Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Аргонно-дуговая сварка (TIG) -> Аргонно-дуговая (TIG) сварка магния -> Аргонно-дуговая (TIG) сварка магния

Аргонно-дуговая (TIG) сварка магния

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

УСТРАНЕНИЕ КОРОБЛЕНИЯ ПОСЛЕ СВАРКИ  

Деформации изделий из магниевых сплавов после сварки устраняют правкой. Правку производят путем нагревания изделий до той же температуры, которая рекомендуется для снятия напряжений с последующим легким проколачиванием кожаным или деревянным молотком.

Часто деформируемый узел выправляется повторным закреплением его в приспособлении. При этом весь узел нагревается в печи до температуры, при которой исчезают напряжения. Этот способ следует по возможности применять для снятия напряжений даже и в тех случаях, когда детали не деформированы. Холодная правка магниевых сплавов может производиться лишь в весьма ограниченных пределах вследствие склонности этих сплавов к нагартовке.

Слишком сильная проковка может привести к появлению трещин и к расслаиванию. Однако уже небольшой проковки деформированного соединения бывает достаточно для устранения деформации.

  

ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЕ

Применение дуговой сварки в защитной инертной среде по сравнению с газовой сваркой резко снижает склонность к трещинообразованию. Однако образование трещин имеет место в ряде случаев и при дуговой сварке. Случаи трещинообразования связаны с препятствиями, которые встречает процесс развития пластических деформаций при сварке.

Склонность сплава к трещинообразованию повышается с увеличением содержания в сплаве алюминия и цинка. Другой причиной, вызывающей повышенную трещиноватость, является кальций и церий, добавляемые к сплавам Mg - Мn для предупреждения роста зерна. При этом, помимо предела прочности, увеличивается также пластичность и сопротивление ползучести при высокой температуре. Поэтому присадка церия или кальция увеличивает способность сплавов Mg - Мn к формовке и прокатке.

Трещины могут располагаться как в швах, так и в зонах теплового влияния, хотя при сварке сплавов Mg - Мn с присадками церия или кальция трещины всегда располагаются только в зоне теплового влияния параллельно шву. Для улучшения свариваемости таких сплавов, т. е. снижения склонности к трещинообразованию, необходимо вводить в сплав алюминий в количестве немного более 1 % (при обычной добавке церия в количестве 0,2-0,3%).

Исследование структуры металла вблизи трещин показало, что большое влияние на склонность сплава к трещинообразованию оказывает величина интервала его кристаллизации (разность температур между ликвидусом и солидусом).

В табл. 56 приведены температуры ликвидуса и солидуса, а также приблизительные значения интервала кристаллизации для листовых магниевых сплавов, которые расположены в таблице в порядке возрастания их склонности к трещинообразованию.

Таблица 56. Приблизительная величина интервала кристаллизации для листовых магниевых сплавов:

Установлено также влияние усадки на трещинообразование. Для листовых магниевых сплавов величина свободной усадки в песочной форме стержня длиной 1200 мм будет следующая:

Сплав МА1............0,0154 мм/мм

МАЗ............0,0129

МЛ5............0,0117

Было найдено, что содержание в сплаве МА1 ниже 0,15% кальция практически не опасно с точки зрения трещинообразования.

Если листы из сплава МА1 свариваются с прутком, содержащим алюминий и цинк, то в наплавленном металле возникают трещины. Причина состоит в том, что основной металл в данном случае затвердевает быстрее, чем металл шва, содержащий алюминий и цинк. Напряжений, возникающих в наплавленном металле, последний не выдерживает, так как он еще не охладился до температуры солидуса. Содержащий алюминий и цинк металл шва в этом состоянии пронизан сеткой расплавленного металла, который имеет меньшую прочность и разрушается под действием напряжений, вызванных быстрым охлаждением основного металла. Поэтому для предупреждения появления трещин в сплаве МА1 необходимо, чтобы содержание в нем кальция не превышало 0,15%, а сварка производилась с присадочным прутком того же состава, что и основной сплав.

Для предупреждения трещин в сплаве типа MJI5 недостаточно снизить только содержание в нем кальция. Нужно также применять присадочные прутки с более высоким содержанием алюминия и цинка, чем в основном металле. Прутки из сплавов МАЗ МЛ5 составов 8,5% А1; 0,5% Zn и 0,2% Мn или 9% А1; 2% Zn и 0,1 % Мn дают хорошие швы, почти с полным отсутствием трещин при сварке в очень жестких условиях. Металл, получаемый при применении этих прутков, имеет более низкую температуру плавления, что обеспечивает возможность медленного охлаждения основного металла, который благодаря широкому интервалу кристаллизации затвердевает без образования напряжений в зоне теплового влияния до окончательного перехода в твердое состояние всего расплавленного металла.

При сварке листов сплава МАЗ с присадкой из этого же сплава не требуется принимать специальных мер против появления трещин, так как, вследствие узкого интервала кристаллизации, эти сплавы не склонны к трещинообразованию.

