Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Аргонно-дуговая сварка (TIG) -> АРД/TIG наплавка сплавов на сталь

АРД/TIG наплавка сплавов на сталь

Наплавка твердых сплавов на мягкую сталь

Наплавка цветных сплавов на мягкую и нержавеющую стали

 

Наплавка твердых сплавов на мягкую сталь

Твердая наплавка на мягкую сталь. Одной из главных задач при твердой наплавке является минимальное разбавление металла наплавки основным металлом. С этой точки зрения кислородно-ацетиленовая сварка дает наилучшие результаты. Однако при этом получается очень низкая производительность наплавки и большое коробление изделия. Дуговая электросварка плавящимся электродом, обеспечивая высокую производительность, характеризуется значительным разбавлением металла наплавки основным металлом. Аргоно-дуговая сварка при высокой производительности дает значительно меньшее разбавление металла наплавки, приближаясь в этом отношении к кислородно-ацетиленовой сварке.

Первый слой наплавки рекомендуется выполнять левой сваркой при переменном токе с наложением т. в. ч., так как при этом происходит наименьшее разбавление наплавки основным металлом. Второй слой наплавляют правой сваркой при постоянном токе прямой полярности, так как при наплавке второго слоя нет опасности проплавить насквозь первый слой. Скорость наплавки при этом получается достаточно большой, а расход аргона составляет всего 6 л/мин.

Режимы наплавки различных твердых сплавов приведены в табл. 121.

При наплавке стеллита № 6 (сплав кобальта, хрома и вольфрама с содержанием углерода около 1%) при режиме № 1 глубина проплавления составляет 0,41 мм (табл. 122), что превышает глубину проплавления при кислородно-ацетиленовой сварке (0,13 мм), но значительно меньше, чем при дуговой электросварке плавящимся электродом (1,27 мм).

      Средняя твердость наплавки приближается к твердости наплавки при кислородно-ацетиленовой сварке (Rc = 40) и выше твердости наплавки при дуговой электросварке плавящимся электродом.

При наплавке стеллита № 12 (сплав кобальта, хрома и вольфрама) на режиме № 3 (табл. 121) получается наименьшее проплавление, а твердость (табл. 123) приближается к средней твердости, получаемой при кислородно-ацетиленовой сварке (Rс=48).

Твердость наплавки стеллита № 12 и 1 приведена в табл. 123. Наибольшая твердость и наименьшее проплавление получаются при сварке на режиме № 5. Средняя твердость равна твердости, обычно получаемой при кислородно-ацетиленовой сварке (Rc = 54), и выше твердости, получаемой при дуговой электросварке плавящимся электродом (Rc = 43 - 44).

При наплавке стеллита № 93 (сплав на железной основе с содержанием около 40% хрома, кобальта, молибдена и ванадия) на режиме № 7 (табл. 121) получается наименьшее проплавление. Твердость наплавки этого же сплава при режиме № 8 (табл. 124) близка к средней твердости при кислородно-ацетиленовой сварке (Rс =62), но более высока, чем твердость наплавки при дуговой электросварке плавящимся электродом. Твердость наплавки после закалки может повыситься на 4-7 единиц по Роквеллу.

Наплавка сплава гасхром. Гасхром представляет собой сплав на железной основе, содержащей хром и марганец. После наплавки он имеет аустенитную структуру, в эксплуатации значительно упрочняется ввиду распада аустенита и перехода его в мартенсит.

При кислородно-ацетиленовой сварке этот сплав применяется в виде голых стержней, при дуговой электросварке - в виде покрытия электродов.

Опыты при аргоно-дуговой сварке производились с прутками, выпрессованными в отверстия диаметром 5,0 мм и прокатанными прутками диаметром 6,5 мм без покрытий. Пруток, выпрессованный в отверстия, обладал лучшими сварочными характеристиками, чем прокатанный, ввиду некоторого различия в химическом составе.

При расходе аргона 12 л/мин прутки обладают наилучшей текучестью. В этом случае при переменном токе и левой сварке проплавление получается наименьшим. Твердость наплавки, как при других способах сварки, сильно колеблется (от Rc = 22 до Rc = 49), что вызвано различием микроструктуры в различных зонах каждого последовательно наплавленного слоя.

Преимущества аргоно-дуговой сварки по сравнению с дуговой электросваркой плавящимся электродом заключается в уменьшении загрязнения твердого сплава основным. Опыты показывают, что по качеству наплавки аргоно-дуговая сварка занимает промежуточное положение между дуговой электросваркой и кислородно-ацетиленовой. При левой сварке при переменном токе могут быть достигнуты такие значения максимальной твердости и минимального проплавления, как и при кислородно-ацетиленовой сварке.

