Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Автоматическая сварка под флюсом (АСФ/SAW) -> Автоматическая сварка труб под флюсом с принудительным формированием шва -> Автоматическая сварка труб с принудительным формированием шва

Автоматическая сварка труб с принудительным формированием шва

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Автоматическая сварка труб с принудительным формированием шва

 

Сварка с принудительным формированием шва позволяет механизировать соединения неповоротных стыков, находящихся в разных пространственных положениях с помощью искусственного интенсивного охлаждения поверхности расплавленного металла и шлака. Принудительное формирование шва проводится с применением формирующих устройств, охлаждаемых водой или без охлаждения. В результате интенсивного теплоотвода на границе раздела металл - шлак обеспечивается необходимое поверхностное натяжение, которое оказывается достаточным для удержания сварочной ванны в требуемом пространственном положении.

 

Вертикальные стыки цилиндрических резервуаров можно сваривать с применением флюса, который периодически засыпают в зону плавления или с применением порошковой проволоки. Листы с толщиной стенки 8- 26 мм собирают с зазором 10- 12 мм. Кромки свариваемых листов не имеют скоса, и электрод 1 подают в зазор таким образом, чтобы его ось совпадала с осью шва (рис. 95). Формирование шва 4 осуществляется перемещающимися ползунами 2 и 5, один из которых 5 проходит между П-образными скобами 6. Качество вертикальных швов в значительной мере зависит от регулирования высоты сварочной ванны 3 между ползунами. Уровень сварочной ванны будет неизменным, если соблюдается условие

где Fш - площадь поперечного сечения шва; vсв - скорость сварки; Fэ - площадь поперечного сечения проволоки; vn - скорость подачи проволоки.

Из уравнения (26) следует, что уровень ванны можно регулировать изменением скорости подачи проволоки или скорости сварки.

 

Процесс сварки вертикальных швов начинается с зажигания дуги и образования сварочной ванны. Ползуны устанавливают таким образом, чтобы уровень металлической ванны был несколько ниже заданного. Перемещение ползунов начинается после того, как уровень ванны достигнет требуемого положения, на которое настроена схема сварочной ванны. Заканчивается сварка на выводном медном сухаре 7, что предотвращает получение усадочной раковины в конце шва.

На сварочный процесс с принудительным формированием шва основное влияние оказывают следующие элементы режима: сварочный ток, напряжение дуги, скорость подачи проволоки, скорость сварки и глубина шлаковой ванны. Скорость сварки и тепловой режим процесса зависят от сварочного тока и ширины зазора. Увеличение тока приводит к уменьшению ширины провара, что связано с погружением дуги в глубь ванны. Напряжение дуги, как и при сварке со свободным формированием шва, оказывает влияние на ширину шва. С возрастанием напряжения ширина шва увеличивается, но в меньшей степени, чем при свободном формировании.

Для сварки с принудительным формированием шва используют флюсы АН-348А, ОСЦ-45, АНКФ-28 и проволоки Св-08, Св-08ГА, Св-10Г2 и др. Сварка производится с использованием генераторов постоянного тока, имеющих пологопадающую внешнюю характеристику.

Сварку с принудительным формированием шва можно также выполнять порошковой проволокой. В этом случае расплавленный электродный металл и сварочная ванна защищены от влияния атмосферы шлаком и газом, выделяющимся при расплавлении шлакообразующих и разложении газообразующих составляющих сердечника порошковой проволоки. Шлакообразующие компоненты вводят в проволоку для образования слоя шлака между швом и ползуном, а также для защиты металлической ванны. Глубина шлаковой ванны поддерживается определенной величины с помощью автоматической системы сварочного аппарата. Вертикальные соединения с принудительным формированием шва можно сваривать порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом. В этом случае отпадает необходимость вводить газообразующие металлы в сердечник проволоки.

Для сварки с принудительным формированием шва применяют порошковую проволоку карбонатно-флюоритного типа ПП-АНЗС или ПП-АН7. Дуговую сварку металла толщиной 10-20 мм выполняют проволокой ПП-АНЗС диаметром 3 мм на следующем режиме: I=400÷450 A, U = 24÷27 В, vСв = = 4÷7 м/ч при зазоре между кромками 10-12 мм. При сварке проволокой ПП-АН7 диаметром 3 мм с дополнительной защитой ванны углекислым газом процесс ведется на режиме I = 400÷500 A, U = 23÷25 В, расход углекислого газа 10-25 л/мин. Сварочные работы порошковой проволокой с принудительным формированием шва выполняют с использованием источников питания дуги, имеющих жесткую или пологопадающую внешнюю характеристику.

Для выполнения неповоротных стыков магистральных трубопроводов диаметром 320-1420 мм также применяют сварку с принудительным формированием шва для сталей класса К52, К56, К60.

Нормальное формирование шва в различных пространственных положениях обеспечивают, добиваясь равновесия сил, действующих на сварочную ванну, в частности давления дуги, силы поверхностного натяжения и массы металла жидкой ванны.

