Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Сварка, резка и пайка металлов -> Аргонно-дуговая сварка (TIG) -> АРД/TIG наплавка сплавов на сталь

АРД/TIG наплавка сплавов на сталь

Наплавка твердых сплавов на мягкую сталь

Наплавка цветных сплавов на мягкую и нержавеющую стали

 

Наплавка твердых сплавов на мягкую сталь

Твердая наплавка на мягкую сталь. Одной из главных задач при твердой наплавке является минимальное разбавление металла наплавки основным металлом. С этой точки зрения кислородно-ацетиленовая сварка дает наилучшие результаты. Однако при этом получается очень низкая производительность наплавки и большое коробление изделия. Дуговая электросварка плавящимся электродом, обеспечивая высокую производительность, характеризуется значительным разбавлением металла наплавки основным металлом. Аргоно-дуговая сварка при высокой производительности дает значительно меньшее разбавление металла наплавки, приближаясь в этом отношении к кислородно-ацетиленовой сварке.

Первый слой наплавки рекомендуется выполнять левой сваркой при переменном токе с наложением т. в. ч., так как при этом происходит наименьшее разбавление наплавки основным металлом. Второй слой наплавляют правой сваркой при постоянном токе прямой полярности, так как при наплавке второго слоя нет опасности проплавить насквозь первый слой. Скорость наплавки при этом получается достаточно большой, а расход аргона составляет всего 6 л/мин.

Режимы наплавки различных твердых сплавов приведены в табл. 121.

При наплавке стеллита № 6 (сплав кобальта, хрома и вольфрама с содержанием углерода около 1%) при режиме № 1 глубина проплавления составляет 0,41 мм (табл. 122), что превышает глубину проплавления при кислородно-ацетиленовой сварке (0,13 мм), но значительно меньше, чем при дуговой электросварке плавящимся электродом (1,27 мм).

      Средняя твердость наплавки приближается к твердости наплавки при кислородно-ацетиленовой сварке (Rc = 40) и выше твердости наплавки при дуговой электросварке плавящимся электродом.

При наплавке стеллита № 12 (сплав кобальта, хрома и вольфрама) на режиме № 3 (табл. 121) получается наименьшее проплавление, а твердость (табл. 123) приближается к средней твердости, получаемой при кислородно-ацетиленовой сварке (Rс=48).

Твердость наплавки стеллита № 12 и 1 приведена в табл. 123. Наибольшая твердость и наименьшее проплавление получаются при сварке на режиме № 5. Средняя твердость равна твердости, обычно получаемой при кислородно-ацетиленовой сварке (Rc = 54), и выше твердости, получаемой при дуговой электросварке плавящимся электродом (Rc = 43 - 44).

При наплавке стеллита № 93 (сплав на железной основе с содержанием около 40% хрома, кобальта, молибдена и ванадия) на режиме № 7 (табл. 121) получается наименьшее проплавление. Твердость наплавки этого же сплава при режиме № 8 (табл. 124) близка к средней твердости при кислородно-ацетиленовой сварке (Rс =62), но более высока, чем твердость наплавки при дуговой электросварке плавящимся электродом. Твердость наплавки после закалки может повыситься на 4-7 единиц по Роквеллу.

Наплавка сплава гасхром. Гасхром представляет собой сплав на железной основе, содержащей хром и марганец. После наплавки он имеет аустенитную структуру, в эксплуатации значительно упрочняется ввиду распада аустенита и перехода его в мартенсит.

При кислородно-ацетиленовой сварке этот сплав применяется в виде голых стержней, при дуговой электросварке - в виде покрытия электродов.

Опыты при аргоно-дуговой сварке производились с прутками, выпрессованными в отверстия диаметром 5,0 мм и прокатанными прутками диаметром 6,5 мм без покрытий. Пруток, выпрессованный в отверстия, обладал лучшими сварочными характеристиками, чем прокатанный, ввиду некоторого различия в химическом составе.

При расходе аргона 12 л/мин прутки обладают наилучшей текучестью. В этом случае при переменном токе и левой сварке проплавление получается наименьшим. Твердость наплавки, как при других способах сварки, сильно колеблется (от Rc = 22 до Rc = 49), что вызвано различием микроструктуры в различных зонах каждого последовательно наплавленного слоя.

Преимущества аргоно-дуговой сварки по сравнению с дуговой электросваркой плавящимся электродом заключается в уменьшении загрязнения твердого сплава основным. Опыты показывают, что по качеству наплавки аргоно-дуговая сварка занимает промежуточное положение между дуговой электросваркой и кислородно-ацетиленовой. При левой сварке при переменном токе могут быть достигнуты такие значения максимальной твердости и минимального проплавления, как и при кислородно-ацетиленовой сварке.

