Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Работа, профессии -> Руководства, справочники по профессиям -> Токарю -> Основы обработки деталей резанием -> Основы обработки деталей резанием

Основы обработки деталей резанием

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

после заточки оказывает существенное влияние на его работоспособность и стойкость.

Качество поверхностей инструмента, как и качество поверхностей других деталей машин, оценивают с двух точек зрения. С точки зрения поверхности и с точки зрения ее физической структуры.

С точки зрения геометрии заточенную поверхность характеризуют отклонениями, от геометрически заданной формы, для плоских поверхностей — отклонения от плоскостности и прямолинейности, простейшими видами которых являются выпуклости. Помимо отклонений формы, которые рассматриваются в пределах всей длины поверхности и называются макрогеометрическими отклонениями, различают еще периодические неровности, называемые волнистостью. Шаг волнистости, т.е. расстояние между соседними выступами или впадинами, сравнительно большой, обычно от 1,5 до 15 мм. Причина волнистости — вибрации узлов станка и приспособления, неравномерность подач, колебания режущей способности круга, неоднородность обрабатываемого материала и т.д. Важное значение для работоспособности инструмента имеет точность расположения его рабочих поверхностей. Основные виды отклонений точности расположения — отклонения от параллельности, перпендикулярности, торцовое и радиальное биение. Наряду с волнистостью в процессе механической обработки на поверхности детали остаются выступы (гребешки) и впадины. Они образуются за счет формы вершины режущего инструмента, имеют примерно ту же высоту, но значительно меньший шаг. Наличие выступов и впадин определяет микрогеометрию поверхности, ее шероховатость.

Шероховатость поверхности оценивают по профилю, который получается как линия пересечения обработанной поверхности секущей плоскостью. Различают поперечную и продольную шероховатости. Поперечная шероховатость рассматривается в сечении, перпендикулярном по отношению к направлению неровностей, обычно совпадающем с направлением движения (инструмента) относительно обработанной поверхности; продольная шероховатость рассматривается в направлении, параллельном направлению неровностей.

Согласно ГОСТ 2789—73, шероховатость поверхности определяется одним или несколькими параметрами шероховатости: средними арифметическими отклонениями профиля Ra; высотой неровностей профиля по десяти точкам Rz; наибольшей высотой неровностей профиля Rmax, средним шагом неровностей Sm; средним шагом местным выступом профиля S; относительной опорной длиной профиля tp на определенном уровне сечения профиля, где р — числовое значение уровня сечения профиля.

Параметры шероховатости передних и задних поверхностей большинства видов инструментов имеют значения Ra от 0,63 до

0,16 мкм, для некоторых — Ra от 0,16 до 0,08 мкм. Чем меньше высота микронеровностей, тем меньше работа трения, легче процесс резания обрабатываемого материала.

Особенно высокие требования предъявляются к уменьшению шероховатости при обработке нержавеющих сталей, а также алюминиевых сплавов, когда сходящая стружка стремится налипать на поверхность инструмента. При заточке инструмента образуется режущая кромка. Ее микрогеометрия характеризуется шероховатостью и радиусом округления. Чем меньше шероховатость передних и задних поверхностей, тем меньше шероховатость и радиус округления режущих кромок. Для резания металла со снятием тонких стружек необходимо иметь малый радиус округления режущей кромки, порядка 5—10 мкм, и минимальную шероховатость режущей кромки. Уменьшению шероховатости режущей кромки и радиуса ее округления способствует уменьшение зернистости алмазных кругов.

После электрохимического шлифования шероховатость поверхности, как правило, выше, чем после алмазного. Поверхностный слой толщиной 10—20 мкм имеет растравленную рыхлую структуру. Поэтому этот слой следует снимать выхаживанием с выключенным током. После первого хода наблюдается некоторое увеличение шероховатости. Следующие ходы уже зачищают поверхность и срезают наиболее выступающие микронеровности. После 3—4-го хода снимается дефектный слой, поверхность становится блестящей и, как правило, с параметром шероховатости Ra = = 0,4 мкм.

При электроэрозионном шлифовании в результате непрерывной правки большинство алмазных зерен активно режет обрабатываемый материал. Следы пластического деформирования, которые возникают при работе притупленными зернами и сглаживают поверхность, практически отсутствуют. Поэтому шероховатость поверхности при электроэрозионном шлифовании несколько выше, чем при алмазном. Выхаживание способствует уменьшению высоты микронеровностей и устраняет лунки, возникающие в результате искрового переноса металла.

Для оценки микрогеометрии поверхности применяют щуповые и оптические приборы, а также методы сравнения с образцами, шероховатость которых известна.

С точки зрения физической качество поверхностного слоя определяют отклонением верхнего слоя металла от физических свойств металла в сердцевине детали. К таким факторам относят микроструктуру, остаточные напряжения, химические свойства. Они во многом определяют работоспособность инструмента, так как в значительной мере влияют на поверхностную прочность, износоустойчивость, сопротивление сколам и выкрашиванию. При электроалмазной заточке твердосплавного инструмента на формирование структуры поверхностного слоя влияют все виды процессов, протекающих при обработке — микрорезание алмазными зернами, электрохимические, электрокоррозионные и электроконтактные явления.

Поверхностный слой подвергается значительно большему воздействию этих процессов, чем остальной материал детали. Нижележащие слои не дают верхним слоям свободно изменять свои размеры, поэтому в этих слоях возникают остаточные напряжения. Для изучения остаточных напряжений применяют различные методы. Наиболее распространены рентгенографический метод и метод послойного анализа. Первый метод основан на применении физических приборов, измеряющих деформацию кристаллов. По величине деформации и модулю упругости кристалла рассчитывают величину остаточных напряжений. Второй метод основан на постепенном снятии путем электрохимического травления поверхностных слоев образца и измерении деформации образца после удаления поверхностных слоев.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

22 Августа 2017 07:19
”Северсталь” запустила первый вагоноопрокидыватель, изготовленный собственными силами

21 Августа 2017 17:37
Артель ”Восток-2” к середине августа добыла 40 кг золота

21 Августа 2017 16:58
Компания ”Курганхиммаш” продолжает изготовление партии колонных аппаратов

21 Августа 2017 15:02
Перуанская добыча железной руды за полгода выросла на 9,5%

21 Августа 2017 14:48
”Северский трубный завод” модернизировал систему управления редукционно-растяжного стана

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.