Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Работа, профессии -> Руководства, справочники по профессиям -> Токарю -> Основы обработки деталей резанием -> Часть 8

Основы обработки деталей резанием (Часть 8)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9   

и 12R4. Такая форма кругов создает возможность разместить режущую часть круга в стружечной канавке, при этом корпус круга не задевает зубьев затачиваемого инструмента.

Каждой форме алмазных кругов соответствует ряд типоразмеров. Обозначение основных размеров чашечных кругов показано на рис. 2.2. К основным размерам кругов относят наружный диаметр D, высоту Н, диаметр посадочного отверстия d, ширину рабочей поверхности b, толщину алмазоносного слоя S. Для заточки инструмента наиболее широко применяют круги 12А2 диаметром 150 мм. Важное значение имеет выбор ширины рабочей поверхности круга b, особенно при заточке передней поверхности многолезвийного инструмента. Нужно иметь в виду, что ширина рабочей поверхности круга должна быть меньше ширины режущей кромки затачиваемого зуба hи (рис. 2.3). Соблюдение этого условия обеспечивает равномерный износ рабочей поверхности круга и отсутствие завала на режущей кромке.

В характеристике алмазного круга указывается вид алмазного зерна, зернистость, тип связки, концентрация алмазов в круге.

Вид алмазного зерна. Алмазные круги для заточки инструмента изготовляют из синтетических алмазов марок зерна АС2, АС4, АС6.

Зерна различаются строением и прочностью. Зерна АС2 представляют собой сростки кристаллов разветвленной неоднородной формы. Зерна порошков АС4 и АС6 более однородны, изометричные, наряду со сростками кристаллов включают осколки кристаллов и целые кристаллы. Порошки из зерен марок АС4 и АС6 обладают большей прочностью, чем алмазы марки АС2. Круги на металлических связках изготовляют только с алмазами АС4 и АС6, так как значительные температурные и механические воздействия на зерна при прессовании металлических связок приводят к разрушению алмазов марки АС2.

Зернистость алмазных кругов характеризует размер зерна, принятого для изготовления круга. В характеристике круга зернистость указывается дробью. Числитель дроби указывает размер ячейки сита (мкм), через которое зерно проходит, знаменатель — размер ячейки сита, на котором зерно остается при просеивании. При электрохимической заточке применяют зернистости 100/80, 80/63, 63/50. Круги большей и меньшей зернистости применяют редко.

Увеличение размера зерна приводит к чрезмерному увеличению межэлектродного промежутка, что снижает эффективность

электрохимического растворения. Уменьшение размера зерна приводит к уменьшению зазора между связкой и обрабатываемой поверхностью, что увеличивает интенсивность явлений эрозии, повышает износ алмазных кругов и ухудшает качество обработанной поверхности.

Концентрация алмазов в алмазоносном слое характеризует объемное содержание алмазов. Концентрации 100% соответствует такое содержание алмазного порошка, при котором он занимает 25% объема алмазоносного слоя. Концентрация алмазов при выбранной зернистости определяет количество режущих зерен на единице поверхности круга, прочность закрепления зерен. Увеличение концентрации увеличивает число режущих зерен, оно уменьшает прочность их закрепления. При электрохимическом шлифовании наилучшие результаты получены для кругов со 100%-ной концентрацией алмазов. Масса алмазов, содержащихся в круге, зависит от объема алмазоносного слоя и концентрации: А = 439КV/107 , где А — масса алмазов, выраженная в каратах (1 карат—0,2 г); К — концентрация алмазов; V — объем алмазоносного слоя.

Связка — один из наиболее важных факторов, определяющих режущие свойства и износостойкость алмазных кругов. Для электрохимического шлифования применяют алмазные круги на металлических связках двух типов.

1. Бронзовая связка Ml и ее модификации МК, МИ, МКИ, МС6. Основу этих связок составляют порошки меди, олова и наполнители карбид кремния, электрокорунд, стекло. Бронзовые связки характеризуются высокой прочностью удержания зерна. Но при контакте с обрабатываемой поверхностью связка, обладая повышенной пластичностью, затягивает алмазные зерна, «засаливает» круг. Режущие свойства круга при этом ухудшаются. Введение наполнителя в бронзовую связку делает ее более хрупкой, уменьшает «засаливание».