  

БОРЬБА С КОРРОЗИЕЙ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИЯ

При наличии защитных покрытий можно не опасаться коррозии магниевых сплавов. Другим, более опасным свойством магниевых сплавов является их склонность к коррозии под действием напряжений. Поэтому, при конструировании изделий из магниевых сплавов нужно стремиться избегать концентрации напряжений и по возможности снижать величину допустимых напряжений. При испытании в морской воде установлено, что если используемые магниевые сплавы не относятся к категории коррозиеустойчивых, то основной металл как у литых, так и у деформированных сплавов имеет некоторую склонность к точечной коррозии в переходной зоне. Интенсивность точечной коррозии в переходной зоне, очевидно, находится в непосредственной зависимости от коррозиеустойчивости свариваемого материала. При сварке сплава МА1 необходимо пользоваться сзарочными прутками того же состава. При сварке магниевых сплавов с содержанием алюминия или цинка сварочный пруток из сплава МА1 непригоден. Можно применять прутки любого легированного сплава, содержащего алюминий или цинк, не опасаясь заметного влияния на скорость коррозии сварного соединения. Бинарные сплавы магний - марганец более электроотрицательны, чем сплавы с содержанием алюминия или цинка; поэтому первые из них переходят в раствор преимущественно при коррозии, вызванной действием морской воды, вследствие разности потенциалов, возникающей между обоими сплавами.

Сварные соединения для повышения их стойкости против коррозии должны покрываться защитными покрытиями. Указанная обработка для предохранения шва от коррозии должна производиться тотчас же после окончания сварки и правки изделия. Существует несколько способов обработки поверхности магниевых сплавов. Так, например, применяют обработку сплава в течение 0,5 часа в ванне с раствором следующего состава (по весу): сернокислого аммония 3%, двухромовокислой соли аммония 1,5%, аммиака (уд. вес 0,88) 0,35%. Раствор не должен содержать соли хлористоводородной кислоты и более 0,5% NaCl. Концентрация водородных ионов в ванне поддерживается равной 6-6,5. Обработку производят в кипящей ванне, погружая в нее изделие на 30 мин. Применяют также и холодную ванну, которая, однако, не приобрела широкого распространения. Холодная ванна применяется только для деталей с жесткими допусками и особенно для сплавов, содержащих марганец. Раствор в этом случае берется следующего состава: двухромовокислого калия 15%, концентрированной кислоты 20-25% (по объему). Раствор применяют при обычной температуре. Время пребывания деталей в растворе 10 сек. Другие методы обработки основаны на применении растворов соединений селена, но они используются почти исключительно для исправления легких повреждений защитных пленок из солей хромовой кислоты. После такой обработки должна следовать тщательная промывка, а за ней просушка. Окраску или покрытие временной защитной жировой оболочкой следует производить возможно скорее после сварки. При окраске изделий из магниевых сплавов рекомендуется первый слой наносить из хромовокислого цинка. Для внутренней поверхности сосудов, которую нельзя окрашивать, предохранение от коррозии осуществляется применением предохранительных оболочек.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.09.18   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:45 Тигель, изложица. Отливка стали, чугуна.

13:43 Утяжелители. УЧК. ЧКУ. СЧ.

13:43 Змеевики. Теплообменное оборудование. Изготовление

13:43 Шестерни, зубчатые колеса. Изготовление.

13:43 Токарные работы. Изготовление деталей.

13:43 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

13:43 Полусфера стальная, нержавеющая. Изготовление.

13:43 Била, молотки, футеровка дробилок.

13:42 Шкивы стальные

13:42 Литье стал, чугуна.

НОВОСТИ

25 Мая 2017 17:31
Тележка для буксировки морского контейнера

24 Мая 2017 15:48
Мост с подогревом за €2 млн. (16 фото)

26 Мая 2017 14:10
Нижегородский ”Русполимет” рассчитывает в 2017 году увеличить доходность на 1 млрд. рублей

26 Мая 2017 13:13
Более 1,7 тонн золота планируют добыть в Среднеканском городском округе в 2017 году

26 Мая 2017 12:42
Компрессорная установка ”Казанькомпрессормаша” введена в эксплуатацию на ”Шымкентском НПЗ”

26 Мая 2017 11:14
”РУСАЛ” и губернатор Волгоградской области договорились о создании технологической долины

26 Мая 2017 10:32
Выпуск стали в Азии в апреле 2017 года вырос на 4,8%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Металлочерепица и профнастил - металлические кровельные материалы

Автоматические выключатели Easy9

Производство водосточного желоба как идея для предпринимательства

Грохоты промышленные - основные особенности и применение

Утепление ангаров - основные способы

Низкорамные тралы для перевозки крупных грузов

Использование металлоконструкций и бетона в строительстве

Мрамор и гранит в современном интерьере

Электромеханические замки для промышленных помещений

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.