани в промышленности

Нефтяные компании - Сибур Холдинг

Многофункциональные устройства с СНПЧ: особенности и преимущества

Некоторые распространенные виды отдыха и логических игр

Зоосалон для пушистых друзей

Общее устройство и виды строительных и жилых бытовок

Преимущества использования дачных бытовок

Наиболее распространенные поломки компьютера

Экологически чистая изоляция порилексом

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.