2. Связки на основе алюминия, цинка, магния — МВ1, ТМ2, ТМ2-5, М013, М0135, М5 — удерживают зерно менее прочно, чем бронзовые связки, но их режущие свойства значительно лучше. Связки этого типа позволяют обрабатывать твердый сплав совместно со стальной державкой резца. Рабочее напряжение не должно превышать 4—5 В при работе с источниками постоянного тока в режиме электрохимического алмазного шлифования. При работе с источниками униполярных импульсов типа ШГИ в режиме электроэрозионного алмазного шлифования следует работать на высокой частоте импульсов порядка 88—200 кГц и высокой скважности —5—6.

Наряду с металлическими связками для электрохимического шлифования можно применять алмазные круги на органических связках с металлическим наполнителем типа Т02, Б156 и др. Эти связки быстрее изнашиваются, чем металлические, но обладают

лучшими режущими свойствами и дают более высокое качество поверхности.

Для электрозаточки инструмента из быстрорежущей стали применяют круги из эльбора на металлической связке. Эльбор — сверхтвердый материал, получаемый путем синтеза из нитрида бора — вещества во многом похожего на графит. Эльбор имеет несколько меньшую твердость, чем алмаз, но в отличие от него химически устойчив к взаимодействию с железом. Это позволяет эффективно обрабатывать кругами из эльбора быстрорежущую сталь. Для электрозаточки применяют зерно из эльбора высокой прочности типа ЛKB. В зависимости от требования к шероховатости и размеров инструмента применяют круги зернистостью 80/63, 100/80, 125/100, 160/125, 200/160.

2.5. электролиты для электрохимической заточки

При электрохимической заточке алмазными кругами выбор электролита определяется свойствами обрабатываемого металла. Электролит должен обеспечивать в ходе электролиза интенсивное анодное растворение обрабатываемого материала, а также не оказывать вредного влияния на здоровье рабочего. В среде электролита и его паров не должно происходить коррозии станка и обрабатываемых деталей. Электролиты должны быть достаточно стабильными, дешевыми и универсальными. При обработке твердых сплавов указанным требованиям удовлетворяют водные растворы нейтральных солей — нитриты и нитраты натрия или калия. Нитрит натрия (калия) является, кроме того, ингибитором, т.е. предотвращает развитие коррозии.

При обработке сталей анодному растворению железа способствует введение в состав электролитов хлорида натрия (поваренной соли). Наряду с нитритом натрия в состав электролитов в качестве антикоррозионных присадок вводят кальцинированную соду. Наибольшее распространение получили электролиты следующих составов:

1. Нитрат натрия NaNC>3 — 5%, нитрит натрия NaNО2 — 0,3%, сода (углекислый натрий) Na2C03 — 0,5%, глицерин — 1%, остальное вода.

2. Нитрит натрия NaN02 —0,8%, сода Na2C03 — 1,2%, остальное вода.

3. Нитрат калия KNO3 — 5%, хлорид натрия NaCl — 5%, нитрит натрия NaN02— 1%, остальное вода.

Электролиты 1 и 2 применяют в основном для обработки твердых сплавов, электролит 3 позволяет эффективно обрабатывать твердый сплав совместно со стальной державкой. Скорость анодного растворения с использованием электролита 2 несколько меньше, чем при работе с электролитами 1 и 3, но электролит 2 обладает более высокими антикоррозионными свойствами.

В процессе работы состав электролита изменяется. Это объясняется тем, что электролиз воды приводит к быстрому увеличению числа ионов гидроксила ОН. Электролит становится щелочным. В щелочном электролите ионы металла, соединяясь с ионами гидроксила, образуют слабо растворимые в воде основания. Плотность этих соединений невелика, они плохо осаждаются, вязкость электролита возрастает, что затрудняет его проникновение в межэлектродный зазор. На шлифуемой поверхности и рабочей поверхности круга скапливаются частицы шлама,, что увеличивает электрическое сопротивление и снижает анодный ток. Для придания стабильности в состав электролита в небольших количествах (0,1—0,3%) вводят слабые кислоты (уксусную, винную, лимонную) или их натриевые соли. Ускорению очистки электролита способствует введение в его состав высокомолекулярных поверхностно-активных веществ. Хорошие результаты дает применение полиакриламида. Количество полиакриламида, необходимое для ускорения оседания шлама, зависит от степени его загрязнения. При содержании шлама до 10 г/л в раствор вводят 1 г/л полиакриламида, а при содержании шлама до 50 г/л —3 г/л.