Скорость наплавки при аргоно-дуговой сварке в 2,5 раза выше чем при дуговой электросварке плавящимся электродом при меньшем проплавлении и большей твердости.

Твердое покрытие нержавеющей стали. Техника наплавки остается такой же, как и при наплавке на мягкую сталь. Проплавление при одинаковых режимах получается несколько большим, чем при наплавке на мягкую сталь.

При этом ввиду более низкой температуры плавления происходит большее перемешивание наплавки с основным металлом, чем в случае наплавки на мягкую сталь.

 

Наплавка цветных сплавов на мягкую и нержавеющую стали

Наплавка медью и бронзой. Мягкая сталь и чугун могут быть покрыты алюминиевой бронзой с помощью аргоно-дуговой сварки. При этом рекомендуется правая сварка при переменном токе с наложением т. в. ч. или при постоянном токе прямой полярности. Покрытие основного металла толщиной 13 мм рекомендуется производить при токе 150 а и расходе аргона 6 л/мин.

Примерно при тех же режимах мягкая и нержавеющая стали могут быть наплавлены медью. Для этого рекомендуются сварочные прутки с содержанием 0,25% Si; 0,15% Мn и 0,75,%: Pb, остальное медь.

Наплавка серебром. Серебро наплавляется на хромо-никелевую нержавеющую сталь толщиной 13 мм после травления последней, наплавка ведется при переменном токе 160 а и расходе аргона 6 л/мин. При опытах не было обнаружено разбавления серебра основным металлом, что установлено химическим анализом. Можно применять правую и левую сварку.

Наплавка мягкой стали нержавеющей сталью. Мягкая сталь может быть покрыта без применения флюса с помощью аргоно-дуговой сварки аустенитными и ферритными нержавеющими сталями различных марок. При этом можно пользоваться постоянным и переменным током при расходе аргона 6 л/мин. Предпочтительнее применять правую сварку.

Наплавка свинцом. Для этой цели рекомендуется постоянный ток и правая сварка. Следует применять жидкий флюс, используемый для пайки свинца; флюс наносят на стальную поверхность, очищенную шлифованием или травлением. Наплавку производят при токе 75 а и расходе аргона 4-5 л/мин.

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.09.21   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:44 Шестигранник алюминиевый Д16Т

13:37 Линии профилирования и резки рул. металла / Россия

13:36 Линии резки рулонного металла

11:03 Круг стальной 6мм-550мм ст.Х12МФ ГОСТ 5950-2000

11:03 Круг сальной диаметр 50-600мм ст40ХН2МА ГОСТ 4543

11:03 Круг г/к сталь 30ХМА ГОСТ 4345-71 диаметр 12-280мм

11:03 Лист ст.20 хк, Лист 0.5-3мм хк ст.20 ГОСТ 19904

11:03 Лист хк 0.5-3мм 65Г; Сталь 65Г лист х/к 0.5мм-3мм

11:02 Полоса стальная ст.Х12МФ 10-100мм ГОСТ 5950-2000

11:02 Труба бесшовная 12-50мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

НОВОСТИ

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

16 Октября 2017 17:05
Работа шаропрокатного стана

17 Октября 2017 17:40
Японские портовые запасы алюминия в сентябре 2017 года упали на 2,4%

17 Октября 2017 16:43
”Петропавловск” по итогам 9 месяцев произвел 336 тыс. унций золота

17 Октября 2017 15:57
Тайваньский экспорт шовных труб в сентябре упал на 13%

17 Октября 2017 14:55
”Алтай-Кокс” устойчиво наращивает производство

17 Октября 2017 13:04
Выпуск стали в США за вторую неделю октября вырос на 0,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Сравнение каркасных и кирпичных домов

Плёночный теплый пол - устройство и основные компоненты

Промышленные светодиодные светильники: особенности применения

Цеха, ангары и гаражи из сэндвич-панелей

Какие бывают опоры для трубопроводов

Типовые системы капельного орошения в сельском хозяйстве

Лампы накаливания - выбор, проверенный годами

Виды и применение в строительстве сортового проката

Ювелирные изделия - пробы и лигатуры

Промышленные ворота - виды, особенности, назначение

Оснастка для фрезерных станков

Почта России отслеживание почтовых отправлений по идентификатору

Открытая планировка квартир и ее особенности

Причины популярности каркасных домов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.