Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Работа, профессии -> Руководства, справочники по профессиям -> Токарю -> Основы обработки деталей резанием -> Основы обработки деталей резанием

Основы обработки деталей резанием

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

весь припуск снимается за один ход. При врезном шлифовании припуск снимается за несколько ходов, а кругу или обрабатываемой детали придают непрерывное перемещение в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности.

Основными процессами, протекающими при электрохимической заточке, являются: микрорезание и съем оксидных пленок алмазными зернами, анодное растворение, электроэрозионные процессы.

Алмазные зерна внедряются в обрабатываемый материал на величину, определяемую давлением прижима круга к детали. Глубина внедрения зерен обычно превышает толщину оксидных пленок, поэтому наряду с удалением продуктов анодного растворения зернами круга осуществляется срез слоев металла, лишь частично подвергнутых анодному растворению.

Затрата энергии на срез обрабатываемого материала заметно меньше, чем при абразивном шлифовании. Уменьшение энергоемкости среза при электрохимической заточке алмазными кругами по сравнению с алмазной заточкой обусловлено не только анодным растворением материала, но и изменением его структуры в результате ослабления связи между зернами карбидов вследствие более быстрого растворения связующего вещества — кобальта.

Электроэрозионные процессы, о наличии которых свидетельствуют искровые разряды, возникают в результате пробоя межэлектродного промежутка в местах наибольшего сближения и соприкосновения микронеровностей связки алмазного круга и поверхности обрабатываемой детали. Протекание электроэрозионных процессов улучшает режущие свойства круга. Под воздействием искровых разрядов выгорает стружка, оставшаяся на поверхности круга, рельеф его поверхности становится более шероховатым, алмазные зерна обнажаются и выступают из связки на большую величину. Однако чрезмерное увеличение интенсивности эрозионных процессов приводит к увеличению износа круга и ухудшению качества шлифованной поверхности.

Интенсивность эрозии зависит в основном от напряжения источника тока. Для предупреждения чрезмерного развития эрозии рабочее напряжение не должно превышать 7 В. Минимальное напряжение, необходимое для протекания анодного растворения, 3 В. Напряжение следует уменьшать при совместной обработке твердого сплава и стали (увеличивается вероятность замыкания электродов стальной стружкой). Напряжение источника тока увеличивают при увеличении зернистости кругов, так как увеличивается величина межэлектродного промежутка и уменьшается вероятность его пробоя. Критерием правильности может служить плотность тока г, которая определяется как отношение тока I к площади обработки, i = I/.S. При правильно подобранном напряжении плотность тока должна быть не более 50—80 А/см2.

Для получения оптимальных результатов с точки зрения обеспечения высокого качества поверхности, требуемой производительности, допустимого износа круга необходимо изменять в определенных пределах режимы обработки.

Особенности электрохимической заточки алмазными кругами: высокая скорость съема обрабатываемого материала, достигающая 600—800 мм3/мин,

возможность одновременной обработки пластины твердого сплава и стальной державки резца,

длительное сохранение кругом высоких режущих свойств, сочетание в одном процессе явлений микрорезания, анодного растворения, электроэрозионного разрушения металла, высокое качество обрабатываемой поверхности, применение низковольтных источников тока, нетоксичных, дешевых, слабо концентрированных электролитов делает процесс удобным для эксплуатации в производстве.

Получил распространение способ алмазной заточки инструмента с непрерывной правкой алмазных кругов. Обработка производится при тех же условиях, что и электрохимическое шлифование, но деталь подключают к минусу источника питания. В этом случае анодному растворению подвергается связка алмазного круга, что способствует вскрытию алмазных зерен и улучшению режущих свойств круга. Однако поверхность круга быстро покрывается пленками окислов, ток электролиза уменьшается, что приводит к уменьшению правящего эффекта.

В настоящее время широкое распространение получил метод электроэрозионной алмазной заточки. Источником тока являются генераторы униполярных (однонаправленных) импульсов ШГИ. В качестве рабочей среды применяют 3%-ный раствор соды. Алмазный круг на металлической связке подключают к положительному, а заготовку — к отрицательному полюсу источника. Электрические разряды, генерируемые в зоне резания, производят направленное и регулируемое разрушение связки и сжигание стружки с поверхности круга. На поверхности круга появляются многочисленные лунки, зерна круга обнажаются, их выступание из связки увеличивается. В результате режущие свойства круга улучшаются, уменьшается работа трения, повышается производительность и качество обработки.

