Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Автоматическая сварка под флюсом (АСФ/SAW) -> Автоматическая сварка труб под флюсом с принудительным формированием шва -> Влияние параметров режима сварки под флюсом на форму сварных швов

Влияние параметров режима сварки под флюсом на форму сварных швов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Влияние параметров режима сварки под флюсом на форму сварных швов

 

Изменение режима сварки и других технологических факторов оказывает влияние на размеры сварных швов.

Сварочный ток определяет в значительной мере форму шва. С увеличением сварочного тока возрастает количество тепла, вводимого в изделие, что вызывает увеличение объема сварочной ванны. Количество расплавленного электродного металла можно определить по формуле Gн=Iaнt, где I- сварочный ток; ан - коэффициент наплавки; t - время горения сварочной дуги. Так как Gн=Fнpl (где Fн - площадь поперечного сечения наплавленного металла; р - плотность металла; I - длина шва), то, приравнивая выражения и выполняя необходимые преобразования, получаем

I = pFнvсв/aн, (22)

где vсв скорость сварки, vсв = l/t. Формула (22) устанавливает зависимость между сварочным током и скоростью сварки. С увеличением сварочного тока возрастает и давление дуги на поверхность жидкой ванны. Благодаря этому расплавленный металл более интенсивно оттесняется из-под электрода и сварочная дуга углубляется в основной металл, ширина шва возрастает незначительно. Глубина проплавления Я основного металла повышается и находится в прямой зависимости от тока H=kl, где k - коэффициент пропорциональности (табл. 14).

При увеличении сварочного тока объем расплавляемого электродного металла увеличивается, что способствует увеличению высоты усиления h. В этом случае может образоваться резкий переход от наплавленного металла к основному, что снижает работоспособность сварных соединений, особенно при ударных и знакопеременных нагрузках. Увеличение высоты усиления выше определенного предела ухудшает поверхность шва и затрудняет отделяемость шлаковой корки. Для большинства сварных соединений нижний предел коэффициента формы провара ψпр ограничивается значением 1. Поэтому при переходе на сварку большими токами для соблюдения оптимальных значений коэффициента формы шва повышают напряжение сварочной дуги.

Напряжение на дуге оказывает большое влияние на форму шва, а также на долю участия основного металла в металле шва. Напряжение на дуге зависит от длины дуги и состава дуговых газов. Для дуги, горящей под флюсом, справедливо уравнение U = a + bl, где а - падение напряжения на аноде и катоде; b - падение напряжения на единицу длины столба дуги; l - длина дуги. С увеличением напряжения возрастает тепловая мощность дуги, что приводит к увеличению размеров сварочной ванны, особенно ее ширины и длины. Ширина ванны связана с напряжением практически прямой зависимостью

В = kIU/(vCBs),

где s - толщина проплавляемого металла.

При повышении напряжения на дуге швы получаются с малой высотой усиления и небольшой глубиной проплавления. Поэтому для выполнения облицовочных слоев стыков трубопроводов и резервуаров сварку ведут чаще с повышенным напряжением.

Род и полярность тока определяют в значительной мере глубину и ширину провара, что связано с выделением различного количества теплоты. Если приближенно оценить теплоту, выделяющуюся на аноде Wa и катоде Wк по эффективному падению напряжения, то получим зависимости

Wa = Ua + (φ + 2kT); WK = UK- (φ + 2kT),

где Ua и UK - анодное и катодное падение напряжений; φ, kT- потенциальная и термическая энергия электронов.

Обычно на катоде не вся энергия Uк переходит в теплоту, так как часть ее (φ + 2kT) перераспределяется в плазму столба дуги. На аноде выделяется энергия Ua вместе с потенциальной и термической энергиями электронов. Количество теплоты, выделяемое на катоде, зависит от потенциала ионизации дугового газа. Поэтому разница в тепловыделении на катоде и аноде определяется способом дуговой сварки.