Скорость подачи электролита в зону обработки изменяют от 2 до 8—10 л/мин в зависимости от сечения затачиваемого инструмента. Объем гидроемкости для электролита составляет 50— 80 л. Гидроемкость оснащена перегородками для улучшения отстоя шлама. В систему подвода электролита включают центрифуги, ускоряющие очистку электролита от шлама. Электролит заменяют после 150—200 ч работы. При электроэрозионной алмазной заточке следует применять растворы с низкой электропроводностью, например 3%-ный раствор соды. Можно применять смазочно-охлаждающие жидкости или электролиты, применяемые при электрохимическом алмазном шлифовании.

2.6. качество заточенной поверхности

Режущий инструмент, внедряясь в обрабатываемый материал, испытывает значительные контактные нагрузки. Высокие скорости движения стружки по передней поверхности, трение задней поверхности инструмента по поверхности резания, пластическое деформирование срезаемого материала в зоне стружкообразования приводят к выделению большого количества теплоты. Под действием контактных нагрузок, носящих часто знакопеременный характер, высоких температур и вибраций, возникающих в технологической системе, происходит отделение частиц металла с поверхности инструмента (износ), выкрашивание его режущих кромок.

Эти явления начинаются в поверхностных слоях. Наличие дефектов в них приводит к концентрации напряжений, служит зародышем для развития трещин, сколов и выкрашиваний режущих кромок. Поэтому качество рабочих поверхностей инструмента

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основы обработки деталей резанием
Станки для электроалмазной заточки режущего инструмента
Заточка резцов
Одношпиндельные токарные полуавтоматы: многорезцовые и копировальные
Одношпиндельные токарные автоматы: фасонно-отрезные бунтовые и прутковые
Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения
Токарно-револьверные станки
Горизонтальные токарные станки
Вертикальные токарные станки полуавтоматы многошпиндельные
Инструменты и приспособления для токарных работ

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 06:44 Круги чугунные СЧ

Ч 15:41 Пулестойкая броня 110г13л

Т 15:41 Валы, валки, оси, ролики по чертежам заказчика

Т 15:38 Утяжелители чугунные УЧК 257...530

Ч 15:36 Куплю нержавейку Б 26 Б 55 Б 88

Ч 15:36 Прутки нержавеющие h9 калиброванные 16мм AISI 304

Т 15:35 Материалы с хранения

Ч 15:34 Прутки нержавеющие h9 калиброванные 14мм AISI 304

Ч 15:34 Прутки нержавеющие h9 калиброванные 12мм AISI 304

Ч 15:34 Полоса нержавеющая шлифованная AISI 304 40х4

У 15:34 Валы шлицевые, гладкие, вал-шестерни. Изготовление

Ч 15:34 Инструментальные пружины для штампов iso 10243

НОВОСТИ

24 Сентября 2016 17:05
Автомобильно-экскаваторный футбол

18 Сентября 2016 21:30
Подготовка к эксплуатации самого большого круизного лайнера в мире (20 фото)

25 Сентября 2016 17:31
Китайский выпуск холоднокатаного листа в августе упал на 2,2%

25 Сентября 2016 16:40
”Южноуральский арматурно-изоляторный завод” начал модернизацию литейного производства

25 Сентября 2016 15:53
Австралийский экспорт стального лома за 7 месяцев упал почти на 24%

25 Сентября 2016 14:13
15 624 кг золота добыли в Якутии с начала года

25 Сентября 2016 13:21
Мировой выпуск стали в августе вырос на 1,9%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

Преобразователи напряжения от производителя

Лом меди: особенности оценки

Основные виды профнастила

Основные характеристики и сфера применения штабелеров

Тепло- и холодоаккумуляторы в промышленном оборудовании

Способы и технологии выравнивания пола

Виды аутсорсинговых услуг в современном бизнесе

Строительное оборудование из Европы

Нержавеющая стать – идеальное решение в условиях агрессивной среды

Виды пломб применяемых для опечатывания грузов

Использование настилов на промышленных и строительных объектах

Настилы и ступени из нержавеющего ПВЛ листа

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.