Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Работа, профессии -> Руководства, справочники по профессиям -> Токарю -> Основы обработки деталей резанием -> Основы обработки деталей резанием

Основы обработки деталей резанием

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

после заточки оказывает существенное влияние на его работоспособность и стойкость.

Качество поверхностей инструмента, как и качество поверхностей других деталей машин, оценивают с двух точек зрения. С точки зрения поверхности и с точки зрения ее физической структуры.

С точки зрения геометрии заточенную поверхность характеризуют отклонениями, от геометрически заданной формы, для плоских поверхностей — отклонения от плоскостности и прямолинейности, простейшими видами которых являются выпуклости. Помимо отклонений формы, которые рассматриваются в пределах всей длины поверхности и называются макрогеометрическими отклонениями, различают еще периодические неровности, называемые волнистостью. Шаг волнистости, т.е. расстояние между соседними выступами или впадинами, сравнительно большой, обычно от 1,5 до 15 мм. Причина волнистости — вибрации узлов станка и приспособления, неравномерность подач, колебания режущей способности круга, неоднородность обрабатываемого материала и т.д. Важное значение для работоспособности инструмента имеет точность расположения его рабочих поверхностей. Основные виды отклонений точности расположения — отклонения от параллельности, перпендикулярности, торцовое и радиальное биение. Наряду с волнистостью в процессе механической обработки на поверхности детали остаются выступы (гребешки) и впадины. Они образуются за счет формы вершины режущего инструмента, имеют примерно ту же высоту, но значительно меньший шаг. Наличие выступов и впадин определяет микрогеометрию поверхности, ее шероховатость.

Шероховатость поверхности оценивают по профилю, который получается как линия пересечения обработанной поверхности секущей плоскостью. Различают поперечную и продольную шероховатости. Поперечная шероховатость рассматривается в сечении, перпендикулярном по отношению к направлению неровностей, обычно совпадающем с направлением движения (инструмента) относительно обработанной поверхности; продольная шероховатость рассматривается в направлении, параллельном направлению неровностей.

Согласно ГОСТ 2789—73, шероховатость поверхности определяется одним или несколькими параметрами шероховатости: средними арифметическими отклонениями профиля Ra; высотой неровностей профиля по десяти точкам Rz; наибольшей высотой неровностей профиля Rmax, средним шагом неровностей Sm; средним шагом местным выступом профиля S; относительной опорной длиной профиля tp на определенном уровне сечения профиля, где р — числовое значение уровня сечения профиля.

Параметры шероховатости передних и задних поверхностей большинства видов инструментов имеют значения Ra от 0,63 до

0,16 мкм, для некоторых — Ra от 0,16 до 0,08 мкм. Чем меньше высота микронеровностей, тем меньше работа трения, легче процесс резания обрабатываемого материала.

Особенно высокие требования предъявляются к уменьшению шероховатости при обработке нержавеющих сталей, а также алюминиевых сплавов, когда сходящая стружка стремится налипать на поверхность инструмента. При заточке инструмента образуется режущая кромка. Ее микрогеометрия характеризуется шероховатостью и радиусом округления. Чем меньше шероховатость передних и задних поверхностей, тем меньше шероховатость и радиус округления режущих кромок. Для резания металла со снятием тонких стружек необходимо иметь малый радиус округления режущей кромки, порядка 5—10 мкм, и минимальную шероховатость режущей кромки. Уменьшению шероховатости режущей кромки и радиуса ее округления способствует уменьшение зернистости алмазных кругов.

После электрохимического шлифования шероховатость поверхности, как правило, выше, чем после алмазного. Поверхностный слой толщиной 10—20 мкм имеет растравленную рыхлую структуру. Поэтому этот слой следует снимать выхаживанием с выключенным током. После первого хода наблюдается некоторое увеличение шероховатости. Следующие ходы уже зачищают поверхность и срезают наиболее выступающие микронеровности. После 3—4-го хода снимается дефектный слой, поверхность становится блестящей и, как правило, с параметром шероховатости Ra = = 0,4 мкм.

При электроэрозионном шлифовании в результате непрерывной правки большинство алмазных зерен активно режет обрабатываемый материал. Следы пластического деформирования, которые возникают при работе притупленными зернами и сглаживают поверхность, практически отсутствуют. Поэтому шероховатость поверхности при электроэрозионном шлифовании несколько выше, чем при алмазном. Выхаживание способствует уменьшению высоты микронеровностей и устраняет лунки, возникающие в результате искрового переноса металла.

Для оценки микрогеометрии поверхности применяют щуповые и оптические приборы, а также методы сравнения с образцами, шероховатость которых известна.

С точки зрения физической качество поверхностного слоя определяют отклонением верхнего слоя металла от физических свойств металла в сердцевине детали. К таким факторам относят микроструктуру, остаточные напряжения, химические свойства. Они во многом определяют работоспособность инструмента, так как в значительной мере влияют на поверхностную прочность, износоустойчивость, сопротивление сколам и выкрашиванию. При электроалмазной заточке твердосплавного инструмента на формирование структуры поверхностного слоя влияют все виды процессов, протекающих при обработке — микрорезание алмазными зернами, электрохимические, электрокоррозионные и электроконтактные явления.

Поверхностный слой подвергается значительно большему воздействию этих процессов, чем остальной материал детали. Нижележащие слои не дают верхним слоям свободно изменять свои размеры, поэтому в этих слоях возникают остаточные напряжения. Для изучения остаточных напряжений применяют различные методы. Наиболее распространены рентгенографический метод и метод послойного анализа. Первый метод основан на применении физических приборов, измеряющих деформацию кристаллов. По величине деформации и модулю упругости кристалла рассчитывают величину остаточных напряжений. Второй метод основан на постепенном снятии путем электрохимического травления поверхностных слоев образца и измерении деформации образца после удаления поверхностных слоев.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

22 Июля 2017 15:43
Южнокорейский импорт стального лома в июне упал на 1,2%

22 Июля 2017 14:15
”Гайский ГОК” будет взвешивать концентрат с большей точностью

22 Июля 2017 13:42
Бразильская ”CSP” преодолела 2-миллионный рубеж по экспорту слябов

22 Июля 2017 12:50
СП ”СМТТ” отгрузило оборудование для крупнейшего в России нефтехимического комбината

22 Июля 2017 11:23
Турецкий импорт железной руды за 5 месяцев 2017 года вырос на 8,11%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.