Практически при сварке на постоянном токе обратной полярности глубина провара на 40 % больше, чем глубина провара при сварке постоянным током прямой полярности. При сварке переменным током глубина провара на 15-20 % меньше, чем глубина провара при обратной полярности. Применение автоматической сварки под флюсом постоянным током прямой полярности позволяет увеличить производительность расплавления электродной проволоки. Ширина шва при сварке на переменном токе получается меньше, чем ширина при сварке на постоянном токе обратной полярности, и больше, чем при сварке током прямой полярности. Сварку трубопроводов выполняют, как правило, на постоянном токе и полярность выбирают в зависимости от марки флюса и конкретных условий формирования шва.

Скорость сварки оказывает влияние на положение столба дуги по отношению к поверхности сварочной ванны, что способствует изменению формы шва. При постоянной погонной энергии увеличение скорости сварки позволяет повысить термический к. п. д. процесса, что приводит к увеличению глубины проплавления и уменьшению ширины шва. Изменение скорости сварки при постоянной тепловой мощности дуги влияет на размеры сварочной ванны, что видно из уравнения длины L сварочной ванны

L = k (UI)2/(vs2).

С увеличением скорости сварки ширина проплавления непрерывно падает, причем в относительно больших размерах, чем глубина проплавления. Поэтому коэффициент формы провара шва с увеличением скорости сварки снижается, но доля участия основного металла в шве непрерывно растет.

При постоянном сварочном токе диаметр электрода определяет плотность тока в пятне нагрева и подвижность дуги. Форма шва зависит от диаметра электродной проволоки, и при уменьшении диаметра электрода уменьшается ширина шва и увеличивается глубина проплавления основного металла.

Влияние углов наклона электрода и изделия на форму шва. Заданную форму шва можно получить не только изменением режима сварки, но и применением некоторых технологических приемов, например изменением наклона электрода или изделия по отношению к горизонту каждого в отдельности или совместно. Электрод по отношению к изделию может занимать вертикальное положение или иметь наклон: углом вперед или углом назад. В зависимости от наклона изделия сварку выполняют «на подъем» или «на спуск». При сварке углом назад большой наклон столба дуги способствует усилению вытеснения жидкого металла и некоторому увеличению глубины проплавления. При сварке углом вперед столб дуги располагается над поверхностью основного металла, увеличивая под собой слой жидкого металла. Вытеснение жидкого металла и образование кратера происходят под действием вертикальной составляющей давления дуги.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.10.30   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

03:58 Лист алюминиевый рифленый 1105

09:41 Пружинная конусная дробилка КСД/КМД

01:25 Лента алюминиевая 1105

13:09 Сетка сварная оцинкованная по оптимальной цене.

12:49 Изготовим спираль из нихрома.

10:04 Монтаж композитных панелей для фасада

10:02 Монтаж офисных перегородок из алюминия

06:46 Щековая дробилка серии HPEF и PEF

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

НОВОСТИ

21 Ноября 2017 16:17
Самодельная торцово-усовочная пила из болгарки

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

23 Ноября 2017 12:43
Якутнедра продали 4 россыпи на 166 млн. рублей

23 Ноября 2017 11:22
Южнокорейский экспорт горячеоцинкованного проката в октябре упал на 7,9%

23 Ноября 2017 10:08
”Северсталь” выбрала поставщика электрооборудования для ”ЧерМК”

23 Ноября 2017 09:48
Определены изготовители основного и вспомогательного оборудования машзала АЭС ”Аккую”

23 Ноября 2017 08:16
В плавцехе ”Кольской ГМК” повышают утилизацию сернистых газов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Станки портальной плазменной резки - технология и применение

Паркетная доска - виды и характеристики

Сферы применения цветного металлопроката

Шаровые краны и дисковые затворы КМС

Как правильно выбрать жалюзи

Металлические воздуховоды

Какими преимуществами характеризуются санатории Кисловодска

Малярный инструмент и оборудование

Поэтапная установка элементов системы пожарной сигнализации

Виды полипропиленовых труб и их классификация

Отделка квартир - некоторые характерные особенности

Как выбрать шлифовальную машину по бетону и другим жёстким поверхностям

Наиболее часто используемые сэндвич панели - классификация и применение

Перевозка негабаритных грузов

Котлы на твёрдом топливе - основные виды и специфические особенности

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.