Скорость наплавки при аргоно-дуговой сварке в 2,5 раза выше чем при дуговой электросварке плавящимся электродом при меньшем проплавлении и большей твердости.

Твердое покрытие нержавеющей стали. Техника наплавки остается такой же, как и при наплавке на мягкую сталь. Проплавление при одинаковых режимах получается несколько большим, чем при наплавке на мягкую сталь.

При этом ввиду более низкой температуры плавления происходит большее перемешивание наплавки с основным металлом, чем в случае наплавки на мягкую сталь.

 

Наплавка цветных сплавов на мягкую и нержавеющую стали

Наплавка медью и бронзой. Мягкая сталь и чугун могут быть покрыты алюминиевой бронзой с помощью аргоно-дуговой сварки. При этом рекомендуется правая сварка при переменном токе с наложением т. в. ч. или при постоянном токе прямой полярности. Покрытие основного металла толщиной 13 мм рекомендуется производить при токе 150 а и расходе аргона 6 л/мин.

Примерно при тех же режимах мягкая и нержавеющая стали могут быть наплавлены медью. Для этого рекомендуются сварочные прутки с содержанием 0,25% Si; 0,15% Мn и 0,75,%: Pb, остальное медь.

Наплавка серебром. Серебро наплавляется на хромо-никелевую нержавеющую сталь толщиной 13 мм после травления последней, наплавка ведется при переменном токе 160 а и расходе аргона 6 л/мин. При опытах не было обнаружено разбавления серебра основным металлом, что установлено химическим анализом. Можно применять правую и левую сварку.

Наплавка мягкой стали нержавеющей сталью. Мягкая сталь может быть покрыта без применения флюса с помощью аргоно-дуговой сварки аустенитными и ферритными нержавеющими сталями различных марок. При этом можно пользоваться постоянным и переменным током при расходе аргона 6 л/мин. Предпочтительнее применять правую сварку.

Наплавка свинцом. Для этой цели рекомендуется постоянный ток и правая сварка. Следует применять жидкий флюс, используемый для пайки свинца; флюс наносят на стальную поверхность, очищенную шлифованием или травлением. Наплавку производят при токе 75 а и расходе аргона 4-5 л/мин.

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.09.21   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

18:19 Рулон нержавеющий 12Х17 аналог (AISI 430)

18:18 Рулон нержавеющий 12Х18Н10Т аналог (AISI 321)

18:16 Рулон нержавеющий 08Х18Н10 аналог (AISI 304)

18:15 Рулон нержавеющий 12Х15Г9НД аналог (AISI 201)

18:14 Рулон нержавеющий AISI 430

18:13 Рулон нержавеющий AISI 321

18:12 Рулон нержавеющий AISI 304

18:11 Рулон нержавеющий AISI 201

11:38 Услуги ООО ”РОСТМЕХ”: 3д фрезеровка алюминия и меди для РЭА

05:13 Круг г/к сталь пружинная 60С2ХФА

НОВОСТИ

15 Декабря 2017 17:07
Самодельная коронка по дереву для изготовления заглушек

17 Декабря 2017 12:13
Японские портовые запасы алюминия в ноябре 2017 года упали на 2%

17 Декабря 2017 11:28
Комитет по экономике одобрил льготы ”ГАЗу” при реализации 2-го этапа проекта ”ГАЗель Next”

17 Декабря 2017 10:23
Китайский выпуск алюминия в ноябре упал на 7,8%

17 Декабря 2017 09:19
Южно-якутская компания хочет стать мировым лидером на рынке коксующихся углей

17 Декабря 2017 08:59
Итоги работы ОАО ”БЕЛАЗ” за 11 месяцев 2017 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Некоторые аспекты выбора квартир

Социальный трейдинг: за и против

Сальники и компенсационные устройства

Косилки для травы - виды и особенности

Марокканская и другие виды декоративных штукатурок в интерьере

Бытовки металлические и блок контейнеры - выбор для различных нужд

Выбор квартир - некоторые особенности

Офшорная компания - некоторые особенности и аспекты работы

Характеристика материалов для производства мебели

Основные и дополнительные изыскания для строительства

Штукатурная станция – для чего применяют?

Конденсат на трубах холодной воды. Что делать в случае возникновения конденсата?

Способы поиска скрытых течей в подземных водопроводах

Сейфы уничтожающие содержимое AG Blackjack

Алюминиевые композитные панели

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.