Для автоматической сварки трубопроводов диаметром 1020-1420 мм Институтом электросварки им. Е. О. Патона (ИЭС) разработан и применяется в трассовых условиях комплекс оборудования ОПС-141. Сварка неповоротных стыков трубопроводов с принудительным формированием шва производится следующим образом (рис. 96). Отдельные трубы или секции 1 со стандартной или специальной разделкой кромок собирают при помощи внутреннего центратора, который имеет медную подкладку 8. Далее в верхней части стыка делают прихватку ручной сваркой, в месте отсутствия медных подкладок. Затем по обе стороны стыка устанавливают автоматы, соединяя клещевой захват с помощью гидравлической системы. Сварочный автомат, состоящий из тележки 3, подающего механизма 4, кассеты с проволокой 5, устанавливают в нижней части стыка (надире) и перемещают по направляющей 2 к зениту. В зазор, образованный кромками свариваемых труб, медной подкладкой, перемещающимся ползуном 7, подается порошковая проволока 6. Сварку второй половины стыка выполняют другим автоматом с некоторым отставанием от первого, чтобы завершить сплавление полуокружностей одним автоматом. Стыки труб с толщиной стенки 16,5-17,5 мм сваривают автоматической сваркой с принудительным формированием в два прохода, так как в потолочном положении невозможно удержать расплавленный металл высотой более 10 мм. Для первого слоя шва используют ползуны, имеющие на формирующей поверхности выступ высотой 8 мм. Облицовочный слой шва форми

 

руют с помощью ползунов, обеспечивающих высоту усиления 2-3 мм. Производительность процесса в этом случае можно определить из формулы G=Gн/t, где G- масса наплавленного металла в единицу времени; Gн- масса наплавленного металла, Gн = aaIt, ан - коэффициент наплавки порошковой проволоки; t - время расплавления проволоки.

Для сварочного процесса используют порошковую проволоку ПП-АН19 и ПП-АН24. Сварку проволокой ПП-АН19 осуществляют на токе 280-300 А, напряжении 26-27 В, скорости сварки 14-15 м/ч. Применение проволоки ПП-АН24 позволяет выполнять работы на повышенных режимах при сварочном токе 350-400 А, напряжении 28-32 В.

Процесс автоматической сварки с принудительным формированием шва в трассовых условиях сочетают с ручной электродуговой сваркой, когда для выполнения первого слоя шва применяют серийные центраторы любого типа. В этом случае сварку корневого слоя шва выполняют вручную одновременно два сварщика электродами с целлюлозным покрытием диаметром 4 мм. Расстояние от низа трубы до поверхности земли устанавливают не менее 0,5 м для обеспечения прохода автоматической сварочной головки. После сварки корневой слой зачищают шлифовальной машинкой с удалением наплывов и металла, закрывающего зашлакованные карманы. Второй слой шва «горячий проход» выполняют также два сварщика электродами с целлюлозным покрытием диаметром 4 мм. После окончания процесса сварки шов тщательно зачищают. Последний проход выполняют одновременно две автоматические сварочные головки комплекса ОПС-141. Каждая головка сваривает половину стыка, перемещаясь вместе с формирующим ползуном снизу вверх. Для увеличения темпа продвижения сварочной колонны предусматривают увеличение числа сварщиков на каждом слое до четырех и применение двух-трех установок ОПС-141.

 

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.10.30   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

01:25 Лента алюминиевая 1105

13:09 Сетка сварная оцинкованная по оптимальной цене.

12:49 Изготовим спираль из нихрома.

10:04 Монтаж композитных панелей для фасада

10:02 Монтаж офисных перегородок из алюминия

06:46 Щековая дробилка серии HPEF и PEF

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

03:48 Поковка сталь 9Х2МФ

НОВОСТИ

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

19 Ноября 2017 17:37
Видеоподборка сбоев и поломки режущего инструмента станков с ЧПУ

21 Ноября 2017 08:50
”Энергомашспецсталь” поставит ”ММК им. Ильича” порядка 500 тонн валков

21 Ноября 2017 07:16
На ”ВСМПО” модернизируют управление печами

20 Ноября 2017 17:13
Стоимость экспорта алюминиевого лома из США за 9 месяцев выросла на 17%

20 Ноября 2017 16:19
Группа ”НЛМК” поставила сталь для коллайдера NICA

20 Ноября 2017 15:24
Конвейер сборки кабин для нового модельного ряда ”КАМАЗа” ждет модернизация

НОВЫЕ СТАТЬИ

Поэтапная установка элементов системы пожарной сигнализации

Виды полипропиленовых труб и их классификация

Отделка квартир - некоторые характерные особенности

Шаровые краны и дисковые затворы КМС

Как выбрать шлифовальную машину по бетону и другим жёстким поверхностям

Наиболее часто используемые сэндвич панели - классификация и применение

Перевозка негабаритных грузов

Котлы на твёрдом топливе - основные виды и специфические особенности

Транспортёры для стружки в металлообрабатывающих цехах

Балка двутавр

Дисковые затворы

Мягкие резервуары для хранения и транспортировки жидкостей

Стилевые решения дизайна кухни

Особенности и виды современных лотерей

Дорожная сетка: классификация и применение в строительстве

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.