Создавая лункообразную ноздреватую поверхность круга, электрическая эрозия улучшает рельеф его рабочей поверхности, создает условия для размещения стружки. В результате улучшаются режущие свойства круга и снижается сопротивление обрабатываемого материала микрорезанию. Таким образом процесс электроэрозионной алмазной заточки можно рассматривать как активное микрорезание в условиях непрерывной эрозионной правки круга, приводящей к улучшению его режущих свойств и снижению затрат мощности на съем единицы объема металла. Электро

эрозионное воздействие на круг можно производить и от автономного катода, который может быть закреплен на ограждении круга или на том же рабочем столе, что и затачиваемый инструмент. В качестве источников тока применяют широкодиапазонные генераторы импульсов типа ШГИ или специальные генераторы типов ИТТ-2, ИТТ-35. Источники типа ШГИ позволяют в широких пределах регулировать степень воздействия электрических разрядов на разрушение связки вследствие изменения частоты следования импульсов и отношения периода между импульсами к длительности импульса.

Отношение периода между импульсами к длительности импульса называется скважностью (чем больше скважность при одной и той же частоте, тем меньше длительность импульса).

Особенности электроэрозионной заточки алмазными кругами.

1. Возможность применения вместо электролитов обычных охлаждающих жидкостей, например содовых растворов, что снижает требования к коррозионной стойкости материалов, находящихся в рабочей зоне.

2. Отсутствие окисных пленок на поверхности детали, что позволяет получать высокое качество шлифованной поверхности без выхаживания и отключения тока.

3. Высокая интенсивность съема обрабатываемого материала в условиях непрерывной эрозионной правки круга в течение всего периода его работы.

4. По сравнению с электрохимической алмазной заточкой производительность электроэрозионной алмазной заточки возрастает на 10—15%.

5. Производительность электроэрозионной алмазной заточки снижается при совместной обработке твердого сплава и стали, а также при увеличении площади обработки свыше 2—3 см2.

Электроэрозионная заточка применяется для обработки фасонных поверхностей профилированным электродом. Инструментом служит графитовый или металлический вращающийся диск. Профилирование диска производится резцом механизма правки. Обработка ведется всухую или с использованием масел, слабых электролитов, воды. Источник питания — генератор импульсов. Обрабатываемый материал разрушается воздействием электрических разрядов. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,63 - 0,32 мкм.

2.4. алмазные круги для электрозаточки

Электрозаточку твердосплавного инструмента выполняют стандартными или специальными токопроводящими алмазными кругами. Алмазный круг представляет собой диск, на периферии или торце которого закреплен алмазоносный слой (рис. 2.2). Корпус круга 1 изготовляют из стали или дюралюминия. Алмазоносный

слой 3 получают смешиванием алмазных зерен и компонентов связки, спекая их в специальных пресс-формах методом порошковой металлургии. Между алмазоносным слоем и корпусом может быть расположен переходный слой 2, состоящий из металлических порошков и наполнителей в виде порошков абразивных материалов — карбида кремния, электрокорунда и др. Алмазные круги различают по форме и характеристике. Основные формы кругов и рекомендации по их применению при заточке инструмента даны в табл. 2.1.

Заточку задних поверхностей инструмента выполняют чаще всего чашечными кругами формы 12А2. Для заточки задних поверхностей резцов шлифования опорных торцов многогранных пластин применяют также плоские круги с выточкой (6А2). Заточку передних поверхностей зенкеров и разверток с прямым зубом выполняют тарельчатыми кругами формы 12А2

2.1. Выбор формы алмазного круга для электрозаточки инструмента

 

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

22 Февраля 2017 17:55
Самодельный станок для резки металла из болгарки

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

23 Февраля 2017 13:32
Американский выпуск стали за неделю вырос на 1,6%

23 Февраля 2017 12:55
Складской комплекс ”ЧТПЗ” в 2016 году реализовал более 265 тыс. тонн труб

23 Февраля 2017 11:51
Запасы железной руды в китайских портах за третью неделю февраля снизились на 0,11%

23 Февраля 2017 10:47
”Уралмашзавод” изготовит барабанные окомкователи для АО ”Алданзолото ГРК”

23 Февраля 2017 09:33
Турецкий импорт железной руды в 2016 году вырос на 4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.